Изобретение относитс к устройствам дл намотки в рулон на бобину искусственной колбасной оболочки и может быть использовано в м соперерабатывающей и бумагоделательной промышленности. Известны устройства дл намотки в рулон на бобину ленточного материала, содержащие т нульные валки, механизмы поперечной резки материала, механизм подачи бобин, механизм дл намотки пустых бобин и их съема 1. К недостаткам этих устройств относитс очень сложна кинематика, следствием чего вл ютс частые отказы в работе и некачественна намотка. Известно устройство дл намотки рулонного материала, содержащее мотальный вал, установленный с возможностью прерывистого вращени и возвратно-поступательного осевого перемещени от привода, оправку дл сердечника, жестко закрепленную на мотальном валу, средство прижима материала к сердечнику, включающее смонтированный на валу подпружиненный прижимной рычаг и фиксатор его положени на сердечнике, съемник сердечника с оправки, установленный с возможностью взаимодействи с ее торцом, и счетчик числа оборотов мотального вала . Недостатком известного устройства вл етс излищн сложность р да узлов. Возвратно-поступательное перемещение мотального вала осуществлено с помощью специально профилированного кулачка, цепной передачи и однооборотной муфты, которые из-за сложности настройки не обеспечивают стабильность работы. Приспособление дл съема бобины, выполненное в виде подпружиненного полукольца, допускает перекосы бобины (так как оно взаимодействует не со всей поверхностью торца бобины), а также не обеспечивает ровной торцовой поверхности намотанной бобины. Установка механизма поперечной резки оболочки за т нульными валками заставл ет оператора после обрезки оболочки производить лищние операции: нат жку оболочки и ее заправку в механизм дл намотки. Кроме того, конструкци известного устройства не обеспечивает равномерную плотность намотки оболочки на бобину. Цель изобретени - упрощение конструкции и обеспечение стабильной надежности в работе устройства. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл намотки рулонного материала, содержащем мотальный вал, установленный с возможностью прерывистого вращени и возвратно-поступательного осевого перемещени от привода, оправку дл сердечника, жестко закрепленную на мотальном валу, средство прижима материала к сердечнику, включающее смонтированный на валу подпружиненный прижимной рычаг и фиксатор 772 его положени на сердечнике, съемник сердечника с оправки, установленный с возможностью взаимодействи с его торцом, и счетчик числа оборотов мотального вала, съемник сердечника с оправки имеет диск, установленный на мотальном валу с возможностью совместного вращени с ним, и имеющий проточку, в которой размещен прижимной рычаг, и направл ющую дл осевого прохода оправки, а фиксатор прижимного рычага соединен со счетчиком и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени , при этом в диске съемника выполнено отверстие дл фиксатора. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из т нульных (одновременно сплющивающих) валков 1, механизма поперечной резки оболочки, включающего пневмоцилиндр 2 и рамку 3, в которой движетс нож 4. Валки 1 снабжены счетчиком 5 исла оборотов и привод тс во вращение от привода линии формовки колбасной оболочки (не показано). Вращение от вала, на котором установлены валки 1, через цепной вариатор б передаетс на механизм дл намотки оболочки в бобину. Под этим механизмом расположен лоток 7 дл бобин 8 с намо анной оболочкой. Ниже механизма намотки установлен лоток 9 пустых сердечников 10 и механизм их подъема, который включает в себ пневмоцилиндр 11, лоток 12 и отсекатель 13. В устройстве предусмотрен механизм, обеспечивающий равномерную плотность намотки по всему диаметру бобины, включающий в себ два неподвижных ролика 14, подвижный нат жной ролик 15, шарнирно закрепленный на подвижном рычаге 16, и золотник 17. Механизм дл намотки оболочки состоит из оправки 18 мотального вала 19, прижимного рычага 20, фрикционной муфты 21, левого диска 22, правого диска 23 с отверстием 24, муфты 25 включени , рычага 26, пневмоцилиндра 27 (соединенного с золотником 17) и фиксатора 28. Оправка 18 св зана с валом 19, в котором в проточке 29 шарнирно закреплен прижимной рычаг 20. Один конец прижима 20 подпружинен пружиной 30, а другой взаимодействует с внутренней поверхностью втулки 31, т. е. опираетс на нее. Втулка 31 одновременно вл етс подщипником вала 19, который соверщает внутри нее вращательное и возвратно-поступательное движени . Вращательное движение мотальный вал 19 получает через цепную передачу 32 и фрикционную муфту 21, а возвратно-поступательное - от пневмоцилиндра 27 через рычаг 26 и муфту 25. Диск 23 сидит на скольз щей шпонке 33, за счет чего осуществл ет вращение совместно с валом 19 и при его возвратнопоступательном перемещении остаетс в прежнем положении. Дл гарантированного положени прижима 20 над оболочкой в 5 начальный момент намотки служит фиксатор 28, шток которого входит в отверстие 24 диска 23. Последний служит дл съема бобин с намотанной оболочкой. Одновременно он способствует созданию ровной торцо- Q вой поверхности бобин- 8. Диск 22 обеспечивает ровную торцовую поверхность бобин 8 с другой ее стороны. Устройство работает следующим образом . Искусственна цельнот нута колбасна 15 оболочка подаетс в валки 1 (фиг. 1 и 2), которые сплющивают ее в двойную ленту и прот гивают к механизму намотки оболочки . Валки 1 привод тс во вращение от привода линии формовки. Подача сплючен- JQ ной двойной ленты на сердечник 10 осуществл етс до тех пор, пока на сердечнике 10 не намотано определенное количество метров ленты, которое соответствует заданному числу оборотов валков 1. Счетчик 5 после соверщени валками 1 заданного чис- 25 ла оборотов подает сигнал на фиксатор 28, шток которого входит в отверстие 24 диска 23 в тот момент, когда рычаг 20 находитс над оболочкой. Диски фрикционной муфты 21 начинают проскальзывать и вал 19 прекращает вращение . В это врем подаетс сигнал на пневмоцилиндр 27 и вал 19 рычагом 26 отводитс вправо. Бобина с намотанной оболочкой , упира сь в диск 23, снимаетс с оправки 18, падает в лоток 7 и скатываетс по нему. В момент, когда вал 19 приходит в крайнее правое положение, подаетс воздух в пневмоцилиндр 11, который поднимает пус ,Q той сердечник 10 до уровн оси намотки, причем отсекатель 13 не дает скатитьс с лотка 9 следующему сердечнику. Когда пустой сердечник поднимаетс до оси намотки, пневмоцилиндр 27 возвращает вал 19 в исходное положение, сердечник 10 надеваетс на оправку 18, а рычаг 20 прижимает оболочку к боковой поверхности сердечника 10. Одновременно с этим подаетс воздух в пневмоцилиндр 2, который толкает нож 4. Последний перемещаетс в рамке 3 и перерезает оболочку. В это же врем шток фиксатора 28 и лоток 12 дл подъема пустых сердечников 10 возвращаютс в исходное положение, вал 19 вновь начинает вращение, осуществл намотку оболочки в бобину. Вариатор 6 служит дл бесступенчатого изменени скорости вращени вала 19. Обеспечение равномерной плотности намотки оболочки по всему диаметру бобины достигаетс следующим образом. Нат жение оболочки в промежутке от валков 1 до намоточного вала 19 зависит от скорости вращени последнего , а от величины нат жени зависит положение подвижного ролика 15, который совершает качательное движение на подвижном рычаге 16. Противоположный ролику 15 конец рычага 16 также, соверша качательное движение, воздействует на золотник 17, который при этом измен ет давление в пневмоцилиндре 27. Изменение давлени в свою очередь ведет к изменению силы прижати дисков фрикционной муфты 21, а следовательно, и к изменению скорости вращени намоточного вала 19. Предлагаема конструкци позвол ет механизировать процесс намотки оболочки, дает возможность высвободить значительное количество обслуживающего персонала и одновременно освободить значительную производственную площадь.The invention relates to devices for winding into a roll on a bobbin of an artificial sausage casing and can be used in the m processing and papermaking industry. Devices for winding into a roll on a reel of tape material are known, which have long rolls, material cross cutting mechanisms, a reel feeding mechanism, a mechanism for winding empty spools and their removal 1. The disadvantages of these devices are very complex kinematics, resulting in frequent failures in the work and poor-quality winding. A device for winding a web material, comprising a winding shaft mounted for intermittent rotation and reciprocating axial movement from a drive, a mandrel for a core rigidly mounted on the winding shaft, means for pressing the material to the core, including a spring-loaded pressure lever mounted on the shaft and a clamp its position on the core, the core puller from the mandrel, installed with the possibility of interaction with its face, and the counter speed of the winding shaft. A disadvantage of the known device is the complexity of a number of nodes. The reciprocating movement of the winding shaft is carried out with the help of a specially profiled cam, chain transmission and single-turn clutch, which, due to the complexity of the adjustment, do not provide stable operation. The device for removal of the reel, made in the form of a spring-loaded semiring, permits the reels to be distorted (as it does not interact with the entire surface of the end of the reel), and also does not provide a flat end surface of the wound reel. Installing the transverse shearing mechanism behind the pulling rolls forces the operator, after trimming the sheath, to perform defensive operations: tensioning the sheath and loading it into the winding mechanism. In addition, the structure of the known device does not ensure uniform density of the winding of the casing on the bobbin. The purpose of the invention is to simplify the design and ensure stable reliability of the device. The goal is achieved by the fact that in a device for winding a roll material containing a winding shaft mounted for intermittent rotation and reciprocating axial movement from the drive, a mandrel for a core rigidly mounted on the winding shaft, means for pressing the material to the core, including mounted on the shaft spring-loaded clamping lever and retainer 772 of its position on the core, a core puller with a mandrel installed with the ability to interact with its face, and a rev counter m the core shaft, the core mandrel remover has a disk mounted on the winding shaft with the possibility of joint rotation with it, and having a groove in which the pressure lever is located, and a guide for the axial passage of the mandrel, and the pressure lever lock is connected to the counter and is installed with reciprocating movement, with a hole for the retainer in the puller disk. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of four (simultaneously flattening) rolls 1, a cross-cutting mechanism for the casing including a pneumatic cylinder 2 and a frame 3 in which the blade moves 4. The rolls 1 are equipped with a counter 5 of revolutions and are rotated from the drive of the sausage casing forming line (not shown). The rotation from the shaft on which the rollers 1 are mounted is transmitted through the chain variator b to the mechanism for winding the casing into a bobbin. Under this mechanism is located tray 7 for reels 8 with a nam shell. Below the winding mechanism, a tray 9 of empty cores 10 and a lifting mechanism thereof are installed, which includes a pneumatic cylinder 11, a tray 12 and a cutter 13. The device has a mechanism that ensures a uniform winding density over the entire diameter of the reel, including two fixed rollers 14, movable a tension roller 15, hinged on the movable lever 16, and a spool 17. The winding mechanism for the casing consists of a mandrel 18 of the winding shaft 19, a clamping lever 20, a friction clutch 21, a left disc 22, a right disc 23 with a hole 24, the clutch 25 of the inclusion, the lever 26, the pneumatic cylinder 27 (connected to the spool 17) and the latch 28. The mandrel 18 is connected to the shaft 19, in which the clamping lever 20 is pivotally fixed in the groove 29. One end of the clamp 20 is spring-loaded spring 30, and the other interacts with the inner surface of the sleeve 31, i.e. it rests on it. The sleeve 31 is also a support shaft 19, which performs a rotational and reciprocating movement inside it. The rotary movement of the winding shaft 19 is received through the chain gear 32 and the friction clutch 21, and the reciprocating from the pneumatic cylinder 27 through the lever 26 and the clutch 25. The disk 23 sits on the sliding key 33, thereby rotating with the shaft 19 and with its returnable movement, it remains in the same position. For a guaranteed position of the clamp 20 over the shell at 5, the initial winding moment is served by a latch 28, the stem of which enters the hole 24 of the disk 23. The latter serves to remove the spools with the wound shell. At the same time, it contributes to the creation of a flat end face of the reels - 8. The disk 22 provides a flat end surface of the reels 8 on the other side. The device works as follows. Artificial wholeness of chickpea sausage 15 casing is fed into rolls 1 (Figs. 1 and 2), which flatten it into a double band and pull it towards the casing winding mechanism. The rolls 1 are driven by the drive of the forming line. The supply of double jerky tape to the core 10 is performed until a certain number of meters of tape is wound on the core 10, which corresponds to the specified number of turns of the rolls 1. Counter 5, after rolls of 1 of a given number of turns, sends a signal to a retainer 28, the stem of which enters the hole 24 of the disk 23 at the moment when the lever 20 is above the shell. The discs of the friction clutch 21 begin to slip and the shaft 19 stops rotating. At this time, a signal is applied to the pneumatic cylinder 27 and the shaft 19 is retracted by the lever 26 to the right. The reel with the wound shell, resting against the disk 23, is removed from the mandrel 18, falls into the tray 7 and rolls over it. At the moment when the shaft 19 comes to the extreme right position, air is supplied to the pneumatic cylinder 11, which raises the launch, Q, of the core 10 to the level of the winding axis, and the slam-shutter 13 prevents the next core from rolling down the tray 9. When the empty core rises to the winding axis, the pneumatic cylinder 27 returns the shaft 19 to its original position, the core 10 is put on the mandrel 18, and the lever 20 presses the casing against the lateral surface of the core 10. At the same time, air is supplied to the pneumatic cylinder 2, which pushes the knife 4. The last moves in frame 3 and cuts the shell. At the same time, the rod of the latch 28 and the tray 12 for lifting the empty cores 10 are returned to their original position, the shaft 19 starts rotation again, having wound the casing into a bobbin. The variator 6 serves to continuously change the speed of rotation of the shaft 19. Ensuring a uniform winding of the casing over the entire diameter of the reel is achieved as follows. The tension of the casing between rolls 1 and winding shaft 19 depends on the rotational speed of the latter, and the position of the movable roller 15, which oscillates on the movable lever 16, depends on the amount of tension. The end of the lever 16 opposite to roller 15 also oscillates, acts on the valve 17, which at the same time changes the pressure in the pneumatic cylinder 27. The change in pressure in turn leads to a change in the force of pressing the disks of the friction clutch 21, and consequently, to a change in the speed of rotation on winding shaft 19. The proposed design allows to mechanize the process of winding the casing, makes it possible to release a significant number of maintenance personnel and at the same time to release a significant production area.
Фг/г.2 J2 2/Fg / d.2 J2 2 /
Фиг.З 19 / ///лFig.Z 19 / /// l