Изобретеппе относитс к усовершенствованному способу получени анилпна, который широко примен етс в народном хоз йстве, например, в производстве красителей , фармацевтических препаратов п полиизопианатов , используемых в производстве пенопластов н новых термостойких волокон. Известны способы получени анилпна гидрированием нитробензола в газовой фазе па многокомпонентных ппкель-медь-алюмо-вападиевом 1 п ннкель-олов иом катализаторах . Недостатки процесса но способу { св заны с его малым межрегеперационным нерподом (пор дка 50-60 ч) п низкой избирательностью . В нроцессе по способу (2) нспользуют катализатор, меха1 пческа прочность которого уменьшаетс от регенерацпп к регеперацпп. Наиболее блпзок к предлагаемому способ , по которому в процеесе полученн аннлппа гпдрировапием нптробеизола в паровой фазе используют каталпзатор, содержащий вес. %; никель 5-10, медь 1-3, окись хрома - 1-3, остальпое - двуокись титана 3. Недостатком этого способа вл етс мала устойчпвость катализатора к регенерации, в результате чего экструдаты катализатора тер ют механическую прочность. Последнее обсто тельство приводпт к увелпчению гидравлического соиротивлени в трубках и необходимости перегрузки реактора. Целью )зобретени вл етс интенсификаци проиесеа получени анплнна гидрированием иитробензола. Указанна цель достигаетс при оеуществлеиг п способа получешш анилина гидрированием ннтробепзола в паровой фазе в приеутствпц катализатора, содержашего вес. %: никел 10-15, меди 0,5- 1,5, окиси олова 2-3, окиси алюмини 5-10, окиси цери 0,01-0,7, остальное - двуокись тнтана. Нроцесе ведут при атмосферном дав .ченпц II температуре 260-350°С. Процесс характеризуетс межрегенерационным периодом пор дка 200 ч, высокой чистотой готового продукта (температура кристаллизации 6,0-6,1°С) и высокой ироизводцТеЛЬНОСТЬЮ 0,6 н,.тробе.,золп кг катлллзатора, -1 Выгруженные экструдаты не разрешаютс п сохран ют высокую прочность после многократных регенераций. Нацрпмер после трех регенераций катализатор в описываемом споеобе не разрушаете п экструдаты имеют прочность на раздавливание по образующей 40 кг/см- (в среднемThe invention relates to an improved method for the preparation of anilpna, which is widely used in popular goods, for example, in the manufacture of dyes, pharmaceutical preparations and polyisopianates, used in the manufacture of foams and new heat-resistant fibers. Known methods for the preparation of anilpna by hydrogenation of nitrobenzene in the gas phase in a multicomponent PPkel-Copper-Alumino-Wapadia 1 pn-tin catalyst and catalysts. The disadvantages of the process, however, are related to the method {with its low interheperative supernumerary (on the order of 50-60 hours) and low selectivity. In the process, according to method (2), a catalyst is used, the fur of which decreases in strength from regeneration to reheperate. The most important is to the proposed method, in which in the process obtained by anlpperethromycin in the vapor phase, a catalpator is used that contains weight. %; nickel 5-10, copper 1-3, chromium oxide 1-3, and the rest titanium dioxide 3. The disadvantage of this method is the low resistance of the catalyst to regeneration, as a result of which the extrudates of the catalyst lose mechanical strength. The latter circumstance leads to an increase in the hydraulic alignment in the tubes and the need to overload the reactor. The purpose of the invention is to intensify the process of obtaining complete hydrogenation of nitrobenzene. This goal is achieved by executing a better aniline method by hydrogenating ntrobepzola in the vapor phase in a catalyst containing weight. %: nickel 10-15, copper 0.5-1.5, tin oxide 2-3, aluminum oxide 5-10, cerium oxide 0.01-0.7, the rest is tntana dioxide. The process is carried out at atmospheric pressure. Chenpz II temperature 260-350 ° C. The process is characterized by an interregeneration period of about 200 hours, high purity of the finished product (crystallization temperature 6.0–6.1 ° C) and high production. 0.6 N, grated. High strength after repeated regenerations. The National Sender, after three regenerations, the catalyst in the described joint does not destroy and extrudates have a crush strength of 40 kg / cm- forming (on average