SU889063A1 - Method of obtaining hydrogen sulphide absorber - Google Patents

Method of obtaining hydrogen sulphide absorber Download PDF

Info

Publication number
SU889063A1
SU889063A1 SU782637684A SU2637684A SU889063A1 SU 889063 A1 SU889063 A1 SU 889063A1 SU 782637684 A SU782637684 A SU 782637684A SU 2637684 A SU2637684 A SU 2637684A SU 889063 A1 SU889063 A1 SU 889063A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
hydrogen sulfide
hydrochloric acid
water
resulting
Prior art date
Application number
SU782637684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Соколов
Борис Васильевич Якубенко
Татьяна Яковлевна Депутатова
Original Assignee
Нижневолжское Территориальное Геологическое Управление
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижневолжское Территориальное Геологическое Управление filed Critical Нижневолжское Территориальное Геологическое Управление
Priority to SU782637684A priority Critical patent/SU889063A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU889063A1 publication Critical patent/SU889063A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению поглотителей дл  очистки газов и водных растворов от сероводорода и может быть использовано при бурении нефт ных и газовых скважин дл  нейтрализации сероводорода в буровых растворах.The invention relates to the production of scavengers for the purification of gases and aqueous solutions from hydrogen sulfide and can be used in the drilling of oil and gas wells to neutralize hydrogen sulfide in drilling fluids.

Известен способ получени  нейтрализатора сероводорода на основе оки-, си цинка или окисей цинка и меди, сущность которого заключаетс  в том, что через суспензию технической окиси цинка в амг-шачной воде барботируют двуокись углерода. В полученный раствор или суспензию ввод т, при необходимости , соединени  меди, обрабатывшот нагретым воздухом с последующим отделением осадка углекислых основных солей сушкой, прокалкой и формированием fl- .A known method for producing a hydrogen sulfide neutralizer based on oxide, zinc oxide or zinc and copper oxides, the essence of which is that carbon dioxide is bubbled through a slurry of technical zinc oxide in amgchase water. Into the resulting solution or suspension, if necessary, copper compounds are added, heated with heated air, followed by separation of the carbonate basic salts precipitate by drying, calcining and forming fl-.

Недостатком данного способа  вл етс  его сложность и низка  нейтрализующа  способность получаемого продукта . Кроме того, получаемые поThe disadvantage of this method is its complexity and low neutralizing ability of the obtained product. In addition, received by

данному способу нейтрализаторы не обладают способностью, к регенерации.This method neutralizers do not have the ability to regenerate.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  поглотителей сероводорода путем смещивани  хлорного железа или железного купороса с водным раствором каустической соды, бикарбоната натри  или кальцинированной соды до рН среды 7-8 и сушку поглотител  2 .The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining hydrogen sulphide scavengers by displacing ferric chloride or iron sulphate with an aqueous solution of caustic soda, sodium bicarbonate or soda ash to pH 7-8 and drying the absorber 2.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что получаемый нейтрализатор обладает недостаточно высокой нейтрализующей способностью, котора  не превьшает 400-450 мг сероводорода на 1 кг нейтрализатора.The disadvantage of this method is that the resulting neutralizer does not have a sufficiently high neutralizing ability, which does not exceed 400-450 mg of hydrogen sulfide per 1 kg of neutralizer.

Цель изобретени  - повышение поглотительной емкости целевого продукта .The purpose of the invention is to increase the absorption capacity of the target product.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  способом получени  поглотител  сероводорода , включающем обработку окислов железа сол ной кислотой, нейтрализацию получаемого прддуктащелочью до рН и сушку продукта, согласно которому окислы железа обрабатывают сол ной кислотой в соотно шении 2:1 соответственно с последуюпщм перемешиванием и разбавлением продукта водой перед его нейтрализагдней . При этом перемешивание ведут в течение 30-60 мин а воду на разбавление подают в 1,5-3-кратном количестве . Полученньй поглотитель сероводоро да обладает высокой поглотительной емкостью, котора  составл ет 700750 мг сероводорода на 1 г нейтрализатора , восстановлени  поглоти- тельной способности полученного нейт рализатора его продувают кислородом или воздухом. Пример. В емкость заливают 100 см воды и добавл ют 300 г порош кообразного магнетита (80 вес,% окиси-закиси железа) и механически пере мешивают. Затем fe эту емкость добавл ют 100 см концентрированной сол но кислоты. Полученную массу механически перемешивают в течение 60 мин,разбавл ют водой в двухкратном количестве и заливают ПО см 40%-ного раствора NaOH, довод  рН до 7. После этого твердую фазу отфильтровывают 34 и сушат при , 1 г полученного поглотител  имеет удельную поверхность 4,25 k и нейтрализует 740 мг сероводорода, . Формула изобретени  1, Способ получени  поглотител  сероводорода, включающий обработку окиси железа.сол ной кислотой, нейтрализацию полученного продукта щелочью до рН 7-8, сушку продукта, о тличающийс  тем, что, с целью повыше{ш  поглотительной емкОсти целевого продукта, окислы железа рбрабатьшают сол ной кислотой в соотнсапении 2:1 соответственно с последующим перемешиванием и разбавлением продукта водой перед его нейтрализацией. 2, Способ поп,1,отличающ ни с   тем, что перемешивание ведут в течение 30-60 мин, а воду на разбавление подают в 1,5-3-ном кратном количестве. Источники- информации, прин тьте во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 231539, кл. В 01 D 53/02, 10,04,67, The goal is achieved by the method of obtaining a hydrogen sulfide scavenger, which includes the treatment of iron oxides with hydrochloric acid, neutralization of the product with a pH to pH and drying of the product, according to which iron oxides are treated with hydrochloric acid in a 2: 1 ratio, respectively, followed by stirring and diluting the product with water before neutralizing it. . In this case, stirring is carried out for 30-60 minutes and water for dilution is fed in 1.5-3-fold quantity. The resulting absorber of hydrogen sulfide has a high absorptive capacity, which is 700,750 mg of hydrogen sulfide per 1 g of neutralizer, and the absorption capacity of the resulting neutralizer is regenerated by blowing it with oxygen or air. Example. 100 cm of water are poured into the container and 300 g of magnetite powder (80 wt.% Ferrous oxide) are added and mixed mechanically. Then fe this container is added 100 cm of concentrated hydrochloric acid. The resulting mass is mechanically stirred for 60 minutes, diluted with water in two times and poured into PO cm 40% NaOH solution, adjusted to pH 7. After that, the solid phase is filtered 34 and dried at 1 g of the resulting absorber has a specific surface of 4, 25 k and neutralizes 740 mg of hydrogen sulfide,. Claim 1, A method for producing a hydrogen sulfide scavenger, including treating iron oxide with hydrochloric acid, neutralizing the product obtained with an alkali to pH 7-8, drying the product, characterized in that, in order to increase the absorption capacity of the target product, iron oxides hydrochloric acid in the ratio of 2: 1, respectively, followed by stirring and diluting the product with water before neutralization. 2, Pop method, 1, characterized in that the mixing is carried out for 30-60 minutes, and the water for dilution is supplied in a 1.5-3-fold amount. Sources of information, take into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 231539, cl. B 01 D 53/02, 10,04,67, 2.Технологи  очистки газа, содер  а (цег.о сероводород, ТНТО, Сер, Добыча , М., 1974. с.48 прототип ,2. Gas purification technologies, content (hydrogen sulfide shop, TNTO, Ser, Mining, M., 1974. p.48 prototype,
SU782637684A 1978-07-03 1978-07-03 Method of obtaining hydrogen sulphide absorber SU889063A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637684A SU889063A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of obtaining hydrogen sulphide absorber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637684A SU889063A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of obtaining hydrogen sulphide absorber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889063A1 true SU889063A1 (en) 1981-12-15

Family

ID=20774026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782637684A SU889063A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of obtaining hydrogen sulphide absorber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889063A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2602035T3 (en) Procedure for the treatment and use of deviated powders from the cement manufacturing process
JPS6124329B2 (en)
US4495162A (en) Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content
GB1407016A (en) Process for removing sulphur dioxide from gases
US3961021A (en) Method for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas
SU889063A1 (en) Method of obtaining hydrogen sulphide absorber
CN115138668B (en) Fly ash treatment method
US2073398A (en) Activated magnesium hydroxide and method of manufacture
US3726808A (en) Process for the production of active carbons
US2208029A (en) Gas purification
KR20200059639A (en) GYPSUM PRODUCTION METHOD USING DE-SOx DUST TREATED WITH NaHCO3
RU2198842C2 (en) Method of magnesium oxide producing
US1988524A (en) Method of obtaining magnesium carbonate
JPS6310995B2 (en)
US2013334A (en) Method of producing magnesium chloride from calcium chloride
RU2740015C1 (en) Method of cleaning off-gases from chlorine and sulfur oxide to obtain binder
US1407324A (en) Process for the extraction of metals
US2030887A (en) Method of making sodium and zinc sulphides
RU2006456C1 (en) Method for elemental sulfur production
SU112510A1 (en) The method of obtaining molybdenum concentrate
CA1075442A (en) Combined process for the treatment of waste solutions and sulfur containing gases
JPS599207B2 (en) Detoxification treatment method for liquids containing imidodisulfonic acid ions
SU696082A1 (en) Method of regeneration of spent magnium-base sulphite liquors in pulp production
JP2805372B2 (en) Coal chemical desulfurization method
SU763256A1 (en) Method of phosphogypsum processing