Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к подготовке сталеразливочных ковшей ,к разливке плавки Известно утройство дл выдавливани стаканчиков и другой обработки сталеразливочного ковша, выполненное в виде стационарного стенда, содержащего опорное поворотное кольцо с приводом поворота, механизм выдавливани стаканов в виде гидродомкратов установленных неподвижно относительно опорного кольца и направл ющие стойки с вырезами дл центрировани ковша C IОднако данное устройство предназн чено дл обработки только одного типа сталеразливочных ковшей, так как рыдавливающее устройство (гидродомкраты ) установлено стационарно относительно ковша и не может быть испол зовано дл обработки ковшей с разным рассто ни ми до днища ковша, устройс во неподвижно, громоздко и требует транспортировки ковша дл обработки-, что замедл ет оборот ковшей. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл удалени сталеразливочного стакана из ковша, co-i держащее гидроцилиндр, соединенный в вертикальной плоскости захватами с коЕшом, тележку, шарнирно соединенную двум рычагами с гидроцилиндром, при этом один из шарниров установлен в пазу, выполненном на корпусе гидроцилиндра , и кожух с направл ющими роликами, охватывающими рабочую часть штока гидроцилиндра 2. Однако наличие захватов, размещенных только в вертикальной плоскости не исключает возможности боковых угловых смещений гидроцилиндра в плоскости перпендикул рной плоскости расположени захватов, что отрицательно вли ет на точность установки и приводит к увеличению усили , необходимого дл выдавливани стакана, т.е, уменьшаетс коэффициент полезного действи установки и происходит час-тичное разрушение гнездового кирпича В результате увеличиваетс врем под готовки ковшей дл разливки, сокраща етс их оборот, снижаетс эффективность работы. Кроме того, применение захватов в горизонтальной плоскости невозможно, так как по конструктивному исполнению они могут вгспринима только раст гивающие нагрузки, а при повороте устройства возникают и сжимающие . Цель изобретени - устранение боковых угловых смещений гидроцилиндра и повышение точности его установки. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл удалени сталеразливочного стакана из ковша, содержащем гидроцилиндр, защитный кожух с направл ющими роликами и механизм креплени гидроцилиндра к ковшу, последний выполнен в виде двух захва тов, диаметрально расположенных в вертикальной плоскости, и двух регулируемых упоров, расположенных диаметрально в плоскости, перпендикул р ной плоскости расположени захватов. На фиг. 1 изобоажено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид свер ху. Устройство содержит гидроцилиндр 1, шток 2 которого выполнен удлиненным и рабоча часть 3 его размещена внутри защитного кожуха k. На кожухе , со стороны выхода рабочей части 3j закреплены направл ющие ролики 5, предохран ющие шток продольного изгиба,и прилива 6 (г1)и.г.2) ,выпо ненные в форме гаек, с ввернутыми в них упорами 7, контактирующими в рабочем положении с днищем ковша 8, воспринима при этом сжимающие нагрузки , и предохран ющие гидроцилиндр 1 от боковых угловых перемещений . Захваты 9 предназначены дл креплени гидроцилиндра к обрабатываемому ковшу и воспринимают при работе раст гивающие нагрузки. Гидроцилиндр 1 может быть установлен стационарно , как указано на фиг. 1, либо на подвижной тележке. В исходном положении гидроцилиндр 1 устанавливают по оси стаканчика в плоскости расположени захватов 9 и 3 креп т его этими захватами к ковшу 8.Затем, регулируемыми упорами 7, установленными в приливы 6, выставл ют гидроцилиндр 1 по оси стаканчика в плоскости, перпендикул рной плоскости расположени захватов. Далее, при подаче масла под давлением в подпоршневую полость гидроцилиндра 1, шток 2 выдвигаетс внутрь защитного кожуха 4, а рабоча часть 3 штока 2, охватываема направл ющими роликами 5, производит выдавливание стаканчика и скрапа из сталеразливочного ковша. После окончани ) обработки масло под давлением подаетс в штоковую полость гидроцилиндра 1 и механизм возвращаетс в исходное положение. Применение регулируемых упоров, установленных в приливах кожуха и воспринимающих сжимающие нагрузки, ликвидирует боковые угловые перемещени и повышает точность установки гидроцилиндра , что предохран ет гнездовой кирпич от разрушени , сокращает врем подготовки ковшей дл разливки, увеличивает их оборот, повышает эффективность работы. формула изобретени Устройство дл удалени сталеразливочного стакана из ковша, содержащее гидроцилиндр, защитный кожух с направл ющими роликами и механизм креплени гидроцилиндра к ковшу, отличающеес тем, что, с целью устранени боковых угловых смещений гидроцилиндра и повышени точности его установки, механизм креплени гидроцилиндра выполнен в виде двух захватов, диаметрально расположенных в вертикальной плоскости и двух регулируемых упоров, расположеннухдиаметрально в плоскости, перпендикул рной плоскости расположени захватов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 357029, кл. В 22 D ,J970. 2. Авторское свидетельство СССР № 592520, кл. В 22 D 41/00, 1976 (прототип).The invention relates to metallurgy, and more specifically to the preparation of pouring ladles, to casting a melt. There is a known device for squeezing cups and other treatment of a steel casting ladle, made in the form of a stationary stand containing a supporting rotary ring with a rotary drive, a mechanism for squeezing glasses in the form of hydraulic jacks installed stationary relative to the supporting ring and guide racks with cutouts for centering the bucket C I However, this device is designed to handle only one pas casting ladles, since the soaking device (hydraulic jacks) is installed stationary relative to the ladle and cannot be used to treat buckets with different distances to the bottom of the ladle, it is stationary, cumbersome and requires transportation of the bucket for processing, which slows down buckets. Closest to the present invention is a device for removing a steel-teeming glass from a ladle, co-i holding a hydraulic cylinder connected vertically by hooks with a shaft, a trolley pivotally connected with two levers to a hydraulic cylinder, while one of the hinges is installed in a groove made on the hydraulic cylinder body , and a casing with guide rollers covering the working part of the rod of the hydraulic cylinder 2. However, the presence of clamps placed only in the vertical plane does not exclude the possibility of lateral angular displacements r and the cylinder in the plane perpendicular to the plane of the grippers, which negatively affects the accuracy of the installation and leads to an increase in the force required to extrude the cup, i.e., the efficiency of the installation decreases and partial destruction of the nesting bricks occurs. As a result, the cooking time increases ladles for casting, reduced turnover, reduced efficiency. In addition, the use of grippers in the horizontal plane is impossible, since by design they can be perceived only by tensile loads, and when the device is rotated, compressive ones also occur. The purpose of the invention is to eliminate the lateral angular displacements of the hydraulic cylinder and increase the accuracy of its installation. The goal is achieved by the fact that in a device for removing a steel-pouring cup from a ladle containing a hydraulic cylinder, a protective casing with guide rollers and a mechanism for attaching the hydraulic cylinder to the bucket, the latter is made in the form of two clamps diametrically located in a vertical plane and two adjustable stops located diametrically in a plane, perpendicular to the plane of the arrangement of the grippers. FIG. 1 depicts a device, a general view; in fig. 2 the same, type of super xy. The device contains a hydraulic cylinder 1, the rod 2 of which is made elongated and the working part 3 of it is placed inside the protective casing k. On the casing, on the exit side of the working part 3j, there are fixed guide rollers 5, protecting the rod of longitudinal bending, and tide 6 (d1) and d.2), made in the form of nuts, with stops 7 screwed into them, contacting in working the position with the bottom of the bucket 8, at the same time perceived compressive loads, and protecting the hydraulic cylinder 1 from lateral angular displacements. The grippers 9 are intended for fastening the hydraulic cylinder to the ladle to be machined and perceive tensile loads during operation. The hydraulic cylinder 1 can be installed stationary, as indicated in FIG. 1, or on a mobile trolley. In the initial position, the hydraulic cylinder 1 is installed along the axis of the cup in the plane of arrangement of the grippers 9 and 3 attached by these grippers to the bucket 8. Then, adjustable stops 7 installed in tides 6, expose the hydraulic cylinder 1 along the axis of the glass in the plane perpendicular to the plane of grabs. Further, when the oil is supplied under pressure to the piston chamber of the hydraulic cylinder 1, the rod 2 is pushed inside the protective casing 4, and the working part 3 of the rod 2, covered by the guide rollers 5, squeezes the cup and scrap from the steel teeming ladle. After finishing the treatment, the oil under pressure is fed into the rod cavity of the hydraulic cylinder 1 and the mechanism returns to its original position. The use of adjustable stops installed in the tides of the casing and perceiving compressive loads eliminates lateral angular displacements and improves the accuracy of the hydraulic cylinder installation, which protects the nest bricks from destruction, shortens the preparation time for casting ladles, increases their circulation, and improves work efficiency. An apparatus for removing a steel-pouring cup from a ladle, comprising a hydraulic cylinder, a protective casing with guide rollers and a mechanism for fastening the hydraulic cylinder to the bucket, characterized in that, in order to eliminate lateral angular displacements of the hydraulic cylinder and improve the accuracy of its installation, the hydraulic cylinder mounting mechanism is designed as two grippers diametrically located in a vertical plane and two adjustable stops, located diametrically in a plane perpendicular to the plane grip. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 357029, cl. B 22 D, J970. 2. USSR author's certificate No. 592520, cl. In 22 D 41/00, 1976 (prototype).
7 67 6
W7.2W7.2