Claims (1)
20 ее движени до полной остановки, при каждом последующем цикле подналадки на различную величину, что снижает точность позиционировани 3 инструмента относительно обрабатываемой поверхности, Цель изобретени - создание револ верного суппорта с повьшенной точностью обработки путем повьппени точности позиционировани револьверной головки. Поставленна цель достигаетс т.ем что передаточный элемент расположен между регулируемьгм жестким у пором револьверной головки и выдвижным поворотным упором с возможностью регулировки величины зазора относительно эксцентричной поверхности последнего. На фиг. 1 показана схема револьверного суппорта; на фиг. 2- продоль ный разрез вьщвижного поворотного упора. Револьверный, суппорт содержит корпус 1 (фиг. I), в котором установлен вал 2с закрепленной на нем револьверной головкой 3, зубчатый венец 4 которой св зан с вал-шестер ней 5 привода круговых перемещений револьверной головки. На вал-шестер не 5 установлены электромагнитные муфты 6 и 7. Муфта 6 предназначена дл управлени приводом 8 быстрого поворота револьверной головки из одной рабочей позиции в другую , а муфта 7 - дл управлейи приводом 9 круговой рабочей подачи. Быстродействукща муфта 10 предназначена дл управлени позиционированием ре вольверной головки. В зафиксированн положении револьверна головка 3 удерживаетс фиксатором 11 . На корп се 1 револьверного суппорта жестко закрёпленн корпус 12 (фиг. 1 и 2) с устаноёленным в нем поворотным вокр свой оси выдвижным упором 13 с экс центричной частью 14 дл взаимодейс ви с жестким упором 15 круговой п дачи револьверной головки. Выдвижйо упор 13 св зан с шаговым двигателем 16 через черв чную пару 17 и 18. С вьздвижным упором 13 посредство вилки 19 св зана труба 20, в которой на оси 21 упруго установлен пер даточный элемент 22, один конец кот рого расположен между жестким упоро 15 и эксцентричной частью 14 выдвижного упора 13, а другой конец подпружинен относительно трубы 20 пружинами 23 и 24. Дл регулировки их нат га и величины зазора между поверхност ми передаточного элемента 22 и эксцентричной чести 14 8 выдвижного упора предназначен винт 25, Дл регулировки моментл времени срабатглвани датчика 26 муфты круговой рабочей подачи служит гайка 27 с конической поверхностью. Выдвижной упор 13 вместе с трубой 20 и передаточным элементом 22 св зан с электромагнитом 28. Указанное расположение передаточного элемента 22 обеспечивает снижение скорости подхода жесткого упора 15 револьверной головки с эксцентричной поверхности выдвижного упора 13 за счет предварительного отключени привода 9, а следовательно , уменьшение силы, действующей на вьщвижной упор после отключени муфты круговой рабочей подачи 10 и повьшение точности позиционировани револьверной головки 3 с режущими инструментами относительно обрабатываемой поверхности. Кроме того, такое расположение передаточного элемента позвол ет выполнить выдвижной упор 13 без упругого участка в месте креплени эксцентричной части 14, что способствует повышению жесткости системы, и, следовательно , точности обработки. Револьверный суппорт работает следующим образом. Позиционирование револьверной головки 3 с целью автоматической подналадки производитй при выведенном фиксаторе П. Дл ввода коррекции положени инструмента на величину его износа по команде от датчика активного контрол или оператора через систему программного управлени станком шаговый двигатель 16 через черв чную пару 1 7 и 18 поворачивает выдвижной упор 13 с его эксцентричной частью 14 на yrojj, пропорциональный величине коррекции , и выключаетс . Затем происходит поворот револьверной головки 3 на быстром ходу от электродвигател 8 при включенной муфте 6 до тех пор, пока зазор между жестким упором 15 револьверной головки и передаточным элементом 22 не станет равным 2-3 мм. По команде системы программного управлени станка происходит переключение револьверной головки со скорости быстрого хода на скорость рабочей подачи путем отключени муфты 6 и включени муфт 7 и 10. После соприкосновени рабочей поверхности жесткого упора с передаточным элементом под действием усили привода 9 круговых подач станка происходит поворот передаточного элемента вокруг оси 21 /на угол, определ емый величиной зазо ра между его рабочей поверхностью и поверхностью эксцентричной части 14 выдвижного упора. Другой конец передаточного элемента, преодолева сопротивление пружины 24, перемещает толкатель с конической гайкой 27. котора взаимодействует с датчиком 26, подающим команду на отключение муфты 10, Происходит выбег револьверной головки до соприкосновени и создани нат га между поверхност ми жесткого упора 15, передаточного элемента 22 и эксцентричной части 14 вьщвижного упора. Муфта 7 остаетс включенной и обеспечивает сохранение нат га в сопр жени х кинематической цепи при проточке обрабатываемой детали. В случае необходимости обработки этим же инструментом другой поверхно ти, имеклцей больший или меньший диаметр по сравнению с ранее.обработанной , шаговым приводом поворачиваетс вьщвижной упор с эксцентриком в требуемом направлении на угол, пропорци ональный перепаду диаметров обработки . Цикл работы механизмов суппорта такой же, как и при переключении револьверной головки из одной позиции в другую. Перед переключением револьверной головки из одной позиции в другую системой программного управлени подаетс команда на электромагнит 28, который перемещает вьщвижной упор в крайнее левое положение,исключакнцее взаимодействие жесткого упора 15 с передаточным элементом 22 и эксцентричной частью 14 вьщвижного упора. Затем подаетс команда на включение электромагнитной муфты 6 ускоренного хода револьверной головки. При выполнении технологических переходов, не требующих автоматической подналадки станка, положение револьверной головки определ етс фиксатором 11. Экономическа эффективность предлагаемой конструкции револьверного суппорта обуслрвлена повышением точности автоматической компенсации износа инструмента путем уменьшени нагрузки, действующей на выдвижной упор после отключени муфты круговой рабочей подачи револьверной головки , и увеличени жесткости . Кроме того, обеспечиваетс возможность высокоточной обработки нескольких поверхностей одним и тем же инструментом без потерь времени на переналадку станка путем автоматического позиционировани незафиксированной револьверной головки. Формула изобретени Револьверный суппорт, содержащий корпус с выдвижным поворотным вокруг своей оси эксцентричным упором , св занным посредством черв чной передачи с шаговым двигателем, револьверную головку с регулируемым жестким упором, привод с муфтой круговой рабочей подачи и датчиком ее управлени , взаимодействующим с упруго установленным и св занным с вьщвижным поворотным эксцентричным упором передаточным элементом, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки, передаточный элемент расположен между регулируемым жестким упором револьверной головки и выдвижным поворотным эксцентричным упором и установлен с возможностью регулировки величины зазора относительно эксцентричной поверхности последнего. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по за вке 2751091/25-08, кл. В 23 В 21/00, 1979.20 of its movement to a complete stop, at each subsequent cycle of adjustments by a different amount, which reduces the accuracy of positioning 3 tools relative to the surface to be treated. The purpose of the invention is to create a correct caliper with increased machining accuracy by increasing the positioning accuracy of the turret. The goal is achieved by the fact that the transfer element is located between an adjustable rigid with a pore turret and a retractable swivel support with the ability to adjust the size of the gap relative to the eccentric surface of the latter. FIG. 1 shows a turret caliper; in fig. 2 is a longitudinal section of an external rotating stop. A revolving caliper comprises a housing 1 (FIG. I) in which a shaft 2c is mounted with a turret 3 fixed on it, a toothed rim 4 of which is connected to a shaft-gear 5 of a drive of circular movements of the turret. Electromagnetic clutches 6 and 7 are mounted on the gear shaft 5. Clutch 6 is designed to control the actuator 8 to quickly turn the turret from one working position to another, and clutch 7 to control the drive 9 of the circular working feed. The quick coupling 10 is designed to control the positioning of the turret re-head. In the locked position, the turret 3 is held by the latch 11. On building 1, a revolving caliper is rigidly fixed to body 12 (Figs. 1 and 2) with a retractable stop 13 mounted on its own rotary axis and an eccentric part 14 for engagement with a rigid stop 15 of the revolving head turret. The extension stop 13 is connected to the stepper motor 16 through a screw pair 17 and 18. With the sliding stop 13, a tube 20 is connected via a plug 19, in which a pivot element 22 is elastically mounted on the axis 21, one end of which is located between the rigid stop 15 and the eccentric part 14 of the sliding stop 13, and the other end is spring-loaded relative to the pipe 20 by springs 23 and 24. A screw 25 is designed to adjust their tension and the gap between the surfaces of the transmission element 22 and the eccentric honor 14 8 of the sliding stop tglvani clutch sensor 26 is a circular cutting feed nut 27, the tapered surface. The sliding stop 13 together with the pipe 20 and the transmission element 22 is connected with the electromagnet 28. The specified location of the transmission element 22 reduces the approach speed of the fixed stop 15 of the turret from the eccentric surface of the sliding stop 13 by pre-disconnecting the drive 9, and therefore reducing the force acting on the sliding stop after disconnecting the circular working feed clutch 10 and increasing the positioning accuracy of the turret 3 with cutting tools relative to machining my surface. In addition, such an arrangement of the transfer element allows the sliding stop 13 to be provided without an elastic section at the point of attachment of the eccentric part 14, which contributes to an increase in the rigidity of the system and, consequently, processing accuracy. The turret caliper works as follows. The positioning of the turret 3 for the purpose of automatic adjustment is carried out with the latch P. removed. To enter the tool position correction by the amount of its wear, the command of the active control sensor or the operator through the software control system of the machine stepper motor 16 rotates the sliding stop 13 with its eccentric portion 14 on yrojj, proportional to the amount of correction, is turned off. Then, the turret 3 is rotated at a rapid rate from the electric motor 8 with the clutch 6 turned on until the gap between the rigid stop 15 of the turret and the transmission element 22 becomes 2-3 mm. At the command of the machine control system, the turret switches from fast speed to working feed speed by disconnecting clutch 6 and engaging clutches 7 and 10. When the working surface of the fixed stop contacts the transfer element, the gear element rotates under the action of the drive force 9 of circular feeds. around the axis 21 / at an angle determined by the size of the gap between its working surface and the surface of the eccentric part 14 of the extendable stop. The other end of the transfer element, overcoming the resistance of the spring 24, moves the pusher with the conical nut 27. which interacts with the sensor 26, which gives the command to disengage the clutch 10, the turret goes out until it contacts and creates tension between the surfaces of the fixed stop 15, the transfer element 22 and the eccentric part 14 of the sliding stop. The clutch 7 remains on and ensures that the tension remains in the kinematic chain junctions when the workpiece is grooved. If it is necessary to process the same tool with another surface, and a larger or smaller diameter than the previously machined, stepping drive, the sliding stop with the eccentric in the required direction is rotated by an angle proportional to the differential of the machining diameters. The cycle of the caliper mechanisms is the same as when the turret is switched from one position to another. Before switching the turret from one position to another, the software control system commands the electromagnet 28, which moves the stop to the leftmost position, eliminating the interaction of the hard stop 15 with the transmission element 22 and the eccentric part 14 of the stop. A command is then issued to turn on the electromagnetic clutch 6 of an accelerated stroke of the turret. When performing technological transitions that do not require automatic adjustment of the machine, the position of the turret is determined by latch 11. The economic efficiency of the proposed design of the turret support is due to the increased accuracy of automatic tool wear compensation by reducing the load acting on the retractable stop after disabling the circular working feed of the turret, and increase stiffness. In addition, it is possible to precisely process several surfaces with the same tool without losing time on the machine changeover by automatically positioning an unfixed turret. The invention of the revolving caliper, comprising a housing with an extendable rotary around its axis eccentric stop connected by means of a worm gear with a stepper motor, a turret head with an adjustable hard stop, a drive with a circular working feed clutch and a sensor for controlling it, which interacts with an elastically mounted and connected a transmission element connected with an inclinable rotary eccentric support, characterized in that, in order to increase the machining accuracy, the transmission element is located between the th fixed stop and a retractable turret rotary eccentric abutment and mounted for adjusting the gap relative to the eccentric surface of the latter. Sources of information taken into account in the examination of I. USSR author's certificate in application 2751091 / 25-08, cl. B 23 B 21/00, 1979.