SU886882A1 - Корм дл жвачных животных и способ его получени - Google Patents

Description

<11)886882

Союз Советских С оциа лист ических Республик

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.0480 (21)2936571/30-15 с присоединением заявки N2 (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень N9 45

Дата опубликования описания 07.12.81 (51)М. Кл.^{1 * 3}

А 23 К 1/16 (53) УДК 636.087.2 (088.8)

(72) Авторы изобретения	Л.С.Прокопенко, И.Э.Кушнир, Μ.Ф.Кулик, К.С.Демец, В.В.Химич, Г.Г.Заикина и В.М.Бережанский ί
(71) Заявители	i ' .. Украинский научно-исследовательский институт кбрмов .. и Винницкий масложиркомбинат им.60-летия Советской Украины

(54) КОРМ ДЛЯ ЖВАЧНЫХ ЖИВОТНЫХ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относите? к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению кормов, повышающих биологическую ценность рациона жи- _ вотных и при приготовлении которых 5 используются отходы пищевой промышленности (лузга подсолнечника, шелуха хлопчатника и т.д.).

Известны способы получения кормов из отходов масложировой проьелшленности, в частности подсолнечной лузги [1]. В состав корма кроме лузги подсолнечника входят гидратационные осадки, либо нейтральные соапстоки. 15

Недостатком этого способа является недостаточная питательность.

Известен способ приготовления корма такого типа, включающий истирание .'.подсолнечной лузги до частиц, размером 0,1 - 1,5 мм, перед смешиванием ·с добавками [2]. Состав кормовой добавки, вес.%!

Подсолнечная	лузга	70-80
Отходы зерен	под-
солнуха		6,0-8,0
Жмых		6,0-12,0
Фуз		1,5-5
Мочевина		2,0-10,0
Монокальцийфосфат	2,0-3,0

Поваренная соль 2,0-3,0

Премикс 0,5-1,0

Недостатком такого способа является наличие операции истирания лузги, что требует специального оборудования и значительных затрат энергии, а также недостаточная питательность получаемого корма.

Известен способ получения кормов из сырья с высоким содержанием клетчатки [3], включающий обработку лузги гидролизующим средством - щелочными отходами рафинации масел (соапстоками), имеющими pH от 12 до 14 при соотношении гидролизующего средства и исходного сырья от 1s1 до 2:1.

Это позволяет в конечном продукте увеличить концентрацию редуцирующих веществ в готовом корме в 5 раз и содержание жира в 8 - 10 раз. Кроме того, исключается необходимость в истирании лузги, т. к. лузга, подвергнутая щелочному гидролизу и последующему гранулированию, практически не содержит жестких частиц с острыми кромками, которые могут травмировать стенки желудка животных.

Недостатком этого способа являет30 ся повышенная влажность получаемого продукта, что вызывает необходимость перед гранулированием проводить суш^и ку на специальном энергоемком сушильном оборудовании.

Целью изобретения является снижение влажности при одновременном повыиении питательной ценности«концевого продукта и улучшение условий гранулирования.

Поставленная цель достигается тем, что в щелочном соапстоке предварительно растворяют полиакриламид и синтетические азотистые вещества, а жидкую фазу с pH 10 - 14 смешивают с неизмельченной подсолнечной лузгой и гранулируют.

При получении корма выдерживают следующее соотношение компонентов, вес·.%:

Подсолнечная лузга 75-80

Щелочный соапсток 15-20 Синтетические азотисные вещества 1,0-3.,0

Полиакриламид 0,5-2,0

Приготовление корма можно осуществлять по следующей технологии.

Пример 1. В сборнике-смесителе при 80°С производят смешение отходов щелочной рафинации растительных масел (щелочных соапстоков) , имеющих pH 10, с синтетическими азотистыми веществами и полиакриламидом. Полученную смесь подают через распиливающие форсунки на измельченную подсолнечную лузгу. Перемешивание кратковременная выдержка смеси ведется в трехчанной жаровне колонного типа. Заключительной операцией является гранулирование корма на типовом грануляторе ДГ при следующем соотношении компонентов, вес.%?

Подсолнечная
лузга	78
Щелочный соапсток	18
Синтетические азо-
тистые вещества	2,5
Полиакриламид	1,5

Конечный продукт представляет собой стойкие гранулы серого цвета. В одном килограмме такого корма содержится 0,40 кг кормовых единиц, 150 г перевариваемого протеина, 60 г жйра, 180 г безазотистых экстрактивных веществ.

П;ример2. В сборнике-смесителе шри 60°С производят смешение .. щелочных соапстоков, имеющих pH 14, с бикарбонатом аммония и Полиакриламидом. Жидкую смесь подают через разпыливающиё форсунки на неизмельченную подсолнечную лузгу. Перемешивание ’ 'смеси ведется в шнековом смесителе перед гранулятором. Заключительной операцией является гранулирование корма на типовом грануляторе ДГ.

Исходные компоненты взяты в еле дующих соотношениях, вес.%:

Подсолнечная лузга 80

Щелочной соапстокполученный ’при щелочной рафинации. подсолнечного масла, имеющий pH 14 и содержащий 14,5% сухих веществ 18

Бикарбонат аммония 1,5

Полиакриламид ’ 0,5

Конечный продукт представляет собой стойкие гранулы серого цвета. В одном килограмме такого корма содержится 0,4 кг кормовых единиц, 120 г переваримого протеина , 60 г . жира, 150 г безазотистых экстрактивных веществ.

Использование предлагаемого корма и способа его получения на основе отходов масложировой промышленности с добавлением недорогих доступных добавок обеспечивает по сравнению с известными кормами и способами их получения следующие преимущества.

Уменьшает количества вводимых соапстоков в процентном отношении, снижает влажность получаемого продукта перед гранулированием и позво'ляет производить его досушку в колонной многочанной жаровне или непосредственно в шнековом смесителе перед гранулятором. При этом исключается необходимость в специальном энергоемком сушильном оборудовании.

Введение небелковых азотистых соединений вместе с полиакриламидом повышает питательность корма за счет уменьшенияскорости растворения гранул в преджелудках жвачных , увеличения эффективности использования азотистых соединений за счет уменьшения скорости их распада до аммиака.

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого изобретения заключается в том, что оно без крупных капитальных затрат может быть внедрено на масложировых предприятиях страны. При этом сводятся до минимума затраты на транспортирование компонентов корма к месту его производства.

На Винницком масложиркомбинате при круглогодичной переработке подсолнечника получают до 20 тыс.т подсолнечной лузги, что позволяет выработать 23-25 тыс. т ценного корма при себестоимости 9-10 руб. за тонну, что в 2 - 2,5 раза ниже себестоимости гранулированных грубых кормов, полученных из соломы с добавкой синтетических азотистых соединений, в то же время по питательности предлагаемый корм превосходит соответствующие показатели гранулированных грубых кормов на основе соломы, а также показатели гранулиро'вания корма на основе подсолнечной лузги и соапстока.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения только для Винницкого масложиркомбината составляет около 28 тыс.руб.

Claims (3)

1. Изобретение относите: к области сельского хоз йства, в частности к приготовлению кормов, повьп аквднх биологическую ценность рациона животных и при приготовлении которых используютс  отходы пищевой промышленности (лузга подсолнечника, шблуха хлопчатника и т.д.). Известны способы получени  кормо из отходов масложировой проледшленности , 9 частности подсолнечной лузги 1. В состав корма кроме лузги подсолнечника вход т гидратационные осадки, либо нейтральные соапстоки. Недостатком этого способа  вл е с  недостаточна  питательность. Известен способ приготовлени  корма такого типа, включакмций исти ние ..подсолнечной лузги до частиц, размером 0,1 - 1,5 мм, перед смеши ванием с добавками 2J. Состав ко мовой добавки, вес.%: Подсолнечна  лузга 70-80 Отходы зерен подсолнуха6 ,0-8, Жмых6,0-12 Фуз1,5-5 Мочевина2,0-10 Монокальцийфосфат 2,0-3, Поваренна  соль 2,0-3,0 Премикс0,5-1,0 Недостатком такого способа  вл етс  наличие операции истирани  лузги , что требует специального оборудовани  и значительных затрат знергии , а также недостаточна  питательность получаемого корма. Известен способ Получени  кормов из сырь  с высоким содержанием клетчатки 3, включающий обработку лузги гид:кюлизую1цим средстве - щелочными отходс1ми рафинации масел (соапстокг1ми) , имеющими рН от 12 до 14 при соотношении гидролизующего средства и исходного сырь  от 1:1 до 2:1. Это позвол ет в конечном продукте увеличить концентрсщию редуцирующих веществ в готовом корме в 5 раз и содержание жира в 8 - 10 раз. Кроме Того, исключаетс  необходимость в истирании лузги, т. к. лузга, подвергнута  щелочному гидролизу и последующему гранулированию, практически не содержит жестких частиц с острыми кромками, которые могут травмировать стенки желудка животных. Недостатком этого способа  вл етс  повьвиенна  влажность получаемого продукта, что вызывает необходимост перед гранулированием проводить суш ку на специальном энергоемком сушильном оборудова:нии. , Целью изобретени   вл етс  сни жение влажности при одновременном повышении питательной ценности«конц вого продукта и улучшение условий гранулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в щелочном соапстоке предварительно раствор ют полиакриламид и синтетические азотистые вещества, а жидкую фазу с рН 10 - 14 смешиваю с неизмельченной подсолнечной лузго и гранулируют. При получении корма выдерживают следующее соотношение компонентов, вес,..%: Подсолнечна  лузга 75-80 Щелочный соапсток 15-20 Синтетические азотисные вещества1 ,0-3., О Полиакриламид 0,5-2,0 Приготовление корма можно осуществл ть по следующей технологии. Пример 1. В сборнике-смесит ле при 80°С производ т смешение отходов щелочной рафинации растительных масел (щелочных. соапстоков) , имеющих рН 10, с синтетическими азотистыми веществами и полиакрилам дом. Полученную смесь подают через распыливающие форсунки на измельчен ную подсолнечную лузгу. Перемешиван кратковременна  выдержка смеси веде с  в трехчанной жаровне колонного типа. Заключительной операцией  вл  етс  гранулирование корма на типово гранул торе при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Подсолнечна  лузга78 Щелочный соапсток 16 Синтетические азотистые вещества 2,5 Полиакриламид1,5 Конечный продукт представл ет со бой стойкие гранулы серого цвета. В одном килограмме такого корма Содержитс  0,40 кг коу ловых единиц, 150 г перевариваемого протеина, 60 жира, 180 г безазотистых экстрактив Hbtx веществ. П;ример2. В сборнике-смеси теле три §0 С производ т смешение щелочных соапстоков, |шеюшх рН 14 с бикарбонатом аммони  и полйакрил амидом. Жидкую смесь подают через разпыливающиё форсунки на неизмельченную подсолнечную лузгу. Перемешивание смеси ведетс  в шнековом смесителе перед гранул тором. Заклю чительной операцией  вл етс  гранулирование корма на типовом гранул  торе ДГ. Исходные компоненты вз ты в еле дующих соотношени х, вес.%: Подсолнечна  лузга 80 Щелочной соапсток,полученный при щелочной рафинации , подсолнечного масла, имеющий рН 14 и содержащий 14,5% сухих веществ18 Бикарбонат аммони  1,5 ЙолиакриламидО,5 Конечный продукт представл ет собой стойкие гранулы серого цвета. В одном килограмме .такого корма содержитс  0,4 кг кормовых единиц, 120 г переваримого протеина , 60 г , жира, 150 г безазотистых экстрактивных веществ. Использование предлагаемого корма и способа его получени  на основе отходов масложировой промышленности с добавлением недорогих доступных добавок обеспечивает по сравнению с известными кормами и способами их получени  следующие преимущества. Уменьшает количества вводимых соапстоков в процентном отношении, снижает влажность получаемого продукта перед гранулированием и позвол ет производить его досушку в колонной многочанной жаровне или непосредственно в шнековом смесителе перед гранул тором. При этом исключаетс  необходимость в специальном энергоемком сушильном оборудовании. Введение небелковых азотистых соединений вместе с полиакриламидом повышает питательность корма за счет уменьшени скорости растворени  гранул в преджелудках жвачных , увеличени  эффективности использовани  азотистых соединений за счет уменьшени  скорости их распада до аммиака. Экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемого изобретени  заключаетс  в том, что оно без крупных капитальных затрат может быть внедрено на масложировьк предпри ти х страны. При этом свод тс  до минимума затраты на транспортирование компонентов корма к месту его производства. На Винницком масложиркомбинате при круглогодичной переработке подсолнечника получают до 20 тыс.т подсолнечной лузги, что позвол ет выработать 23-25 тыс. т ценного корма при себестоимости 9-10 руб. за тонну, что в 2 - 2,5 раза ниже себестримости гранулированных грубых кормоз, полученных из соломы с добавкой синтетических азотистых соединений , в то же врем  по питательности предлагаемый корм превосходит соответствующие показатели гранулированных грубых кормов на основе соломы, а также показатели гранулировани  корма на основе подсолнечной лузги и соапстока. 588 Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  только дл  Винницкого масложиркомбината составл ет около 28 тыс.руб. Формула изобретени  1. Корм дл  жвачных животных,содер (жащий прдсолнечную лузгу и щелочной соапсток, отличающийс  тем, что, с целью повышени  питательности , он дополнительно содержит полиакриламид и синтетические азотистые вещества при следующих ношени х компонентов, вес.%: Подсолнечна  лузга 75-80 Щелочный соапсток 15-20 Синтетические азотистые вещества 1,0-3,0 Полиакриламид0,5-.2,0 68826 2. Способ получени  корма дл  жвачных животных, включающий смешивание компонентов, подсолнечной луэги с щелочныл соапстоком, выдержку смеси, сушку, гранулирование, .отличающийс  тем, что , с целью упрощени  технологии приготовлени  коркма путем сокращени  процесса сушки, в щелочном соапстоке с рН 10 - 14 предварительно раство .р ют синтетические азотистые вещест ва и полиакриламид. Источники ин4юрмации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Журнал Масложирова  промьди15ленность , 1973, 9, с. 35-36.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 619166, кл. А 23 К 1/16, 1976.
3. 3. Авторское свидетельство СССР 694171, кл. А 23 К Г/12., 1979.