SU888075A1 - Система управлени подачей шлифовального станка - Google Patents

Система управлени подачей шлифовального станка Download PDF

Info

Publication number
SU888075A1
SU888075A1 SU802893433A SU2893433A SU888075A1 SU 888075 A1 SU888075 A1 SU 888075A1 SU 802893433 A SU802893433 A SU 802893433A SU 2893433 A SU2893433 A SU 2893433A SU 888075 A1 SU888075 A1 SU 888075A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
allowance
comparator
output
grinding
sensor
Prior art date
Application number
SU802893433A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Юльевич Новиков
Борис Павлович Балабашин
Лариса Игнатьевна Брятова
Вячеслав Яковлевич Гореликов
Владимир Витальевич Жарков
Original Assignee
Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Даугавпилсский Локомотиворемонтный Завод Им.Я.Рудзутака
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта, Даугавпилсский Локомотиворемонтный Завод Им.Я.Рудзутака filed Critical Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU802893433A priority Critical patent/SU888075A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU888075A1 publication Critical patent/SU888075A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

I
Иаобретенсю относитс  к областв што 11атического управлени  и регулировани  и может быть использовано дл  управлени  скоростью оеремешевв  шлифовального суппорта прв обработке, например, подшипниковых конец, воевоэможных осей, втулок, осей ксаескък пар поав жного состава, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани .
Известно устройство ijдл  коррекции погрешности от дефс змацни системы СПИД (стайок-приспособиенве - инструмент - детата.) в системах програмлдаого управлени  станка с датчиком деформации, установленным на перемещаемс  органе, и датчиком офатнЫ) св зи, выпалвенным в виде сельсина, питаемого от задаюпего генератора, на валу которого установлен датчик тактирующих импульсов. Гфичем выход датчика деформации соединен с валом датчика обратной св зи через микродвигатель и дифференциал.
Низка  надежность системы обусловлена применением электроцвигагел  в каналах обратной св зи и коррекций.
Наиболее техническим решением к изобретенюо  вл етс  устройств во| 23дл  у|фавпенн  шлифовальным станке , включающее датчик деформсшин, генератор «мпульссж   перВ|Л нут.-орган, первый вход которого подключен к делителю напр жени , второй вход - к датчи10 ку размера детали н вторса у нуль-органу , Щ)угой вход которс о подключен к задатчику уставок. Выход первого нудьоргана подключен к исполнительному органу станка, другой вход которого под15 . ключен к выходу второго нуль-органа. Канал коррекции содержит счетчик импульсов , кдвочевыб злеллиты, датчик начала шлифовани  и третий нуль-орган, первый вход которого соедамен с дагчи.-

Claims (2)

  1. 20 ком деформаций, второй вход - с выходом задатчика уставок. Счвтчик импульсов подключен через ключевые элементы к делителю напр жени , к выходам генератора импульсов, третьего нуль-органа и датчика начала шлифовани . Ледостатком этой системы  вл етс  невысока  точность коррекции иа-ва фор мировани  корректирующего сигнала без учета величины припуска заготовки, а также из-за того, что момент начала шл фовани  фиксируетс  с большой погрешна стью, поскольку дл  фиксации .момента начала шлифовани  (момента включени  рабочей подачи) используетс  сшгнал непосредственно с выхода преобразовател  деформаций, так как этот сигнал имеет большой дрейф нул , обусловленный большей дисперсией жесткости станка (изменением зазоров, нат гов в подвижных уалах станка и т. п.). Целью изобретени   вл етс  повышени точности обработки путем повышени  точности управлени . Это цель достигаетс  тем, что в сист му управлени  подачей шлифовального станка, содержащую последовательно вкл ченные датчик припуска, блок измерени  посто нной времени системы СПИД, блок пам ти, корректор, первый компаратор и исполнительный орган, второй выход корректора через второй компаратор соединен со вторым входом исполнительного органа причем вторые входы первого и второго компараторов соединены с выходом датчика припуска, н датчик касани , вход соединен с выходом дагчика припуска, дополнительно введены ко мутатор и третий компаратор, вьхход кот рого соединен с первь1м входом коммута тора, св занного вторым входом с выхо дом датчика касани . Первый и второй входы третьего компаратсра соединены -соответственно с выходом датчика припуска и третьим выходом корректора, а второй вход блока пам ти подключен к выходу коммутатора, соединенного треть им входом с вьгходом датчика 1фипуска. В систексе осуществл етс  коррекци  в личины припуска на вьйаживание в зави симости от величины посто нной времени системы СПИДТ и от величины припуска , сошлифсжаннс го к моменту включени  выхаживани ; скорректированного На чертеже приведена структурна  сх ма системы. Система содержит датчик 1 припуска п фуемсА детали, через первый 3 (размер) 8 вторсЛ 2 (выхаживание) компараторы программного блока 4, подключенный к исполнительным органам 5 перемещени  шлифовальной бабки 6, коммутатор 7 (выполненный , например, в виде последовательно включенных ключей 8 и 9), через канал S припуска блока пам ти 1О и корректор 11, подключенный вторым выходом компаратору 2 блока 4 и через третий компаратф 12, подключенный к датчику припуска 1 и к первому управл ющему вхо блока 7. Второй управл ющий вход блока 7 подключен к датчику касани  13, выполненного , например, в виде последовательно включенных компаратора 14 и дифференцирующей цепи 15. Третий вход блока 7 подключен к датчику припуска 1. Блок 16 измерени  посто нной времени системы СПИД подключен к датчику 1 и через канал Т блока пам ти 1О к корректору 11. Система работает следующим образом. При подводе шлифовального круга к шлифуемому изделию начинаетс  процесс сошлифовани  припуска. Момент начала шлифовани  фиксируетс  датчиком 13, а на выходе блока 15 по вл етс  сигнал, соответствующий изменению припуска шлифуемого издели . Этот сигнал в компараторе 14 сравниваетс  с заданным уровнем сигнала С. Величина U(Устанавливаетс  такой, чтобы компаратор 14 срабатывал от минимального сигнала, поступающего на один его вход с дифференцирующей цепи 15, в момент начала шлифовани . При срабатывании компаратора 14 замыкаетс  ключ 8 блока 7, подключа  выход датчика 1 припуска к каналу блока 1О пам ти. :В процессе сьема припуска с блсжа 16 измерени  Посто нной времени в канал Т блока Ю пам ти поступает информаци  о величине посто нной времени Т технологического процесса шлифовани  ( :системы СПИД). Блок 10 пам ти содержит канал Т дл  хранени  инффмации о величине посто нной времени технологического процесса шлифовани  и канал 9 дл  хранени  информации о величине припуска, сошлифованного к моменту включени  выхаживани  При шлифовании детали с большим припуском к моменту включени  выхаживани  в системе СПИД будет накоплена : . информаци  о величине сошлифованнс го к этому моменту припуска. В этом случае на выхаживание требуетс  больший припуск с учетом коррекции по пост1э нНой времени Т, котора  осуществл етс  блоком 16 через блок 1О пам ти и корректор 11 путем изменени  величины задающего уровн  Uoo, . Когда будет сошпифован припуск, соот ветствующий уровню, компаратор 12 от кпючит сигнал с датчика 1 припуска от блс са 1О пам ти путем размыкани  ключа 9. Уровень срабатывани  U ком паратсра 12 задают несксшько большим (на величину &J величины припуска на выхаживание дл  того, чтобы обеспечить необходимое врем  дл  срабатывани  канала коррекции по припуску. При шлифовании детали с меньшим при пуском к моменту включени  выхаживани  00 будет накоплен меньший нат г и, еле довательно, на выхаживание потребуетс  меньший припуск. Однако, если уровень срабатьшани  компаратора 12 оставить П1эежним Uo2. О сигнал коррекции по припуску, соответствующий величине сошлифованного к этому моменту припуск будет внесена погрешность того, что с момента срабатывани  компаратора 12 до момента включени  выхаживани  процесс шлифовани  продолжаетс  и нат51Г системы СПИД увеличитс  на определенную величину, и на выхаживание необходи большой припуск. Дл  исключени  это& дополнительной погрешности коррекции опорный уровень компаратс а 12 устанавливаетс  не относительно нулевого припуска, а относительно корректируемог по посто нной времени Т уровн  Ор- , т. е, уровень О pj. выполнен плавающим: он устанавливаетс  в корректс ю 11 относительно уровн  Оог всегда немного (на величину Л) больше его и при коррекции смещаетс  вместе с ним. В процессе сошлифовывани  припуска сигнал с датчика 1, поступающий на входы компараторов 2, 3 и 12,уменьшаетс  и когда он будет соответствовать величине Оо2. оставшегос  припуска, компаратор 12 срабатьюает. При этом разомкнетс  ключ 9, и блок Ю зафиксирует величину сошлифованного припуска. Корректор 11 считывает из блока 10 значени  величины посто нной времени Т технологического процесса шлифовани  и величины сошлифованного припуска и формирует сигнал Uo срабатывани  компаратора 2 и СИ1 чал иосрабатывани  компаратора 3 с учетоц измен ющихс  величин: посто нней времени Т а. припуска, сошлифованного с начала шлифовани  до момента включени  выхаживани . Таким образом компаратср 2 срабатывает при достижении величиной оставшего с  припуска значени , которое необходиМО оставить дл  выхаживани  -с учетом посто нней времени технологического процесса шлифовани  и с учетом припуска заготошси. Когда сигнал с датчика 1 достигнет величины О 03 соответствующей припуску , оставленному на выхаживание, срабатывает компаратор 2-е помощью исполнительных органов 5 отключаетс  подача (затормаживаетс  шлифовальна  бабка 6). Начинает::  вькаживание. При полностью сн том припуске включаетс  сипнал отвода шлифовального круга (шлифовальнсА бабк  6) с помощью компаратора 3. Предложенна  система обеспечивает дисперсию размера офаботанных деталей не более 4 мкм (у прототипа 8мкм). При этом надежность РШ О,98 (у прототипа - О,96). Система может быть применена на всех типах шлифовальных станков . Формула изобретени  Система управлени  подачей шлифовального станка, содержаща  последовательно включенные датчик припуска, блок измерени  посто нной времени сис темы СПИД, блок пам ти, корректор, первый компаратор и испопнительньй орган, второй выход корректора через второй компаратор соединен со вторым входом исполнительного сагана, причем вторые входы первого и вторсмго компараторов соединены с выходом датчика припуска , и датчик касани , вход котсрс го соединен с выходом датчика припуска, отличающа с  тем, что, с целью повьшюни  точности системы в нее введены коммутатор и третий компаратор , выход которого соединен с первым входом коммутатора, св занного втсрым входсад с выходом датчика касани , причем первый и второй входы третьего компаратора соединены соответст венно с выходе датчика припуска и третьим выходом корректора, а второй вход блсжа пам ти подключен к выходу коммутатора, соединенного третьим входом с выходом дьтчика припуска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 28О182, кл. G О5 В 19/ОО, 197О.
  2. 2.Авторское свигетельство СССР 6О6718, кл. GO5 В 19/ОО.1978 (прототип).
SU802893433A 1980-03-10 1980-03-10 Система управлени подачей шлифовального станка SU888075A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802893433A SU888075A1 (ru) 1980-03-10 1980-03-10 Система управлени подачей шлифовального станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802893433A SU888075A1 (ru) 1980-03-10 1980-03-10 Система управлени подачей шлифовального станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU888075A1 true SU888075A1 (ru) 1981-12-07

Family

ID=20882436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802893433A SU888075A1 (ru) 1980-03-10 1980-03-10 Система управлени подачей шлифовального станка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU888075A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268887B1 (en) Numerical control feed device for machine tool
US4942611A (en) Method of correcting misalignment of a workpiece on numerically controlled machine tool
US3781629A (en) Synchronous control system adapted for a numerically controlled machine
EP0385459A2 (en) Synchronizing control apparatus
SU888075A1 (ru) Система управлени подачей шлифовального станка
KR100773707B1 (ko) 공작기계의 구동 제어 장치
US5327352A (en) Method and device for controlling one or mor axes in a machine tool
SU1407775A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени круглошлифовальным станком с программным управлением
RU2381852C1 (ru) Устройство управления подачей и поворотом трубы стана холодной прокатки труб
SU861435A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани времени обработки материала в технологической машине
SU1117201A1 (ru) Устройство дл управлени правкой шлифовального круга
JPH0223285B2 (ru)
SU1414593A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени рабочим циклом поперечной подачи при врезном шлифовании
RU2019384C1 (ru) Способ управления процессом круглого врезного шлифования
SU631875A1 (ru) Устройство дл адаптивного программного управлени металлорежужим станком
SU905026A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени поперечной подачей шлифовального станка
JPS5542773A (en) Numerical control machine tool
SU738851A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени зубошлифовальным станком
SU1035439A1 (ru) Устройство дл коррекции дисбаланса коленчатого вала
SU998090A1 (ru) Устройство дл обработки диэлектрических покрытий металлических изделий
JP2585688B2 (ja) Nc同期制御システム
SU632989A1 (ru) Устройство дл программного управлени
SU1017480A2 (ru) Устройство дл автоматического управлени поперечной подачей шлифовального станка
SU975298A2 (ru) Фотокопировальное след щее устройство
SU805253A1 (ru) Устройство дл управлени бЕСцЕНТРОВОшлифОВАльНыМ CTAHKOM