SU887593A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относитс  к изготовленню абразивного инструмента и може найти применение в различных област  народного хоз йства, св занных с обработкой металла. Известна масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, состо ща  преимущественно из органической св з ки, например фенолформальдегидной смолы, абразивного зерна и дисульфида молибдена l. Известна также масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающа  абразивное зерно из карбида кремни , бакелитовый лак, пульвербакелит и криолит 2j. Однако абразивный инструмент, изготовленный из известных масс, обладает низкой износостойкостью, осо .бенно при резке легированных сталей. Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  масса дл  изготовлени  абразивного инструмента включающа  абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит и добавку - цинк или окись цинка 3j. Недостатком известной массы  вл етс  ее высока  токсичность из-за наличи  в ней цинка и окиси цинка, которые также гидрофильны, легко увлажн ютс  водой, легко комкуютс , что ухудшает качество инструмента, в частности, уменьшает его износостойкость . Кроме того инструмент, изготовленный из известной массы, имеет высокую износостойкость только при резке углеродистых сталей. При резке легированных сталей его износостойкость резко уменьшаетс . Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости абразивного инструмента и снижение токсичности. Дл  достижени  указанной дели абразивна  масса, .содержаща  абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит , криолит и добавку, в качестве добавки содержит каолин, модифицированный метилдиг тилалкоксиметиламонийметилсульфатом , при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Абразивное зерно100 Жидкий бакелит 5,5-9,7 Пульвербакелит 11,0-18,5 - Криолит5,0-11 ,0 Каолин, модифицированный метилди3тилалкоксш етиламмонййметилсульфатом 0,5-2,5.

Структурна  формула метилдиэтилаоксиметиламмонийметилсульфата

к-оси2-к(е2Н5)2

,,

где

его техническое наименование алкамон ДС-М.

В качестве примера, по сн ющего сущность изобретени , в соответствии с существующим технологическим регла1 .Абразивное зерно (электрокорунд Жидкий бакелит Пульвербакелит

Криолит

Каолин, модифицированный алкамоном ДС-М

2.Абразивное зерно (электрокорунд)

Жидкий бакелит Пульвербакелит Криолит

Каолин, модифицированный алкамоном ДС-М

3.Абразивное зерно( злектрокорунд

Жидкий бакелит Пульвеобакелит Криолит

.мзолин, модифицированный алкамоном ДС-М

ментом в заводских услови  изготавливают отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой массы.

Изготовление инструмента осуществл ют следующим образом.

Электрокррунд перемешивают 1,5 мин с жидким бакелитом, затем добавл ют каолин, модифицированный алкамоном

ДС-М и перемепшвают в течение 2 мин. Далее в смесь ввод т криолит и перемешивают 1 ,5 мин, а затем пульве.бакелит , который также перемешивают в течение 1,5 мин,

Из ползп.1енной массы методом прессовани  изготавливают армированные стеклосеткой абразивные отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 18-24 ч при 20-185 С.

Абразивный инструмент, полученный из данной массы, испытывают при резке трубы 57-Т 4 мм из легированной стали Х18Н10Т.

Результаты испытаний кругов, полученных из предлагаемой массы, приведены в таблице.

1,9

2,5

Claims (3)

1,78 5 Коэффициент шлифовани  кругов, изготовленных из известной массы, 1, Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой маЬсы без изненени  сущеетвующего технологического регламента примерно на ЧО% вьпие, чем у кругов, изготовленных из известной массы. Это объ сн етс  тем, что модифицированный алкамоном ДС-М каолин  вл етс  активной структурообразующе добавкой. Даже при малых наполнени х С 0,5-2,5 вес.ч. он создает пространственный каркас в объеме массы, упрочн ет ее, повышает твердость и в значительной степени увеличивает износостойкость инструмента по сравнению с известной массой. Присутствие на поверхности высокодисперсного каолина, модифицированного алкамоном ДС-М, приводит к образовании) дополни тельных пространственных св зей между поверхностью наполнител  и бакелитовой смеси, что способствует ее упрочнению и увеличению износостойкости инструмента.Кроме того, предлагаема  масса более технологична, так как каолин, модифицированный алкамоном ДС-М, менее токсичен, не гидрофилен, не ележиваетс , не комкуетс , а также равномерно распредел етс  в объеме масс при смешивании, что способствует повьш1ению качества- абразивного инструмента и при его изготовлении не требует соблюдени  специальных требований по охране труда и технике безопа ности. Таким образом,абразивный инструмент , изготовленный из предлагаемой массы, по сравнению с инструментом изготовленным из известной массы, имеет большую износостойкость, в частности при резке легированной с тали. Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающа  абразивное -зерно, жидкий бакелит., пульвербакелит , криолит и добавку, о т л и чающа с   тем, что, с целью повьщ1ени  износостойкости инструмента и снижени  токсичности, масса в качестве добавки содержит каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Абразивное зерно 5,5-9,7. Жидкий бакелит 11,0-18,5 Пульвербакелит 5,0-П,0 Криолит Каолин, модифицированный метилдиэтилалоксиметиламмоний0 ,5-2,5 метилсульфатом Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2334707, кл. С 08 J 5/14, опублик. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 323419, кл. С 08 J 5/14, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 663574, кл. В 24 D 3/28, 1977(прототип ) .