SU722647A1 - Cutting tool producing method - Google Patents
Cutting tool producing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU722647A1 SU722647A1 SU782664279A SU2664279A SU722647A1 SU 722647 A1 SU722647 A1 SU 722647A1 SU 782664279 A SU782664279 A SU 782664279A SU 2664279 A SU2664279 A SU 2664279A SU 722647 A1 SU722647 A1 SU 722647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tool
- producing method
- tool producing
- tool
- shank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(54) METHOD OF MANUFACTURING A CUTTING TOOL
1one
Изобретение относитс к металлообработке сThis invention relates to metal working with
Известен способ изготовлени режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из ипстру ментального материала и хвостовика из конструкционной стали н последующее охлаждение, зака. и отпуск дисперсионного твердени 1,There is a known method of manufacturing a cutting tool, which includes welding of the cutting part from istrumental material and a shank made of structural steel and subsequent cooling, repair. dispersive hardening 1,
При известном способе изготовлени режущего инструмента образуетс ферритна зона при термической обработке , что снижает прочность сварног шва.With the known method of manufacturing a cutting tool, a ferritic zone is formed during heat treatment, which reduces the strength of the weld.
Цель изобретени - повышение прочностных свойств сварного шва.The purpose of the invention is to increase the strength properties of the weld.
Достигаетс она тем, что заготовКУ после сварки охлаждают со скоростью , ниже критической материала хвостовика, и подвергают изотермической выдержке в .температурном интервале Аг - Мн по режиму инструментального материала до полного выравнивани температуры по объему заготовки, а нагрев под закалку инструмента .выполн ют без промежуточного отжига .It is achieved by cooling the billet after welding at a speed below the critical material of the shank and subjected to isothermal aging in the Ar – Mn temperature range over the tool material mode until the temperature is fully equalized over the workpiece volume and heated for quenching the tool without intermediate annealing.
Пример. Изготовление метчиков М 6 .Example. Manufacturing taps M 6.
Метчики обраба.тывают в такой последовательности : отрезка мерных заготовок , механическа обработка профильной режущей части из стали Р9К5 и хвостовика из стали 4ОХ (с припуском 0,5 мм на сторону), шлифование торцов под сварку, диффузионна сварка на воздухе при IIOOPC, охлаждение в сол ной вакн& и изотермическа выдержка при 400 С, предварительный нагрев при 860°С, аустенизаци при 1235 С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск дисперсионного твердени , шлифование хвостовика и заточка режущей части инструмента. Охлаждение заготовок со скоростью, ниже критиче ской материала хвостовика до температуры выше Мн, предотвращает образован .ие закаленной на мартенсит структуры, иэотеру1ическа выдержка при температуре ниже Аг до полного выравнивани тег.1пературы по всему объему заготовки обеспечивает сохранение мелкодисперсной аустенитной стру1 туры инструментального г атериала .The taps are machined in the following sequence: cut-off pieces, mechanical processing of a profile cutting part made of steel R9K5 and a shank made of steel 4OX (with an allowance of 0.5 mm per side), grinding end faces for welding, diffusion welding in air at IIOOPC, cooling in salt wax & and isothermal aging at 400 ° C, preheating at 860 ° C, austenization at 1235 ° C, cooling in oil, triple tempering of dispersion hardening, grinding the shank and sharpening the cutting part of the tool. Cooling the workpieces at a speed below the critical material of the shank to a temperature above Mn prevents the formation of a hardened martensite structure, and its weathering at a temperature below Ar until the full temperature equalization of the temperature along the workpiece ensures the preservation of the fine austenitic structure of the material.
При изготовлении инструмента пред .пагаемьв способом термическа опера отжигIn the manufacture of the tool before .pagamim way thermal opera annealing
не выполн етс .not satisfied.
ци qi
ферритна прослойка не образуетс .no ferritic layer is formed.
а структура сварного шва подготов е -на к окончательной закалке.and the structure of the weld is prepared for final hardening.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782664279A SU722647A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Cutting tool producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782664279A SU722647A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Cutting tool producing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU722647A1 true SU722647A1 (en) | 1980-03-25 |
Family
ID=20785318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782664279A SU722647A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Cutting tool producing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU722647A1 (en) |
-
1978
- 1978-09-11 SU SU782664279A patent/SU722647A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040060623A1 (en) | Method of fabricating metal parts of different ductilities | |
| CA1077378A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| SU722647A1 (en) | Cutting tool producing method | |
| US10730144B2 (en) | Localized tempering of carburized steel | |
| JPS6128742B2 (en) | ||
| JPH0327296B2 (en) | ||
| US3222229A (en) | Process of hardening alloy steels | |
| KR102672035B1 (en) | Method and device for heat treatment of metal parts | |
| US3732127A (en) | Method of heat processing alloy steel to obtain maximum softness and uniformity | |
| SU810837A1 (en) | Method of making cutting tool | |
| RU2113512C1 (en) | Method for heat treatment of blades of hot saws for cutting rolled products | |
| JPH027366B2 (en) | ||
| SU884913A1 (en) | Method of diffusion welding of metals | |
| JP2948047B2 (en) | Manufacturing method of die casting mold having water cooling hole | |
| JPH02221304A (en) | Manufacture of high speed steel tool | |
| SU1512740A1 (en) | Method of friction welding | |
| SU834162A1 (en) | Method of making cutting tools | |
| SU1161286A1 (en) | Method of manufacturing bimetallic tools with cutting part of tool steels | |
| SU1328391A1 (en) | Method of manufacturing tool | |
| SU1759907A1 (en) | Method of treating high-speed steel tools | |
| JPS58221226A (en) | Manufacture of machine structural steel | |
| SU779412A1 (en) | Method of isothermal annealing of alloy steel billets | |
| SU1444366A1 (en) | Method of manufacturing longitudinal beams of vehicle frames | |
| JPH11254077A (en) | Manufacture of die of high strength and high toughness | |
| SU1715497A1 (en) | Method of manufacturing cutting tools |