Изобретение относитс к сварке, в частности к способам получени сварного соединени свльфона с арматурой, и может найти применение в химическом машиностроении и других отрасл х промышленности . Известен способ соединени гофрированных металлических оболочек с жесткой арматурой с помощью сварки. При этом арматура содержит наружную втулк сопр гаемую с цилиндрической отбортовкой сильфона и внутреннее кольцо flT. Качество сварного соединени зависит от плотности собранного пакета втулка- сипьфон-кольцо перед сваркой. Согласно документации и технологического процесса плотность пакета обеспечиваетс за счет точного изготовлени сопр гаемьа деталей (по 3 классу). Аналогичным способом собираетс также сильфон 2УКС Э721-4075. Согласно техпроцесса сопр гаемые с сильфоном детали изготавливаютс индивидуально. При этом обеспечиваютс зазоры в пакете не более О,3 мм. Указанным способам присущи следующие недостатки; изготовление трудоемких точеных деталей; индивидуальна под- гонка деталей; точеные детали не обеспечивают требований повьпиенной герметичности . Имеютс случаи течей по целому металлу вдоль волокон. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности вл етс способ получени сварного соединени с арматурой, при котором на концевом участке сильфона выполн ют отбортовку , на полученную отбортовку и внутрь нее устанавливают соответственно наружное и внутреннее кольца, раздают полученное соединение и затем вьшолн ют его сварку. Преимуществом указанного способа вл етс то, что он позвол ет использовать детали, изготовленные с низкой степенью , точности. Штампованные из листа де- тали обладают свойством повышенной гермет чности за счет, расположени волокон вдоль образующей поверхности . Однако указаиньш способом невозможно обеспечить качественную сборку пакета под сварку дл с пьфонов больших диаметров . Как показал эксперимент, после разжати пакета в сильфоне диаметром (5v 300 мм остаютс соединенными только сильфон и наружное кольцо, а внутреннее кольцо за счет упругих свойств уменьшаетс в диаметре так, что между ним и сильфоиом Образуетс зазор (5 , При этом зазор (f практически не зависит от исходных зазоров 0,f , О jj и их соотношени . Дл свльфонаЙ ЗООмм зазор (f равен ,2 мм. При таком за зоре качественна сварка пакета не может быть обеспечена. Цель изобретени «обеспечение качест венного сварного соединени сильфонов больших диаметров с арматурой, изготовленной с щтакой степенью точности. Дл этого в способе получени сварного соединени .сильфона с арматурой, при котором на конпевом участке сильфона вы полн ют отбортовку, на полученную отбортовку и внутрь нее устанавщшают соответственно наружное и внутреннее кольца раздают полученное соединение и вьшол-« н ют его сварку, внутреннее кольцо после раздачи вынимают и дополнительно раз дают на величину Ad , где О диаметральный зазор между . внутренним кольцом и сильфоном после первой раз дачи соеш1не-нй ; U. - нат г между внутренним кольцом и сгшьфоном, определ емы экспериментально; а затем его станавлйвают в сш1ь4)он с нат гом. На фиг. 1 показано взаимное располо жение элементов до раздачи фкг. 2 - то же., после первой раздачи и фиг. 3 то же, после установки внутреннего кольца и сварки. На фиг. обозначены: зазор ((f) между наружным кольцом и сштьфоном в исходном положенки; зазор (сГ) .между сильфоном и внутренним кольцом в исход ном положении; зазор ((f) между сильфо ном и внутренним кольцом после первой раздачи; исходный диаметр d наруж ного кольца; ( диаметр наружного копьца после первой раздачи. Способ осуиюстшт ют следующим обра зом. На концевом участке сильфона 1 выпо н ют отбортовку, на которую устанавлива т наружное 2 и внутреннее 3 кольца. Заем посредством цангового приспособлеи раздают полученное соединение до разера dj7d Затем кольцо 3 вынимат и разх имают на том же/цанговом припособлении дополнительно на вел1гчину Ad сГ +д, де сГ зазор между внутренним кольцом 3 и сильфоном 1 после первой раздачи; Д - нат г между внутренним кольцом 3 и сильфоном 1 определ емый эксперш гентально. После этого кольцо 3 устанавливают в полученное соединение с нат гом и производ т сварку (фиг. 3). Качество свар„ного соединени обеспечиваетс за счет плотного прилегани элементов (сильфон, внутреннее кольцо и наружное-кольцо). Использование предлагаемого способа соединени крупногабаритных сильфонов с арматурой, изготовленной с низкой степенью точности, позволит получить ВЫСО кое качество сварного соединени , за счет обеспечени плотного прилегани свариваемых дета .пей, а также за счет применени ароматической сварки, котора невозможна при наличии больип к зазоров. Формулаизобретени Способ получени сварного соединени с шьфона с арматурой, при котором на концевом участке сильфона выполн ют отбортовку , на полученную отбортовку и внутрь нее устанавлтюают соответственно наружное и внутреннее кольца раздают полученное соединение и затем выполн ют его сварку, отличающийс тем, что, с. целью повышени качества сварного соединени сильфонов больших диаметров с арматурой,- изготовленной с йизкой степенью точности, внутреннее кольцо после раздачи вынимают и дополнительно раздают на величину Д сЗ См- Д , где(f - диаметральный зазор между внутренним кольцом и сильрфоном , после первой раздачи соединени ; U - нат г между внутренним кольцом и сшьфоном, определ емый экспериментально; а затем его устанавливают в сильфон с naTsiroM. Источивши информации, прин тые во внимание при экспертизе1 .ГОСТ 21744-76.