SU889411A1 - Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей - Google Patents
Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU889411A1 SU889411A1 SU792839913A SU2839913A SU889411A1 SU 889411 A1 SU889411 A1 SU 889411A1 SU 792839913 A SU792839913 A SU 792839913A SU 2839913 A SU2839913 A SU 2839913A SU 889411 A1 SU889411 A1 SU 889411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- balls
- strengthening
- parts
- pneumatic
- finish
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
1
Изобретение относитс к отделочно-упрочн ющей обработке деталей.
Известнь устройства дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащие корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы I.
Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет производить равномерную упрочн ющую обра- д ботку.
Цель изобретени - повышение производительности упрочнени и нанесени регул рных канавок.
Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленным на тор- 15 цах изогнутой трубы несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками , в нижней части которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движени в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства, введенна в устройство кулиса, выполненна в виде рамки с плотным набором шариков, -армированных стальной проволокой в виде сетки , причем патрубок снабжен площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 вид сбоку на фиг. 1.
Корпус 1, в виде изогнутой трубы, закреплен к коробчатому патрубку 2, в пазах которого установлена кулиса 3 с щестернейводилом 4, наход щейс в зацеплении с ведущей шестерней 5, получающей вращение от электродвигател 6. Патрубок 2 снабжен ведущими 7 и направл ющими 8 катками, причем ведущие катки 7 получают вращение посредством втулочно-роликовой цепи 9 от электродвигател 10. Патрубок 2 содержит штуцер 11 дл подачи сжатого воздуха к форсунке устройства и щтуцер 12 дл вывода отработанного воздуха. В комплект устройства вход т две направл ющие линейки 13 и 14, которые закрепл ютс на станине 15 станка.
Кулиса 3 выполнена в виде рамки, окно которой заполнено щариками 16 (подщипниковые щарики, ст. И1Х 15, диаметр 6 мм).
Шарики 16 креп тс к стенкам рамки посредством стальной проволоки (хромованадиева проволока диаметром 1,2 мм), котора проходит через отверсти шариков. Отверсти выполнены электроэрозионной обработкой со смещением от центра шарика на 0,8 мм. Внутреннее окно кулисы 3 выполнено с учетом плотного прилегани всех шариков как между собой, так и между стенками , при этом армируюш,а сетка находитс ниже их диаметральных размеров, не меша их плотному прилеганию, при этом кра отверстий шариков не работают на срез армируюшей проволоки. Твердость и шероховатость поверхности материала кулисы приблизительно равна твердости и шероховатости шариков.
Устройство работает следующим образом .
Определ ютс размеры направл ющих станины, согласно которым обработка производитс за один или несколько проходов. После предварительной выверки к направл юшим креп тс линейки 13 и 14 (посредством прижимных планок и струбцын) с устройством , ведущие и направл ющие катки которого охватываютс П-образными пазами закрепленных линеек. На штуцеры 11 и 12 надеваютс гибкие шланги дл подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха за пределы участка обработки с целью устранени шума выход шего воздуха . Включаютс электродвигатели 6 привода кулисы 3 и рабочей подачи устройства .
Дробь (подшипниковые шарики диаметром 5 мм), циркулиру в корпусе 1, удар етс об шарики кулисы, которые передают непрерывную ударную нагрузку обрабатываемой поверхности, перераспредел ее на нормальную и касательную, в результате чего нар ду с упрочнением происходит образование регул рных канавок, причем их геометри на обработанной поверхности как в плане, так и по глубине может регулироватьс режимами пневмодинамической обработки: рабочей подачи устройства, давлением сжатого воздуха, величиной эксцентриситета кривошипного выступа и частотой оборотов шестерни-водила.
По окончании обработки выключаетс подача сжатого воздуха, отключаютс электродвигатели привода устройства, и, в случае дальнейшей обработки, по ширине производитс переустановка направл ющих линеек, и операци повтор етс в указанном пор дке .
Производственные испытани показали надежность работы устройства и его безопасность , ввиду исключени вылета шариков при случайном включении сжатого воз духа в нерабочем положении устройства.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности упрочнени и нанесени регул рных канавок, оно снабжено закрепленным на торцах изогнутой трубки несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратнопоступательного движени в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства , введенна в устройство кулиса, выполненна в виде рамки с плотным набором щариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен 11лощадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 577121, кл. В 24 С 3/02, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839913A SU889411A1 (ru) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839913A SU889411A1 (ru) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889411A1 true SU889411A1 (ru) | 1981-12-15 |
Family
ID=20859317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792839913A SU889411A1 (ru) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889411A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-13 SU SU792839913A patent/SU889411A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2085651C1 (ru) | Устройство для шлифования поверхности катания головки рельса железнодорожного пути | |
RU2452604C2 (ru) | Роботизированный инструмент для механической обработки бесконечной рабочей лентой | |
US3715839A (en) | Grinding device for the radiused chamfering of an edge of a workpiece | |
US4896460A (en) | Rail grinding machine | |
SU889411A1 (ru) | Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей | |
SE9803459D0 (sv) | Anordning med organ för positionering och styrning av verktyg eller verktygshållare i en bearbetningsmaskin, samt maskin innefattande sådan anordning | |
CN118106859A (zh) | 一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置 | |
GB1593124A (en) | Apparatus for bevelling and deburring gears | |
WO2012072085A1 (en) | Plant for surface treatment of a windmill blade | |
US2804723A (en) | Oscillating sanding machines | |
US1960841A (en) | Machine for finishing gears | |
CN110524329A (zh) | 一种用于圆管护栏打磨的无人机器人 | |
KR100412260B1 (ko) | 금속판재의 헤어라인 가공기 | |
SU944822A1 (ru) | Бабка зубообрабатывающего станка | |
SU611762A2 (ru) | Станок дл шлифовани и полировани металлических листов | |
SU941169A1 (ru) | Устройство дл абразивоструйной обработки деталей | |
CN213004445U (zh) | 一种抛光机 | |
CN212705427U (zh) | 一种适于风力叶片大梁板的开卷打磨线 | |
SU1076262A1 (ru) | Устройство дл шлифовани лопастей гидротурбин | |
CN213889288U (zh) | 一种打磨精度高的小联轴器用打磨机构 | |
SU1171228A2 (ru) | Металлорежущий станок дл обработки концов валов | |
SU1018747A1 (ru) | Станок дл правки и очистки длинномерных цилиндрических изделий | |
US1952995A (en) | Method of and apparatus for finishing metal blanks | |
GB759600A (en) | Improvements relating to methods and apparatus for surface finishing | |
SU841946A1 (ru) | Устройство дл дробеструйнойОбРАбОТКи пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй |