SU810837A1

SU810837A1 - Method of making cutting tool

Info

Publication number: SU810837A1
Application number: SU792756038A
Authority: SU
Inventors: Георгий Романович Маеров; Владимир Михайлович Курчаткин; Владимир Викторович Болдов; Владимир Павлович Киреев; Владимир Григорьевич Уланов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5841
Priority date: 1979-04-17
Filing date: 1979-04-17
Publication date: 1981-03-07

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении преимущественно в инструментальном производстве.The invention relates to metalworking and can be used in mechanical engineering mainly in tool production.

Известен способ изготовления концевого 5 режущего инструмента типа метчиков, зенкеров, разверток, фрез, включающий пластическое формообразование профильных заготовок на режущие элементы, сварку режущих частей с хвостовиком инструмен- 10 та, отжиг, закалку, отпуск и механическую обработку инструмента [1].A known method of manufacturing an end 5 cutting tool such as taps, countersinks, reamers, milling cutters, including plastic shaping of profile blanks for cutting elements, welding of cutting parts with a tool shank, annealing, hardening, tempering and machining of the tool [1].

Недостатком способа является концентрация напряжений в сварном шве.The disadvantage of this method is the concentration of stresses in the weld.

Известен способ изготовления инструмен- 15 та, в котором сварку режущей части инструмента с хвостовиком осуществляют перед пластической деформацией [2]. Прочность сварного шва при этом повышается.A known method of manufacturing a tool 15, in which the welding of the cutting part of the tool with a shank is carried out before plastic deformation [2]. The strength of the weld increases.

Недостаток способа заключается.в дли- 20 тельности отжига заготовок после сварки, что увеличивает трудоемкость изготовления режущего инструмента. При этом износостойкость быстрорежущих сталей ухудшается. 25The disadvantage of this method is the duration of annealing of the workpieces after welding, which increases the complexity of manufacturing a cutting tool. At the same time, the wear resistance of high-speed steels is deteriorating. 25

С целью улучшения стойкости инструмента и снижения трудоемкости его изготовления после сварки производят изотермическую выдержку в зоне стабильной устойчивости аустенита в температурном интервале зоIn order to improve the tool life and reduce the complexity of its manufacture after welding, isothermal exposure is carried out in the zone of stable stability of austenite in the temperature range of

РЕЖУЩЕГО ИНСТCUTTING INST

М_н— ... Л4_н+300°С, после чего осуществляют пластическую деформацию.M _n - ... L4 _n + 300 ° C, after which plastic deformation is carried out.

Изотермическая выдержка при температуре ниже М_н + 300°С предотвращает обезуглероживание поверхностного слоя и превращение аустенита в мартенсит.Isothermal exposure at temperatures below M _n + 300 ° C prevents decarburization of the surface layer and the transformation of austenite into martensite.

Пример. Партию метчиков М14 обрабатывают в такой последовательности: отрезка мерных заготовок 0 25χ20 мм из быстрорежущей стали Р9К5 и 0 25X20 мм из конструкционной стали 40х, шлифование торцов под сварку, диффузионная сварка на воздухе на установке УДС-3 при 1080— 1100°С, изотермическая выдержка при 500°С в лабораторной печи, нагрев сварной заготовки до 1050°С в индукторе, горячее гидродинамическое выдавливание со степенью обжатия ψ = 0,75, высокий отпуск, закалка и отпуск дисперсного твердения, шлифование и заточка инструмента.Example. A batch of M14 taps is processed in the following sequence: a piece of measured billets 0 25χ20 mm from high-speed steel P9K5 and 0 25X20 mm from structural steel 40x, grinding of the ends for welding, diffusion welding in air at the UDS-3 installation at 1080–1100 ° С, isothermal exposure at 500 ° C in a laboratory furnace, heating the welded billet to 1050 ° C in an inductor, hot hydrodynamic extrusion with a compression ratio ψ = 0.75, high tempering, hardening and tempering of dispersed hardening, grinding and sharpening of the tool.

Металлографическими исследованиями выявлено, что изготовление инструмента в такой последовательности практически предотвращает образование ферритной зоны в сварном соединении. При этом производственный цикл и трудоемкость изготовления инструмента сокращается за счет ликвидации длительной термической операции «отжиг».Metallographic studies revealed that the manufacture of the tool in this sequence practically prevents the formation of a ferrite zone in the welded joint. In this case, the production cycle and the complexity of manufacturing the tool is reduced due to the elimination of a long thermal operation "annealing".

Claims

1. Severdenko V.P. et al. Hot hydrodynamic extrusion of a cutting tool. Minsk, “Science and Technology, 1974, p. 109--110.

2. USSR author's certificate number 629012, cl. B 23B 51/00, 1977.