SU891549A2 - Device for winding blanks of web materials - Google Patents
Device for winding blanks of web materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU891549A2 SU891549A2 SU802869646A SU2869646A SU891549A2 SU 891549 A2 SU891549 A2 SU 891549A2 SU 802869646 A SU802869646 A SU 802869646A SU 2869646 A SU2869646 A SU 2869646A SU 891549 A2 SU891549 A2 SU 891549A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- workpiece
- strip
- roller
- thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
1 . . Изобретение относитс к оборудованию дл намотки ленточных материалов при изготовлении таблеток дл последующего прессовани текстолитовых изделий.. По основному авт. св. № 432071 известен автомат дл намотки заготовок из ленточных материалов, содержа щий последовательно расположенные отдающий механизм, направл ющие и по дающие ролики,- механизм отрезки ленты , механизм намотки заготовки, устройство дл закреплени конца ленты, состо щее из подпружиненного поворот ного рычага, на конце которого закреплена направл юща трубка дл : пода чи закрепл ющей нити, и ножниц дл ее отрезки. Указанный автомат повышает произ водительность труда при намотке зйго товок i; . Однако начало закрепл ющей нити при повороте подпружиненного рычага не всегда захватываетс вращающейс заготовкой и набегающей лентой материала . Особенно часто это незахватывание начала нити бывает в тех случа х , когда используютс упругие, лощеные нити, сматываемые с качуыек или каркасов своими последними витками . В этом случае начало закрепл ющей нити вследствие ее упругости свисает из направл ющей трубки в виде спирали и приводит к тому, что намотайна , из ленты заготовка не закрепл етс нитью и разматываетс . Кусок ленты при этом идет или на ручную намотку и крепление, или в отходы, переработка которых сопр жена с увеличением трудоемкости. В обоих случа х ненадежна работа механизма дл закреплени конца ленты ведет к снижению производительности автоматов; Цель изобретени - повышение надежности работы механизма дл -закреплени конца ленты. Поставленна цель достигаетс тем, что направл юща трубка дл подачи закрепл ющей нити выполнена в виде ножа с в поперечном сечении имеет каплевидную форму, при этом заостренна сторона Трубки обращена к подаквдим роликам и снабжена режущим лезвием, а выходной торец трубки размещен под острым углом к режущему лезвию.На фиг.- 1 схематически показан автомат общий вид-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - устройство д11 закреплени конца ленты; на фиг. 4 - вид. Б на фиг. 3j на фиг. 5разрез В-В на фиг. 3. one . . The invention relates to equipment for winding tape materials in the manufacture of tablets for the subsequent pressing of textolite products. According to the basic author. St. No. 432071, a machine for winding blanks of tape materials is known, comprising a successively extending mechanism, guides and feed rollers, a tape cutter, a workpiece winding mechanism, a device for fixing the end of the tape, consisting of a spring-loaded rotary lever, at the end which the guide tube is fixed for: feeding the fixing thread, and scissors for cutting it. This automaton increases the productivity of labor when winding the i; . However, the beginning of the securing yarn when the spring-loaded lever is rotated is not always captured by the rotating workpiece and the rolling material. Especially often this non-griping of the beginning of the thread occurs in those cases when elastic, glossy threads are used, which are unwound from the rolls or carcasses with their last turns. In this case, the beginning of the securing yarn, due to its elasticity, hangs out of the spiral-shaped guide tube and causes the reel of the workpiece to be not secured by the thread and unwind. At the same time, a piece of tape goes either to manual winding and fastening, or to waste, processing of which is associated with an increase in labor intensity. In both cases, the unreliable operation of the mechanism for securing the end of the tape leads to a decrease in the productivity of the automata; The purpose of the invention is to increase the reliability of the mechanism for fastening the end of the tape. The goal is achieved by the fact that the guide tube for feeding the anchoring yarn is made in the form of a knife with a cross section and has a teardrop shape, with the pointed side of the tube facing the rollers and provided with a cutting blade and the output end of the tube is placed at an acute angle to the cutting blade.Fig.- 1 schematically shows an automatical general view; in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 - device D11 fastening the end of the tape; in fig. 4 - view. B in FIG. 3j in FIG. 5B-B in FIG. 3
. Автомат дл намотки заготовок из ленточных материалов состоит из установленных на станине отдающего механизма , содержащего шкив 1, ле нточныа тормоз 2 с рычагом 3, направл ющие 4, каретку 5 с роликами 6, неподвижные ролики 7-9, кассету 10 и прижимную пластину 11.. The automatic machine for winding blanks from tape materials consists of a giving mechanism installed on the frame, comprising a pulley 1, a shear brake 2 with a lever 3, guides 4, a carriage 5 with rollers 6, fixed rollers 7-9, a cassette 10 and a pressure plate 11.
Прижимна пластина служит дл пропускани полосы материала 12 в одном направлении.A pressure plate serves to pass a strip of material 12 in one direction.
Подающий ролик 13с приводом 14 через обгонную муфту 15, передачу 16 св зан с вариатором скорости, состо щим из ведущего диска 17 и ведомого ролика 18.The feed roller 13c is driven by a drive 14 via an overrunning clutch 15, the gear 16 is associated with a speed variator consisting of a drive disk 17 and a driven roller 18.
Ведомый ролик 18 св зан с командоаппаратом 19, в котором имеютс диски 20 с кyлaчкarvIи и датчики 21. К подаквдему ролику 13 пружиной 22 поджат прижимной ролик 23 с рычагом 24.The driven roller 18 is associated with a control device 19, in which there are discs 20 with a key and sensors 21 and a sensor 21. In order to drive the roller 13 with a spring 22, the pressure roller 23 is pressed with the lever 24.
Механизм отрезки ленты состоит из поворотного ножа 25 с рычагами 26 и 27, неподвижной пластины 28 и электромагнита 29.The mechanism of the tape segments consists of a rotary knife 25 with levers 26 and 27, a fixed plate 28 and an electromagnet 29.
Механизм намотки заготовки состоит из диска 30, с приводом 31, наматывающих стержней 32 с пазами 33 и сталкивающими шайбами 34,.стержн 35, пружины 36, шкива 37 с лысками 38, пружины 39 дл фиксации пазов 33 в определенном положении.The winding mechanism of the workpiece consists of a disk 30, with a drive 31, winding rods 32 with grooves 33 and pushing washers 34, rod 35, springs 36, pulley 37 with flies 38, springs 39 for fixing the grooves 33 in a certain position.
Вращение шкива 37 в позици х U и Ш осуществл етс роликами 40 и 41 от электродвигател 42.The rotation of the pulley 37 in the positions U and III is carried out by the rollers 40 and 41 from the electric motor 42.
Дл нанесени на поверхность заготовки вещества, вл ющегос смазкой оформл ющих частей пресс-формы,. например расплавленного парафина, имеетс ванночка 43 с электроподогревом и смазывающий ролик 44, установленный на двуплечем рычаге 45 с противовесом 46.To apply a substance to the surface of the workpiece, which is a lubricant of the embossing parts of the mold. for example molten paraffin, there is an electrically heated bath 43 and a lubricating roller 44 mounted on a double-arm lever 45 with a counterweight 46.
Устройство 47 дл закреплени конца ленты состоит из поворотного рычага 48 с направл ющей трубкой 49, электромагнита 50., пружииы51, ножниц с лезви ми 52 и 53, стержн 54, пружин 55 и 56 и электромагнита 57. . Направл юща трубка 49 выполнена в поперечном сечении каплевидной фор .мы, а ее заостренна сторона 58 снабжена режущим л езвием 59 и обращена к подающим роликам, при этом выходной торец 60 трубки размещен под острим углом к peжyщeмy лезвию 59.The device 47 for fastening the end of the belt consists of a pivot arm 48 with a guide tube 49, an electromagnet 50., spring 51, scissors with blades 52 and 53, a rod 54, springs 55 and 56, and an electromagnet 57.. The guide tube 49 is made in the cross section of the teardrop shape, and its pointed side 58 is provided with a cutting blade 59 and faces the feed rollers, while the output end 60 of the tube is placed at a sharp angle to the cutting blade 59.
Автомат работает следующим образом .The machine works as follows.
На шкив 1 надеваетс кассета 10 с намотанной на нее полосой, материала 12.A cassette 10 with a strip of material 12 wound on it is put on the pulley 1.
.Начало полосы материала 12 пропускаетс через | олики 6 каретки 5 и неподвижные ролики 7-9, далее под прижимную пластину 11 и прижимнойThe beginning of the strip of material 12 is passed through | Oliki 6 carriage 5 and fixed rollers 7-9, then under the pressure plate 11 and the presser
ролик 23 в просвет между поворотным ножом 25 и пластиной 28.the roller 23 into the gap between the rotary knife 25 and the plate 28.
Нить с бобины заправл етс в направл ющую трубку 49. Длина нити, выход щей из направл ющей трубки 49, примерно равна рассто нию между лезви ми 52 и 53 ножниц и концом трубки ..в ее исходном верхнем полож ении. При j включении автомата получаютвращение подающий ролик 13 от электродвигател 14 через обгонную муфту 15 и ролики 40 и 41 от электродвигател 42.The thread from the bobbin is threaded into the guide tube 49. The length of the thread coming out of the guide tube 49 is approximately equal to the distance between the blades 52 and 53 of the scissors and the end of the tube in its initial upper position. When j turn on the machine get the feed roller 13 from the electric motor 14 through the overrunning clutch 15 and rollers 40 and 41 from the electric motor 42.
На позиции I (заправки) стержень 32 стоит неподвижно, причем с помощью лысок 38 и пружИны 39 пазы 33 наход тс в ориентированном положении , т.е. против щели, из которой выходит начало полосы матери-гпа 12.At position I (filling), the rod 32 is stationary, and with the help of the flats 38 and the springs 39, the grooves 33 are in the oriented position, i.e. against the gap from which the beginning of the strip mother-gpa 12 emerges
На позихдаи i (намотки) стержень 32 через шкив 37 получает вращение от ролика 40.On the position i (winding) the rod 32 through the pulley 37 receives the rotation from the roller 40.
Происходит намотка полосы материала на стержень 32, при этом за несколько оборотов до окончани намотки заготовки с помощью электромагнита 50 осуществл етс поворот рычага 48. Трубка-нож 49 опускаетс вместе со свисающим началом закрепл ющей нити , которое может быть и ровным и спиралеобразным.The strip of material is wound onto the rod 32, and several turns before the winding of the workpiece is completed by means of the electromagnet 50, the lever 48 is rotated. The tube-knife 49 is lowered along with the hanging start of the fixing thread, which can be even and spiral-shaped.
Опуска сь на набегак1щую л нту материала , трубка-нож 49 делает на ней продольный разрез, при этом начало закрепл ющей нитки оказываетс между набегающей лентой и вращающейс заготовкой .Descending on the ram of the material, the tube-knife 49 makes a longitudinal cut on it, with the beginning of the fixing thread being between the railing tape and the rotating workpiece.
При обратном подъеме поворотного рычага 48 прорезь на ленте захватывает начало нитки, оно прижимаетс лентой к заготовке, и в дальнейшем наматывание заготовки осуществл етс вместе с ниткой.When the rotary lever 48 is lifted back, the slit on the tape captures the beginning of the thread, it is pressed by the tape to the workpiece, and further the winding of the workpiece is carried out together with the thread.
После намотки определенней длины ленты она отрезаетс . Заготовка, продолжа вращатьс , обматываетс несколькими витками ниток, и таким образом , конец ленты закрепл етс от саморазматывани .After winding a certain length of tape, it is cut off. The workpiece, while continuing to rotate, is wrapped with several turns of thread, and thus, the end of the tape is secured against unwinding.
На позиции Ш (нанесение смазки на заготовку) стержень 32 через шкив 37 Цепную передачу и ролик 41 получает вращение от электродвигател 42.At position W (application of lubricant to the workpiece), the rod 32 through the pulley 37 Chain transmission and the roller 41 receives rotation from the electric motor 42.
Подающий ролик 13, враща сь, подает начало полосы материала в паз 33 наматывающего стержн 32 на позицию 1 . The feed roller 13, rotating, feeds the beginning of the strip of material into the groove 33 of the winding rod 32 to position 1.
После прохождени началом полосы материала 12 необходимой длины дл самозахвата через паз 33 привод 31 поворачивает диск 30 на одно деление при этом стержень 32 с началом полос в пазу 33 -подаетс на позицию и своим шкивом 37 входит в сцепление с непрерывно вращающимс роликом 40. After the beginning of the strip of material 12 of the required length for self-gripping through the groove 33, the drive 31 rotates the disk 30 by one division, the rod 32 with the beginning of the strips in the groove 33 being fed to the position and, with the pulley 37, engages the continuously rotating roller 40.
Ввиду того, что скорость перемещени ленты в течение цикла намотки не посто нна, т.е. скорость наматывани больше скорости подачи, в момент отрезки Движение ленты прекращаетс , аSince the belt moving speed during the winding cycle is not constant, i.e. the winding speed is greater than the feed speed, at the time of the cut, the movement of the belt is stopped, and
кассета 10 с полосой матегриала при разматывании имеет инерцию, то каретка 5 с роликами 6 находитс в непрерывном вертикальном перемещении.Since the cassette 10 with the strip of material has inertia when unwinding, the carriage 5 with the rollers 6 is in continuous vertical movement.
При подходе каретки 5 в верхнее положение отжимаетс рычаг 3, освобожда тормоз 2 дл свободного, вращени кассеты 10.:When the carriage 5 approaches, the lever 3 is pushed upward, releasing the brake 2 for free rotation of the cassette 10 .:
При отрезке движение ленты, прекращаетс , каретка, 5 опускаетс вниз, выбира освобождающуюс полосу материала ОТ вращающейс по инерции кассеты 10, освобождает рычаг 3 и тормоз 2 гасит инерцию вршцени кассеты .When cutting, the movement of the tape stops, the carriage 5 goes down, choosing a free strip of material FROM the inertia of the cartridge 10, releases the lever 3 and the brake 2 dampens the inertia of the cartridge.
В процессе наматывани заготовки полоса материала, прижимаема роликом 23 к подающему ролику 13, вращает его со своей скоростью, при этом ролик 13 обгон ет свой привод 14 через обгонную муфту 15.In the process of winding the workpiece, the strip of material pressed by the roller 23 to the feed roller 13 rotates it at its speed, while the roller 13 overtakes its drive 14 through the overrunning clutch 15.
Подающий ролик 13 через передачу. 16, вариатор скорости (17 и 18) передает свое вращение, пропорциональное длине проход щей через него полосы материала, на командоаппарат 19, который своим углом поворота фиксирует прохоуд щую длину полосы.Feed roller 13 through transmission. 16, the speed variator (17 and 18) transmits its rotation, proportional to the length of the material strip passing through it, to the command device 19, which, with its angle of rotation, fixes the driving length of the strip.
Соотношение в углах поворота ролика 13 и командоаппарата 19 таково, что при различных углах поворота ролика 13 (мен етс длины полосы, т.е. вес заготовки) ВЕШ командоаппарата 19 делает один полный оборот т.е. фиксирует весь -цикл изготовлени заготовки .The ratio in the angles of rotation of the roller 13 and the command device 19 is such that at different angles of rotation of the roller 13 (the length of the strip changes, i.e., the weight of the workpiece), the ESP of the command device 19 makes one complete rotation, i.e. captures the entire β-cycle of manufacturing the workpiece.
Смещением ролика 18 относительно диска 17 измен етс передаточное число между подающим роликом 13 и валом командоаппарата 19 и, таким образом, измен етс вес заготовки.By shifting the roller 18 relative to the disk 17, the gear ratio between the feed roller 13 and the shaft of the multi-controller 19 changes, and thus the weight of the workpiece changes.
В процессе наматывани заготовки один из дисков 20 командоаппарата кулачком воздействует на свой датчик 21. Включаетс электромагнит.50, который , раст гива пружину 51 и поворачива рычаг 48, опускает трубку 49 с началом нитки на набегающую ветйь полосы. Набегающа ветвь полосы и вращающа с заготовка захватывают начало нитки.,In the process of winding the workpiece, one of the disks 20 of the command device acts on its sensor 21 with a cam. Electromagnet.50 turns on, which, by stretching the spring 51 and turning the lever 48, lowers the tube 49 with the beginning of the thread on the rolling branch of the strip. The rolling strip and rotating workpiece captures the beginning of the thread.
После нескольких оборотов заготовки с ниткой электромагнит 50 обесточиваетсЯг рычаг 48 с трубкой 4, пружиной 51 возвращаетс в исходное положение , при этом нитка оказываетс между лезви ми 52 и 53 ножциц.After several rotations of the workpiece with a string, the electromagnet 50 de-energizes the lever 48 with the tube 4, the spring 51 returns to its original position, and the thread is between the blades 52 and 53 knives.
При намотке определенной длины полосы, что фиксируетс соответствующим углом поворота вала командоаппарата 19, один из дисков 20,.воздейству кулачком на свой датчик 21 включает электромагнит 29, который поворачива нож 25, отрезает полосу.When winding a certain length of the strip, which is fixed by a corresponding angle of rotation of the shaft of the command device 19, one of the disks 20,. Exerting a cam on its sensor 21, turns on the electromagnet 29, which, turning the knife 25, cuts off the strip.
В момент поворота ножа 25 его выступ-рычаг 27 нажимает на рычаг 24, сжима пружину 22 и поднима ролик 23 Полоса материала оказываетс свободно лежащей на подающем ролике 13,подтормаживаема пластиной 11, и останавливаетс в момент отрезки.When the blade 25 is rotated, its protrusion-lever 27 presses the lever 24, compressing the spring 22 and raising the roller 23. The strip of material is free lying on the feed roller 13, braked by the plate 11, and stops at the moment of cutting.
Отрезанный конец полосы уходит, а вращающа с заготовка обматываетс несколькими витками нитки и, таким образом, происходит крепление на заготозке конца полосы.The cut end of the strip goes away, and the rotating workpiece is wrapped with several turns of thread and, thus, the end of the strip is fastened on the backrest.
По сигналу командоаппарата 19 включаетс электромагнит 57, стержень 54 опускаетс , сжима пружину 56 и раст гива пружину 55, поворачивает лезви 52 и 53 ножниц, и наход ща с между ними нитка отрезаетс .At a signal from the command device 19, the electromagnet 57 is turned on, the rod 54 is lowered, compressing the spring 56 and stretching the spring 55, turns the scissors blades 52 and 53, and the thread between them is cut off.
После отрезки нитки один из дисков 20, воздейству кулачком на свой датчик 21, подает импульс на возвр.ат электромагнитов в исходное положение , т.е. начало очередного цикла.After the thread is cut, one of the disks 20, when I apply a cam to my sensor 21, sends a pulse to return the electromagnets to their initial position, i.e. the beginning of the next cycle.
При этом нож 25 поворачиваетс в исходное положение, а ролик 23 прижимает полосу материала к подающему ролику 13.In this case, the knife 25 is rotated to its original position, and the roller 23 presses the strip of material to the feed roller 13.
Намотанна заготовка с закрепленним концом полосы несколькими витками нитки с позиции и при повороте диска 30 переходит на позицию ш, где получает вращение от ролика 41. Смазывающий ролик 44 входит в контакт с вращающейс заготовкой и смазкаThe wound workpiece with a fixed end of the strip with several turns of thread from the position and rotation of the disk 30 moves to the position w, where it receives rotation from the roller 41. The lubricating roller 44 comes into contact with the rotating workpiece and lubricant
(гор чий парафин) наноситс на поверхность заготовки, предотвраща разматывание конца нИтки при транспортировке заготовки. При очередном повороте диска 3.0 приводом 31 производитс с.брос заготовок.(hot paraffin) is applied to the surface of the workpiece, preventing the end of the thread from unwinding during transportation of the workpiece. At the next turn of the disk 3.0, the drive 31 produces a roll of blanks.
Таким образом, благодар тому,. что направл юща трубка 49 выполнена в виде трубки-ножа, начало нитки надежно захватываетс , повышаетс надежность работы механизма креплени конца ленты, исключаютс случаи саморазматывани заготовок, и как следствие , повышаетс производительность автоматов. ..So, thanks. that the guide tube 49 is made in the form of a tube-knife, the beginning of the thread is reliably gripped, the reliability of the mechanism for fastening the end of the tape is improved, cases of self-unwinding of the workpieces are eliminated, and as a result, the productivity of the machines increases. ..
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802869646A SU891549A2 (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Device for winding blanks of web materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802869646A SU891549A2 (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Device for winding blanks of web materials |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU432071 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891549A2 true SU891549A2 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20872219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802869646A SU891549A2 (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Device for winding blanks of web materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891549A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105416640B (en) * | 2015-12-23 | 2019-01-08 | 青岛海诺机械制造有限公司 | A kind of rubber tube winding-packing machine |
| RU2791790C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-13 | Виталий Викторович Лабынцев | Method for removing outer tape-polymer coatings of pipelines |
-
1980
- 1980-01-14 SU SU802869646A patent/SU891549A2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105416640B (en) * | 2015-12-23 | 2019-01-08 | 青岛海诺机械制造有限公司 | A kind of rubber tube winding-packing machine |
| RU2791790C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-13 | Виталий Викторович Лабынцев | Method for removing outer tape-polymer coatings of pipelines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1107845A (en) | Driven nip roll splicer | |
| US4280669A (en) | Automatic web rewinder for tensioned web | |
| US4099682A (en) | Automatic web winder | |
| PL174020B1 (en) | Rewinding apparatus and method of formings bails of web material with cutting off such web after completion of bail formation | |
| US3933564A (en) | Method of affixing labels to a web of sheet or film material and apparatus for carrying out said method | |
| US4058267A (en) | Web spooling machine | |
| US4014233A (en) | Apparatus for severing a sheet of material from a web | |
| CH409758A (en) | Method and device for the automatic winding and packaging of products in the form of strips | |
| SU891549A2 (en) | Device for winding blanks of web materials | |
| US2095123A (en) | Wax paper machine | |
| US4003112A (en) | Automatic capacitor winding machine and method | |
| US2553877A (en) | Machine for forming package wrappers provided with a tearing strip | |
| GB2300626A (en) | Web threading apparatus | |
| GB944996A (en) | A method and apparatus for winding web material | |
| US3689002A (en) | Capacitor winding apparatus | |
| US4021000A (en) | Automatic capacitor winding machine | |
| EP0457847B1 (en) | Apparatus and method for cutting and spooling a web of paper | |
| SU432071A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR WINDING PLUGS FROM BAND MATTERS. ^ BRAIN | |
| SU1390161A1 (en) | Automatic machine for wrapping-up blanks of web materials | |
| US4086495A (en) | Automatic capacitor winding machine | |
| SU1678735A1 (en) | Reeling device | |
| SU1106772A1 (en) | Machine for reeling roll material | |
| US3714858A (en) | Strip cutter | |
| SU1011479A1 (en) | Apparatus for winding web materials | |
| US2947272A (en) | Tabbing machine |