(54) СПОСОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относитс к сварке да лением с подогревом и может быть использовано при диффузионной сварке профильных биметаллических заготовок режущей части инструмента и с хвостовиком из конструкционной или углеродистой стали. Известен способ диффузионной свар ки заготовок режущей части с хвостовиком при изготовлении концевого инструмента типа метчиков, разверток и т.п., при котором заготовки режущей и хвостовой части инструмента соедин ют в отожженном состо нии |,1 Недостатком способа вл етс то, что ои не обеспечивает сварку биметаллической профильной заготовки с цилиндрическим хвостовиком, происходит сварка между быстрорежущей сталь И хвостовиком, а между основным мате рисшом режущей части и хвостовиком сварки не происходит, Наиболее близким по технически, сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ диффузнойной сварки металлов с предварительной термической обработкой 2. Недостатком способа вл етс низ ,кое качество сварного соединени при сварке биметаллической заготовки -С цилиндрической заготовкой из однородного материала из-за неравномерной твердости по сечению биметаллической заготовки. Цель изобретени - повЕЛшение качества сварного соединени при сварке биметаллической заготовки с цилиндрической заготовкой из однородного материала путем выравнивани твердости по сечению биметаллической заготовки . Поставленна цель достигаетс тем/ что в способе диффузионной сварки металлов с предварительной термической обработкой предварительную термическую обработку биметаллической за-, готовки выполн ют по режиму закалки ее основного материала. Способ осуществл етс следующим образом. Свариваемае заготовки подвергают предварительной термической обработке , причем биметаллическую заготовку обрабатывают по режиму закалкиее основного материала. Затем заготовку устанавливают в устройство дл диффузионной сварки, нагревают и сдавливают . Благодар предварительной термической обработке биметаллической заготовки по режиму .закалки ее основного материала выравниваетс ввердость биметаллической заготовки по счению , что способствует- повышению качества сварного соединени .(54) DIFFUSION METAL WELDING TECHNIQUES The invention relates to welding with heating with heating and can be used for diffusion welding of profile bimetallic billets of the cutting part of the tool and with a shank made of structural or carbon steel. The known method of diffusion welding of cutting parts with a shank in the manufacture of end tools such as taps, reamers, etc., in which the cutting parts and the tail parts of the tool are joined in the annealed condition |, 1 The disadvantage of this method is that ensures welding of a bimetallic profile billet with a cylindrical shank, welding takes place between high-speed steel and a shank, and there is no cutting section between the main fabric and the welding shank; The essence and effect achieved by the proposed method is a diffusion welding of metals with preliminary heat treatment 2. The disadvantage of the method is the low quality of the welded joint when welding a bimetallic billet - With a cylindrical billet of a homogeneous material due to uneven hardness over the bimetallic billet section . The purpose of the invention is to improve the quality of a welded joint when welding a bimetallic billet with a cylindrical billet of a homogeneous material by leveling the hardness over the cross section of the bimetallic billet. This goal is achieved by the fact that in the method of diffusion welding of metals with preliminary heat treatment, preliminary heat treatment of bimetallic welding is carried out according to the quenching mode of its base material. The method is carried out as follows. The welded blanks are subjected to preliminary heat treatment, and the bimetallic billet is processed according to the quenching mode of the base material. Then the workpiece is installed in a device for diffusion welding, heated and squeezed. Due to preliminary heat treatment of the bimetallic billet according to the mode of hardening of its base material, the hardness of the bimetallic billet is leveled over the cross section, which contributes to an increase in the quality of the welded joint.
Пример. При сварке хвостовика из стали 40Х и биметаллической заготовки режущей части метчика М18, Состо щей из основного металла |ЗОХГСА и плакирующего металла Р18, расположенного на передней поверхности зубьев, заготовки подвергают закалке: хвостовик по режиму- дл стали 40Х, а режущую часть по режиму дл стали ЗОХГСА. Затем заготовки устанавливают в установку дл диффузионной сварки, центрируют относительно наружного диаметра и прикладывают к ним сжимающее усилие.Example. When welding a shank made of 40X steel and a bimetallic billet of the cutting part of the M18 tap consisting of the base metal | ZOHGSA and the P18 cladding metal located on the front surface of the teeth, the workpiece is subjected to quenching: the shank of the 40H steel mode, and the cutting part of the workpiece steel zohgsa. Then the workpieces are installed in a diffusion welding machine, centered relative to the outer diameter and apply a compressive force to them.
Нагрев зоны сварки осуществл ют в одновитковом индукторе от лампового генератора. Температура нагрева 1150-1200 С. После сварки заготовки подвергают отжигу.The welding zone is heated in a single turn inductor from a lamp generator. Heating temperature 1150-1200 C. After welding, the workpiece is subjected to annealing.
Механические испытани на кручение сваренных заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, показывают , что прочность сварных у:зоединений составл ет 50-60 кгс/мм в отожженном состо нии.Mechanical tests for torsion of welded blanks produced by the proposed method show that the strength of the welded joints is 50-60 kgf / mm in the annealed condition.
Металлографические исследовани показывают, что образование сварного соединени происходит с развитием общих зерен дл сталей ЗОХГСА и 40Х.Metallographic studies show that the formation of a welded joint occurs with the development of common grains for ZOHGSA and 40X steels.
Предлагаемлй способ позвол ет сэкономить быстрорежущую сталь при изготовлении режущего инструмента.The proposed method saves high-speed steel in the manufacture of cutting tools.