SU889411A1 - Устройство дл пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к отделочно-упрочн ющей обработке деталей.

Известнь устройства дл  пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащие корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы I.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет производить равномерную упрочн ющую обра- д ботку.

Цель изобретени  - повышение производительности упрочнени  и нанесени  регул рных канавок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено закрепленным на тор- 15 цах изогнутой трубы несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками , в нижней части которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движени  в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства, введенна  в устройство кулиса, выполненна  в виде рамки с плотным набором шариков, -армированных стальной проволокой в виде сетки , причем патрубок снабжен площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 вид сбоку на фиг. 1.

Корпус 1, в виде изогнутой трубы, закреплен к коробчатому патрубку 2, в пазах которого установлена кулиса 3 с щестернейводилом 4, наход щейс  в зацеплении с ведущей шестерней 5, получающей вращение от электродвигател  6. Патрубок 2 снабжен ведущими 7 и направл ющими 8 катками, причем ведущие катки 7 получают вращение посредством втулочно-роликовой цепи 9 от электродвигател  10. Патрубок 2 содержит штуцер 11 дл  подачи сжатого воздуха к форсунке устройства и щтуцер 12 дл  вывода отработанного воздуха. В комплект устройства вход т две направл ющие линейки 13 и 14, которые закрепл ютс  на станине 15 станка.

Кулиса 3 выполнена в виде рамки, окно которой заполнено щариками 16 (подщипниковые щарики, ст. И1Х 15, диаметр 6 мм).

Шарики 16 креп тс  к стенкам рамки посредством стальной проволоки (хромованадиева проволока диаметром 1,2 мм), котора  проходит через отверсти  шариков. Отверсти  выполнены электроэрозионной обработкой со смещением от центра шарика на 0,8 мм. Внутреннее окно кулисы 3 выполнено с учетом плотного прилегани  всех шариков как между собой, так и между стенками , при этом армируюш,а  сетка находитс  ниже их диаметральных размеров, не меша  их плотному прилеганию, при этом кра  отверстий шариков не работают на срез армируюшей проволоки. Твердость и шероховатость поверхности материала кулисы приблизительно равна твердости и шероховатости шариков.

Устройство работает следующим образом .

Определ ютс  размеры направл ющих станины, согласно которым обработка производитс  за один или несколько проходов. После предварительной выверки к направл юшим креп тс  линейки 13 и 14 (посредством прижимных планок и струбцын) с устройством , ведущие и направл ющие катки которого охватываютс  П-образными пазами закрепленных линеек. На штуцеры 11 и 12 надеваютс  гибкие шланги дл  подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха за пределы участка обработки с целью устранени  шума выход шего воздуха . Включаютс  электродвигатели 6 привода кулисы 3 и рабочей подачи устройства .

Дробь (подшипниковые шарики диаметром 5 мм), циркулиру  в корпусе 1, удар етс  об шарики кулисы, которые передают непрерывную ударную нагрузку обрабатываемой поверхности, перераспредел   ее на нормальную и касательную, в результате чего нар ду с упрочнением происходит образование регул рных канавок, причем их геометри  на обработанной поверхности как в плане, так и по глубине может регулироватьс  режимами пневмодинамической обработки: рабочей подачи устройства, давлением сжатого воздуха, величиной эксцентриситета кривошипного выступа и частотой оборотов шестерни-водила.

По окончании обработки выключаетс  подача сжатого воздуха, отключаютс  электродвигатели привода устройства, и, в случае дальнейшей обработки, по ширине производитс  переустановка направл ющих линеек, и операци  повтор етс  в указанном пор дке .

Производственные испытани  показали надежность работы устройства и его безопасность , ввиду исключени  вылета шариков при случайном включении сжатого воз духа в нерабочем положении устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  пневмодинамической отделочно-упрочн ющей обработки деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности упрочнени  и нанесени  регул рных канавок, оно снабжено закрепленным на торцах изогнутой трубки несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратнопоступательного движени  в направлении, перпендикул рном рабочей подаче устройства , введенна  в устройство кулиса, выполненна  в виде рамки с плотным набором щариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен 11лощадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 577121, кл. В 24 С 3/02, 1976.