Изобретение относитс к области металлургии , в частности к непрерывной разливке металлов . Известно устройство дл центрировани промежуточных ковшей УНЛМ, включающее рычаги, шарнирно укрепленные на раме устройства и снабженные независимыми приводами поворота. Известное устройство не обеспечивает кантовки ковша дл слива шлака. С целью кантовки ковша дл слива шлака в предлагаемом устройстве параллельно рычагам установлены гидроцилиндры, шарнирно соединенные с рамой и траверсой, котора подведена под опоры ковша и шарнирно св зана с рычагами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (обший вид), смонтированное на самоходной тележке, перемешающейс по разливочной площадке МНЛМ; на фиг. 2 - разрез по А-А вдоль плоскости, параллельной пут м тележки и продольной оси промежуточного ковша. На раме / тележки шарнирно укреплены гидроцилиндр 2, рычаг 3 и кривошип 4. Шток гидроцилиндра 2 шарнирно соединен с кривошипом 4 и шатуном 5, также шарнирно соединенным с рычагом 3. На рычаге шарнирно подвешена люлька 6 катком 7, опирающа с на раму. На люльке шарнирно укреплены с обеих сторон ковша два поворотных рычага 8 II штоки двух гидроцилиндров 9. К корпусу каждого гидроцилиндра шарнирно прикреплена траверса 10, также соединенна с рычагом 8. Люлька 6 св зана с рычагом 8 винтом 11, установленным в двух цилиндрических гайках 12 и 13, имеющих противоположное направление резьбы или резьбу с разным шагом и одинаковым направлением. В пазы двух траверс 10 введены две цапфы 14 ковша 15. Второй опорой ковша 15 служат две лапы 16, опирающиес на те концы траверс 10, которые обращены к раме 1 тележки. Устройство работает следующим образом. После установки ковша 15 на траверсу 10 с помощью двух винтов 11 центрируют промежуточный ковш 15, который затем подготавливают к приему плавки. После окончани разливки оставшийс в ковше 15 металл и шлак сливают, канту ковш 15 за счет его поворота гидроцилиндром 9 вокруг оси шарнира , соедин ющего рычаг 8 и траверсу 10. Предмет изобретени Устройство дл центрировани промежуточных ковшей установок непрерывной разливки металлов, включающее рычаги, шарнирно укрепленные на раме устройства и снабженныеThis invention relates to the field of metallurgy, in particular to the continuous casting of metals. A device for centering tundish UNLM buckets is known, including levers, pivotally fixed on the frame of the device and equipped with independent turning drives. The known device does not provide for turning the bucket to discharge the slag. For the purpose of turning the ladle to discharge the slag, in the proposed device, in parallel with the levers, hydraulic cylinders are installed that are hingedly connected to the frame and the crosshead, which is under the bucket supports and is hingedly connected to the levers. FIG. Figure 1 shows the proposed device (general view) mounted on a self-propelled trolley agitated along the casting platform of a continuous casting machine; in fig. 2 is a section along A-A along a plane parallel to the path of the carriage and the longitudinal axis of the tundish. Hydraulic cylinder 2, lever 3 and crank 4 are hinged on the frame / trolley. Hydraulic cylinder 2 rod is pivotally connected to crank 4 and connecting rod 5, also pivotally connected to lever 3. The cradle 6 of roller 7 is hingedly suspended on the frame. On the cradle, two pivot arms 8 II rods of two hydraulic cylinders 9 are pivotally fixed on both sides of the bucket. Traverse 10 pivotally attached to arm 8. The cradle 6 is connected to arm 8 by screw 11, which is mounted in two cylindrical nuts 12 and 13, having the opposite direction of the thread or thread with different pitch and the same direction. Two pins 14 of the bucket 15 are inserted into the grooves of the two traverse arms 10. The second support of the bucket 15 is served by two legs 16, resting on the ends of the traverse arms 10, which face the frame 1 of the trolley. The device works as follows. After installing the bucket 15 on the yoke 10 with the help of two screws 11 center the intermediate bucket 15, which is then prepared to receive the heat. After casting, the remaining metal in the ladle 15 and the slag is drained, and the bucket 15 is poured by the hydraulic cylinder 9 around the hinge axis connecting the lever 8 and the yoke 10. Turning device for centering the intermediate ladles of continuous metal casting, including levers, hinged on the frame of the device and equipped
независимыми приводами поворота, отличающеес тем, что, с целью кантовки ковша дл слива шлака, параллельно рычагам установлены гидроцилиндры, шарнирно соединенные с рамой и траверсой, котора подведена под опоры ковша и шарнирно св зана с рычагами.Independent rotational actuators, characterized in that, in order to tilt the bucket to discharge the slag, hydraulic cylinders are installed parallel to the levers and pivotally connected to the frame and the crosshead, which is connected to the bucket supports and pivotally connected to the levers.
5 J5 j
Фиг. /FIG. /