SU889411A1 - Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей - Google Patents

Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU889411A1
SU889411A1 SU792839913A SU2839913A SU889411A1 SU 889411 A1 SU889411 A1 SU 889411A1 SU 792839913 A SU792839913 A SU 792839913A SU 2839913 A SU2839913 A SU 2839913A SU 889411 A1 SU889411 A1 SU 889411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
balls
strengthening
parts
pneumatic
finish
Prior art date
Application number
SU792839913A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Федорович Алексеенко
Геннадий Иосифович Шельвинский
Original Assignee
Тольяттинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тольяттинский политехнический институт filed Critical Тольяттинский политехнический институт
Priority to SU792839913A priority Critical patent/SU889411A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU889411A1 publication Critical patent/SU889411A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
1
Изобретение относитс  к отделочно-упрочн ющей обработке деталей.
Известнь устройства дл  пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащие корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы I.
Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет производить равномерную упрочн ющую обра- д ботку.
Цель изобретени  - повышение производительности упрочнени  и нанесени  регул рных канавок.
Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено закрепленным на тор- 15 цах изогнутой трубы несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками , в нижней части которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движени  в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства, введенна  в устройство кулиса, выполненна  в виде рамки с плотным набором шариков, -армированных стальной проволокой в виде сетки , причем патрубок снабжен площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 вид сбоку на фиг. 1.
Корпус 1, в виде изогнутой трубы, закреплен к коробчатому патрубку 2, в пазах которого установлена кулиса 3 с щестернейводилом 4, наход щейс  в зацеплении с ведущей шестерней 5, получающей вращение от электродвигател  6. Патрубок 2 снабжен ведущими 7 и направл ющими 8 катками, причем ведущие катки 7 получают вращение посредством втулочно-роликовой цепи 9 от электродвигател  10. Патрубок 2 содержит штуцер 11 дл  подачи сжатого воздуха к форсунке устройства и щтуцер 12 дл  вывода отработанного воздуха. В комплект устройства вход т две направл ющие линейки 13 и 14, которые закрепл ютс  на станине 15 станка.
Кулиса 3 выполнена в виде рамки, окно которой заполнено щариками 16 (подщипниковые щарики, ст. И1Х 15, диаметр 6 мм).
Шарики 16 креп тс  к стенкам рамки посредством стальной проволоки (хромованадиева проволока диаметром 1,2 мм), котора  проходит через отверсти  шариков. Отверсти  выполнены электроэрозионной обработкой со смещением от центра шарика на 0,8 мм. Внутреннее окно кулисы 3 выполнено с учетом плотного прилегани  всех шариков как между собой, так и между стенками , при этом армируюш,а  сетка находитс  ниже их диаметральных размеров, не меша  их плотному прилеганию, при этом кра  отверстий шариков не работают на срез армируюшей проволоки. Твердость и шероховатость поверхности материала кулисы приблизительно равна твердости и шероховатости шариков.
Устройство работает следующим образом .
Определ ютс  размеры направл ющих станины, согласно которым обработка производитс  за один или несколько проходов. После предварительной выверки к направл юшим креп тс  линейки 13 и 14 (посредством прижимных планок и струбцын) с устройством , ведущие и направл ющие катки которого охватываютс  П-образными пазами закрепленных линеек. На штуцеры 11 и 12 надеваютс  гибкие шланги дл  подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха за пределы участка обработки с целью устранени  шума выход шего воздуха . Включаютс  электродвигатели 6 привода кулисы 3 и рабочей подачи устройства .
Дробь (подшипниковые шарики диаметром 5 мм), циркулиру  в корпусе 1, удар етс  об шарики кулисы, которые передают непрерывную ударную нагрузку обрабатываемой поверхности, перераспредел   ее на нормальную и касательную, в результате чего нар ду с упрочнением происходит образование регул рных канавок, причем их геометри  на обработанной поверхности как в плане, так и по глубине может регулироватьс  режимами пневмодинамической обработки: рабочей подачи устройства, давлением сжатого воздуха, величиной эксцентриситета кривошипного выступа и частотой оборотов шестерни-водила.
По окончании обработки выключаетс  подача сжатого воздуха, отключаютс  электродвигатели привода устройства, и, в случае дальнейшей обработки, по ширине производитс  переустановка направл ющих линеек, и операци  повтор етс  в указанном пор дке .
Производственные испытани  показали надежность работы устройства и его безопасность , ввиду исключени  вылета шариков при случайном включении сжатого воз духа в нерабочем положении устройства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности упрочнени  и нанесени  регул рных канавок, оно снабжено закрепленным на торцах изогнутой трубки несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратнопоступательного движени  в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства , введенна  в устройство кулиса, выполненна  в виде рамки с плотным набором щариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен 11лощадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 577121, кл. В 24 С 3/02, 1976.
SU792839913A 1979-11-13 1979-11-13 Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей SU889411A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839913A SU889411A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839913A SU889411A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889411A1 true SU889411A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20859317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792839913A SU889411A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889411A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2085651C1 (ru) Устройство для шлифования поверхности катания головки рельса железнодорожного пути
RU2452604C2 (ru) Роботизированный инструмент для механической обработки бесконечной рабочей лентой
US3715839A (en) Grinding device for the radiused chamfering of an edge of a workpiece
US4896460A (en) Rail grinding machine
SU889411A1 (ru) Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей
SE9803459D0 (sv) Anordning med organ för positionering och styrning av verktyg eller verktygshållare i en bearbetningsmaskin, samt maskin innefattande sådan anordning
CN118106859A (zh) 一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置
GB1593124A (en) Apparatus for bevelling and deburring gears
WO2012072085A1 (en) Plant for surface treatment of a windmill blade
US2804723A (en) Oscillating sanding machines
US1960841A (en) Machine for finishing gears
CN110524329A (zh) 一种用于圆管护栏打磨的无人机器人
KR100412260B1 (ko) 금속판재의 헤어라인 가공기
SU944822A1 (ru) Бабка зубообрабатывающего станка
SU611762A2 (ru) Станок дл шлифовани и полировани металлических листов
SU941169A1 (ru) Устройство дл абразивоструйной обработки деталей
CN213004445U (zh) 一种抛光机
CN212705427U (zh) 一种适于风力叶片大梁板的开卷打磨线
SU1076262A1 (ru) Устройство дл шлифовани лопастей гидротурбин
CN213889288U (zh) 一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构
SU1171228A2 (ru) Металлорежущий станок дл обработки концов валов
SU1018747A1 (ru) Станок дл правки и очистки длинномерных цилиндрических изделий
US1952995A (en) Method of and apparatus for finishing metal blanks
GB759600A (en) Improvements relating to methods and apparatus for surface finishing
SU841946A1 (ru) Устройство дл дробеструйнойОбРАбОТКи пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй