SU885767A1 - Индукционна печь - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к конструкции индукционных печей дл  выплавки огнеупорных материалов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  индукционна  плавильна  печь, включакнца  тигель с углублени ми на внутренней поверхности и индуктор, причем ширина углублений превышает глубину проникновени  тока в материал расплава и прин та не менее величины, обеспечивающей полное затекание расплава в углубление l3

Однако известна  печь имеет высокие потери тепла от расплава к холодному тиглю из-за наличи  между расплавом и тиглем лишь тонкого сло  гарнисажа и воздушного зазора.

Цель изобретени  - снижение удельных затрат на плавку огнеупорных материалов .

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в индукционной печи, включающей тигель с углублени ми на внутренней поверхности и индуктор, углублени  вьшолнены с шириной меньшей величины, обеспечивакнцей затекание расплава в углублени .

На фиг. 1 показана индукционна  печь с холодным тиглем, продольный разрез-, на фиг. 2 -,разрез А-А-на фиг. 1.

Индукционна  печь состоит из индуктора 1 и холодного тигл  2, представл ющего собой водоохлаждаемые медные секции 3, которые разделены

IS зазорами 4. На поверхност х медных секций 3 в зоне индуктора 1 выполнены канавки 5 в виде пр моугольных пазов, ширина которых составл ет 1-1,5 мм.

20

Ширину канавок и углублений выбирают наиболее допустимой величины зазора между ;водоохлаждаемыми секци ми по той причине, что и канавки и

зазоры должны удовлетвор ть одному

и тому же требованию - исключить

затекание расплава в них. Методика

выбора величины зазоров холодного

тигл  достаточно хорошо разработана.

На практике величина зазоров лежит

в пределах 0,5-3 мм.

Индукционна  печь работает следующим образом.

Шихта огнеупорного материала 6 поступает из бункера (не показан и расплавл етс  на поверхности расплав 7, который нагреваетс  в поле индуктора 1. В донной части ванны расплав 7 кристаллизуетс  и в виде слитка 8 с помощью механизма перемещени  выводитс  из холодного тигл  2. Расплав удерживаетс  в печи благодар  образующему гарнисажу 9. Между гарнисажем 9 и медными секци ми 3 существует воздушный зазор 10. Благодар  канавкам 5 величина эквивалентного воздушного зазора между секци ми 3 и гарнисажем В-увеличиваетс , что уменьшает тепловой поток от расплава 7 к холодному тиглю.

Использование предлагаемого изобретени  при плавке огнеупорных материалов позволит снизить удельные затраты электроэнергии на плавку на 10-15% и увеличить производительность установок на 20-25%. Например, при плавке окиси магни  производительность опытно-промышленной плавильной установки увеличитс  с 40 т/г. до 50 т/г., а экономический эффект составит 8-10 тыс.руб. в год на одну установку.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №342035, кл. F 27 В 14/00, 1971.

(риг.1

(Риг. 2