SU1171254A1

SU1171254A1 - Method of diffusion welding in vacuum

Info

Publication number: SU1171254A1
Application number: SU833610447A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Тарасов; Галина Дмитриевна Ткачевская; Константин Рудольфович Краутман; Рудольф Владимирович Мамрыкин
Original assignee: Завод-Втуз При Производственном Объединении "Турбостроения"; Ленинградский Металлический Завод; Предприятие П/Я Р-6219
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1985-08-07

Abstract

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУЗ Е заготовок из порошковой быстрорежущей и легированной сталей, преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки, а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки и отпуску, отличающи йс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени , прочности и теплостойкости заготовки из -быстрорежущей стали путем уменьшени ее пористости, нагрев осуществл ют до 1250т1280&deg; С, а отпуск провод т при 600-650 0. (Л СMETHOD OF DIFFUSION WELDING VACCUS E of blanks from powder high-speed and alloyed steels, mainly when reinforcing the shaping tool from heat-resistant steel, in which the blanks are heated to the welding temperature In order to improve the quality of the welded joint, the strength and heat resistance of the billet of high-speed steel by reducing its porosity, heating is carried out up to 1250-11280 ° C. C, and tempering is carried out at 600-650 0. (Л С

Description

Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в вакууме, и может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инст румента. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени , прочное ти и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьшени ее пористости. Способ осуществл ют следующим об разом. Заготовки из порошковой быстрорежущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение и осуществл ют нагрев свариваемых заготовок.до 1250-1280 0, близкой к ачапу оплав лени карбидов быстрорежущей стали, изотермическую выдержку под давлением , а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650°С. Благодар нагреву заготовок до 1250-1280с, близкой к температуре начала плавлени карбидов быстрорежущей стали, активно идет растворение углерода и легирующих элементов , т.е. активизируетс взаимна диффузи злементов в зоне сварки, что способствует повышению качества 1 42 сварного соединени . Кроме того, происходит уплотнение заготовки пооошковой быстрорежущей стали,уменьшение ее пористости и, как следствие, увеличение ее прочности и теплостойкости . Отпуск при 600-650 С обеспечивает высокую твердость, в зкость, теплостойкость свариваемых заготовок . Нагрев выше 280°С приводит к значительному оплавлению геометрии заготовки, а нагрев ниже 1250 С к уменьшению прочности и теплостойкости . Отпуск при температуре, выше 650°С приводит к снижению твердости заготовок порошковой быстрорежущей стали, а при температуре ниже 600 С - к разупрочнению сварного соединени . Пример. Изготавливают конусные знаки длиной 60 мм из стали ЗОХСМФ, армированные заготовками из порошковой быстрорежущей стали Р8МЗК6С. Диффузионную сварку провод т при 1260°С, сварочном давлеНИИ 1,4 кгс/мм в течение 10 мин. После сварки сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки с последующим двухкратным отпуском при температуре 610 С продолжительностью по 30 мин. Проведенные испытани показывают повышение качества сварного соединени , прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали.The invention relates to pressure welding with heating, in particular, diffusion welding in vacuum, and can be used in the manufacture and processing of composite or reinforced forming tools. The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint, durability and heat resistance of the billet of high-speed steel by reducing its porosity. The method is carried out as follows. Preparations from powder high-speed and alloyed steels are installed in the welding chamber, a vacuum is created in it and the welded workpieces are heated to 1250-1280 0, close to high-speed steel carbides, and is welded under pressure after welding. from the temperature of welding, followed by the release of 600-650 ° C. Due to the heating of the billets to 1250-1280s, close to the temperature at which the carbides of high-speed steel begin to melt, the dissolution of carbon and alloying elements, i.e. Mutual diffusion of elements in the weld zone is activated, which contributes to an increase in the quality of 1 42 welded joints. In addition, the workpiece is compacted with high-speed high-speed steel, its porosity decreases and, consequently, its strength and heat resistance increase. Tempering at 600-650 С provides high hardness, viscosity, heat resistance of welded blanks. Heating above 280 ° C leads to a significant melting of the geometry of the workpiece, and heating below 1250 C leads to a decrease in strength and heat resistance. Tempering at a temperature above 650 ° C leads to a decrease in the hardness of the billets of powder high-speed steel, and at a temperature below 600 ° C it leads to a weakening of the welded joint. Example. Make conical marks 60 mm long of steel ZOHSMF, reinforced blanks of powder high-speed steel R8MZK6S. Diffusion welding was carried out at 1260 ° C, welding pressure 1.4 kgf / mm for 10 minutes. After welding, the welded part is subjected to quenching directly from the welding temperature, followed by a double tempering at a temperature of 610 C for 30 minutes each. The tests carried out show an improvement in the quality of the welded joint, in strength and heat resistance of a high-speed steel billet.

Claims

METHOD FOR DIFFUSION WELDING IN VACUUM of workpieces from powder high-speed and alloy steels, mainly when reinforcing a forming tool from heat-resistant steel, in which the workpieces are heated to a welding temperature and the welded part is subjected to hardening directly from the welding temperature and tempering, which differs from the fact that , in order to improve the quality of the welded joint, strength and heat resistance of the workpiece made of high speed steel by reducing its porosity, heating is carried out to 1250-1280 ° C, and tempering dyat at 600-650 ° C. § | ё

S sl