SU887500A1 - Способ обработки поверхности изделий из стекла - Google Patents

Способ обработки поверхности изделий из стекла Download PDF

Info

Publication number
SU887500A1
SU887500A1 SU802904318A SU2904318A SU887500A1 SU 887500 A1 SU887500 A1 SU 887500A1 SU 802904318 A SU802904318 A SU 802904318A SU 2904318 A SU2904318 A SU 2904318A SU 887500 A1 SU887500 A1 SU 887500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
bath
treatment
glass article
article surface
Prior art date
Application number
SU802904318A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Георгиевич Грибов
Александр Михайлович Мазин
Рем Александрович Родионов
Долорес Лазаревна Федорова
Елена Юрьевна Гриненко
Сергей Ильич Иванов
Александр Федорович Исаев
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5476
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5476 filed Critical Предприятие П/Я Х-5476
Priority to SU802904318A priority Critical patent/SU887500A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU887500A1 publication Critical patent/SU887500A1/ru

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

данным способом приводит к значительное се неоднородности, степень экстракции нонов щелочных металлов неравномерна в разлнчных местах обрабатываемой поверхностн . Все это сннжает эффективность очнсткн II модификации иоверхности данным методом.
Целью изобретени   вл етс  повыше 1не степени очисткн поверхности и ее одиородиости , за счет экетракцпп загр знений л щелочных компонеитов из приповерхностного сло  стекла.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что струю пара с критерием Рей гольдса 250- 2300 направл ют вертикальио сверху-вниз иод углом 10-80°С к обрабатываемой новерхиости .
Иаиравлсиие иаровой струп растворител  сверху - вниз и под углом к обрабатывае .мой поверхности полностью лнквпдирует застойные зоиы конденсата растворнтел , енособствует его эиергичиому и равиомериому нод,воду к поверхности и отводу загр зисниого конденсата.
Парова  стру  ирн критерии Рейиольдса до 2300 характеризуетс  ламииариым нотоком в виде иараллельных струй, ие смегнивающнхс  одна с другой. Понообменные ироцессы в системе пары растворител  - приповерхноетный слой стекла протекает в данном случае наиболее полно и равномерно.
Поииженне критери  Re ниже 250 резко сннжает степень механнческого воздействн  паров растворнтел  на обрабатываемую поверхность, что ухудщает качество ее очпеткн. Кроме того, степень и равномерность экстракции щелочных ионов практически не улучщаютс . Повышение значеии  критери  Re больще 2300 приводит к тому, что к ламинарному потоку пара добавл етс  турбулентна  составл юща . Это резко снижает равномерность воздействи  паров растворител  на обрабатываемую поверхность.
Кроме того, снижаетс  степень химического воздействи  растворнтел  вследствие того, что растворитель, практически не успева  вступить с обрабатываемой поверхностью в контакт, удал етс  нз зоны обработки HOBoii порцией растворител .
Панравленне наровой струи под углом к обрабатываемой поверхиости менее 10° снижает стеиень механического воздействи  и более 80° приводит к разбрызгиванию копдеисироваиного растворител  и образованию на поверхности застойных зон, что ухудшает равномерность экстракции щелочных ионов нз нрнповерхностного сло  стекла.
Прнмер 1. Стекл нные нластииы из нзвестковосиликатного стекла размером 127X127X2,1 мм после операции механнческой обработки и отмывки подвергают воздействию иаров изоиропилового спирта.
С этой целью -. в ванне с размерами 500 500 мм и глубиной 700 мм создают определенное давление паров нзонроннлового снирта иагреваиием его до 80°С. Затем
кассету со стекл нными нластинами помещают в нижнюю часть ванны. Угол наклона нластин к вертикали составл ет 10°.
В результате иарова  етру , направленна  сверху-вннз, конденсируетс  иа обрабатываемой новерхностн; конденсат стекает на дно ванны. Критерий Рейнольдса наровой струн равен 250. Врем  коиденеации составл ет 70 с. С целью удалени  остатков конденсата с новерхности нластин путем иагреваи11 , наход щийс  на дне ванны изонропиловый сиирт испар ют. Пластины доиолиителыю выдерживают в нарах в течение 30 с н извлекают нз ванны. Оценкой крнтерн  Re скорость конденсации наров растворител  нри заданных температурах и габарнтах ванны. Скорость конденсацин нзмер ют по скорости иеремеиденн  границы конденсата на стенках ванны.
Пример 2. Стекл нные пластины из известковосилнкатного стекла размером 101022,5 мм после операции механической обработки и отмывки иодвергают воздействию иаров азеотроииой смеси следующего состава, вес. %:
Трифтортрихлорэтаи86,4
Ацетои12
Этиловый спирт1,6
С этой целью, в ванпе с размерами
400 400 мм и глубиной 700 мм создают определенное давление наров смеси нагреванием ее до 60°С. Затем кассету со стекл нными пластинами помещают в нижнюю часть ванны. Угол наклона нластин к вертнкали составл ет 45°С.
Критерий Рейнольдса паровой струи, конденсирующейс  на обрабатываемой новерхиоети , составл ет 1275. Врем  конденсации 13,5 с. Затем наход щийс  на дне
ванны конденсат испар ют. Пластины доиолиительпо выдерживают в парах азеотропной смеси в теченне 40 с и извлекагот из ванны.
Прнмер 3. Стекл нные пластины из оптического бесцветиого боросиликатиого стекла размером 70 70 3,5 мм после операции механической обработки подвергают воздействию иаров трифтортрихлорэтана . С этой целью в ваине с размерамн
200 200 мм н глубиной 700 мм создают определенное давление паров трифтортрихлорэтаиа иагреваннем его до 50°С. Затем кассету с обрабатываемыми нластннами иомещают в нижнюю часть ванны. Угол
наклона пластин к вертикали 80°. Критерий Рейнольдса первой струи, конденсирующейс  иа обрабатываемой поверхноети. равен 2300. Врем  конденсацин 5 с. Затем наход щийс  иа дне ванны конденсат испар ют . Пластниы дополнительно выдерживают в парах в течение 30 с п извлекают из ванны. Степень очистки поверхности стекл нных пластин контролируют после операции ианесепи  маскируюидего сло  (в даниом случае хрома) по количеству проколов в нем. Мерой однородности иоверхиости стекла служит количество локальных подтравов в маскирующем слое иосле стандартной операции фотолитографии .
Сравнительные данные по предлагаемому способу п по способу в прототипе 2 приведены в табл. 1.
Как видио из таблицы, иредлагаемый способ позвол ет значительно повысить качество обработки иовер.хности стекла перед оиерацией нанесени  маскирующего сло , что делает его весьма перспективным, в частности, при изготовлении ирецизионных фотошаблонов.

Claims (2)

1.Патеит Франции № 2340915, кл. С 03 С 15/00, опублик. 1978.
2.Гласман Л. И. и др. Аппарат очистки хрупких иодложек в иарах органических растворителей. - «Электронна  техника, сер. 7, Технологи , организаци  производства и оборудование, вып. 1 (86), 1978, с. 14.
SU802904318A 1980-04-04 1980-04-04 Способ обработки поверхности изделий из стекла SU887500A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904318A SU887500A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ обработки поверхности изделий из стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904318A SU887500A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ обработки поверхности изделий из стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887500A1 true SU887500A1 (ru) 1981-12-07

Family

ID=20887248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802904318A SU887500A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ обработки поверхности изделий из стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887500A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0173449B1 (ko) 기판 처리방법 및 그 장치
US3957531A (en) Two tank cleaning process using a contaminated cleaning mixture capable of forming an azeotrope
US6632751B2 (en) Method and apparatus for liquid-treating and drying a substrate
KR930010232A (ko) 철제부품의 세정방법 및 세정장치
JPH11217237A (ja) レーザ加工用ガラス基材及びレーザ加工方法
JPS62188323A (ja) 基板の洗浄並びに乾燥方法及び装置
SU887500A1 (ru) Способ обработки поверхности изделий из стекла
CN107225692A (zh) 一种手机镜头保护片加工方法
US4431683A (en) Process for producing transparent electroconductive film
CN103532510B (zh) 一种saw器件的腐蚀工艺
US5815942A (en) Vapor drying system and method
RU1445128C (ru) Способ травления оптических деталей из стеклокристаллического материала
JP3266936B2 (ja) 水除去用組成物及び物品の水除去方法
JPH06120197A (ja) 超音波洗浄乾燥装置
JPH1085684A (ja) フロートガラス基板表面の異物除去方法
JPH04151835A (ja) 洗浄乾燥方法
JPS62198126A (ja) 処理装置
JPS6317484B2 (ru)
JP2000038598A (ja) 液切り乾燥用組成物およびそれを用いた液切り乾燥方法
SU132374A1 (ru) Способ упрочнени стекла
JPH06120196A (ja) 超音波洗浄乾燥方法とその装置
EP0002105A1 (en) Process for increasing the solubility rate ratio of a positive-working resist
JPH04202028A (ja) 板ガラスの洗浄法
KR100539455B1 (ko) 오존수를 사용하는 반도체장치 제조용 식각장치
JPH0342074A (ja) 乾燥方法