18 Изобретение относитс к транспорт нь1М механизмам дл подачи материалов (топлива) с большим содержанием глины , а также дл подачи и дозировани например, влажных р довых топлив, склонных к налипанию и сводообразова нию с большим содержанием глины, от бункера к месту поступлени в мельни цу в системах пыпеприготовлени котельных установок тепловых электростанций . Известен питатель по авт. св. № 278000, содержащий приемный патрубок пр моугольного сечени и установ ленный под ним скребковый дозатор с полотном в виде размещенной вдоль узкой стороны патрубка многор дной цепи с шахматным расположением скреб ков при этом полотно имеет две рабочие ветви со столами,наклоненными в сторону движени материала, и холостую ветвь, под которой размещен тран спортер дл перемещени материала к месту выгрузки. Одна из рабочих ветвей полотна выполнена горизонтальной 1 . Недостатком известного питател вл етс низка эффективность и надежность работы при подаче липких ма териалов. Целью изобретени вл етс повьппе ние надежности и эффективности работ питател на топливах (матерр лах), склонных к налипанию и .сводообразова нию и повышенным содержанием глины, снижение затрат на устранени запрес совок на столах дозатора и транспортера . Дл этого по меньшей мере один скребок на скребковых полотнах дозат U ра и транспортера снабжен по всей ши рине скребка ножом, остра кромка ко торого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветв ми скребок на скребковых полотнах дозато- ко закреплены ограничители допустимо го подъема полотна, выполненные в ви де пластин. Кроме того, нож установлен под углом в диапазоне 40-50 в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). Остра кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2h , где h - высота скребка. Частота установки очистных скребков пропорциональна величинам г.дгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трени материалов; ограничи4 тели допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под доза-, тором, устанавливаютс в интервале 0,2-0,35 его длины а, а на остальной части транспортера в интервале ,38-1а . На фиг. 1 схематично изображен питатель с продольным разрезом по транспо т еру; на фиг . 2 - питатель, вид с торца с вертикальным разрезом |По дозатору, вариант с трем валами; на фиг. 3-питатель, вид с торца с вертикальным разрезом по дозатору и транспортеру, вариант дозатора с двум валами; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел П на фиг.4, поперечный разрез очистного скребка; на фиг. 6 - питатель, вид в плане. Питатель содержит дозатор 1, под которым расположен транспортер 2 дл подачи сыпучего материала непосредственно в мельницу (на черт, не показана ) . Под приемным патрубком 3 дозатора 1 установлены скребковые полотна 4 . Под дозатором 1 установлен транспортер 2 со скребковым полотном 5 дл подачи материала потребителю, состо щим из рабочих ветвей 6 и холостых ветвей 7. На скребковых полотнах 4 дозатора и транспортера установлены очистные скребки 8, состо щие из скребков 9 и ножей 10. Над рабочей ветвью 6 транспортера установлены ограничители 11 допустимого подъема рабочих ветвей полотна . Скребковые полотна дозатора привод тс во вращение приводом 12, а скребковые полотна 5 транспортера приводом 13. Дозатор 1 и транспортер 2содержат скребки 14 без ножей. Питатель работает следующим образом . Сыпучий материал, наход щийс в бункере, под действием собственного веса поступает в приемный патрубок 3, который непосредственно соединен с бункерон (на черт, не показан). Выходное сечение бункера должно быть немного меньше сечени патрубка 3дл исключени возникновени плоадок , задерживающих поступление маериала . Поступивший на верхний стол 15 маериал перемещаетс верхней рабочей ветвью 16 скребкового полотна 4, сбрасываетс в проем между столом 15 и приводным валом 17 дозатора и попадает на нижний стол 18 и далее нижней рабочей ветвью 19 полотна 4 перемещаетс по столу 18 и сбрасываетс в транспортер. Далее материал попадает на нижний стол 20 транспортера и Н11жней рабочей ветвью 21 скребкового полотна транспортируетс по столу и сбрасыва етс через проем в мельницу. Дл предотвращени затаскивани сыпучего материала в .сторону приводного вала 17 дозатора имеютс встр хиватели 22 дозатора 1, расположенные вблизи приводного вала 17 над верхней рабочей ветвью 16 скребкового Полотна 4. Дл регулировани высоты сло сыпучего материала, выход щего из патрубка 3 дозатора, по ходу движени полотна 4 установлен регул тор сло 23 ножевого типа. Дл предотвращени налипани (напрессовок ) на столах 15 и 18 дозатора и на столе 20 транспортера скребковые полотна 4 и 5 размещены очистные скребки 8, которые имеют нож 10, установленный под углом. Остра кромка ножа 10 скребка 8 расположена ниже нижней кромки скреб ка 9, благодар чему при движении по лотен 4 и 5 нож 10 очищает со столов топливо и транспортирует его к выход ным отверсти м дозатора и транспорте ра. Нож 10 скребка 8 установлен под углом ос в диапазоне 40-50 в зависимо ти от физико-механических свойств материалов. При таком изменении угла наклона ножа при транспортировании практичес ки всех сортов материалов с большим содержанием глины не наблюдалось напрессовок материала на рабочих стола дозатора и транспортера при соответствующей частоте установок очистных скребков. Частота установок очистных скребков на дозаторе и транспортере пропо циональна величинамадгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трени ма териалов (топлив). С ухудшением сыпучести топлив и его коэффициента внутреннего трени наблюдаетс рост адгезии и когезии, в св зи с этим растет частота устано БОК ОЧИСТНЫХ скребков и может достигуть до 100%, т.е. все скребки будут чистными. При малых значени х адгезии , когезии и коэффициента внутреннего трени на скребковом полотне могут не устанавливатьс очистные скребки, т.е. частота установки равна нулю. Ограничители допустимого подъема полотна устанавливают над нижней рабочей ветвью транспортера под дозатором . Как показал опыт, ограничители устанавливают с меньшим рассто нием между ними (А), после чего по ходу движени материала рассто ние (Б) между ограничител ми может быть увеличено . Оптимальные размеры между ограничител ми А 0,2-0,35 с( , где а - длина приемного патрубка,Б 0,38-1q . Например, дл лигнитов с влажностью на рабочую массу до 60% и зольностью на сухую массу до 45%, дозатор имеет полотно только с очистными скребками, а на транспортере очистные скребки устанавливаютс через четыре шага звеньев с рассто нием между ограничител ми мм, мм. Сокращение размеров приводит к увеличению расхода металла. Увеличение рассто ни между ограничител ми может привести к возникновению напрессовок на столах, а следовательно, к частым остановкам питател . Остра кромка ножа очистного скребка должна быть расположена ниже кромки скребка на О,1-0,2h , где Ь - высота скребка. Уменьшение этого размера приводит к накатыванию нижней плоскостью очистного скребка материала на столе, и может привести к его напрессовкам. Увеличение этого размера нецелесообразно , так как приводит к увеличению расхода металла, веса с}сребкового полотна и мощности привода. Ограничители над рабочими ветв ми скребкового полотна дозатора не требуетс . Размеры рабочих столов небольшие. Дл исключени напрессовок на столе дозатора достаточно установить очистные скребки. механизмов дозатора и транспортера предусматриваетс двух типов: электрическа - отключающа 18 The invention relates to transport mechanisms for feeding materials (fuel) with a high content of clay, as well as for supplying and metering, for example, moist row fuels prone to sticking and buildup with a high content of clay, from the bunker to the place of entry into the mill in the dust preparation systems of boiler plants of thermal power plants. Known feeder auth. St. No. 278000, containing a rectangular receiving branch pipe and a scraper dispenser installed under it with a web in the form of a multimeter chain arranged along the narrow side with a staggered multilayer chain, with the web having two working branches with tables tilted in the direction of material movement, and The idle branch, under which the transporter is placed to move the material to the place of discharge. One of the working branches of the canvas is made horizontal 1. A disadvantage of the known feeder is the low efficiency and reliability of operation when feeding sticky materials. The aim of the invention is to increase the reliability and efficiency of the feeder operation on fuels (materials) that are prone to sticking and water buildup and increased clay content, reducing the cost of eliminating pressure on the dispenser and conveyor tables. For this, at least one scraper on the scraper canvases of the dozer U and the conveyor is provided with a knife across the entire width of the scraper, the sharp edge of which is located below the lower edge of the scraper, and above the working parts of the scraper on the scraper canvases canvases made in the form of plates. In addition, the knife is set at an angle in the range of 40-50, depending on the physical and mechanical properties of the material (fuel). The sharp edge of the knife is located below the lower edge of the scraper by 0.1-0.2h, where h is the height of the scraper. The frequency of installation of the cleaning scrapers is proportional to the values of adhesion, cohesion and the coefficient of internal friction of materials; Limits of allowable lifting of the web, placed in the conveyor under the dose, torus, are set in the interval 0.2-0.35 of its length a, and on the rest of the conveyor in the interval, 38-1a. FIG. 1 schematically shows a feeder with a longitudinal section along the transport; in fig. 2 - a feeder, end view with a vertical section | According to the dispenser, a variant with three shafts; in fig. 3-feeder, end view with vertical section along dispenser and conveyor, dispenser version with two shafts; in fig. 4 — node 1 in FIG. one; in fig. 5 is a node P in figure 4, the cross-section of the cleaning scraper; in fig. 6 - feeder, plan view. The feeder contains a dispenser 1, under which the conveyor 2 is located for feeding bulk material directly into the mill (in hell, not shown). Under the receiving pipe 3 of the dispenser 1, the scraper blades 4 are installed. Under the dispenser 1, a conveyor 2 is installed with a scraper cloth 5 for feeding material to the consumer consisting of working branches 6 and idle branches 7. On the scraper cloths 4 of the dispenser and conveyor there are cleaning scrapers 8 consisting of scraper 9 and knives 10. Above the working branch 6 conveyors installed limiters 11 permissible lifting of the working branches of the canvas. The scraper webs of the dispenser are driven in rotation by the drive 12, and the scraper webs 5 of the conveyor are driven 13. The dispenser 1 and the conveyor 2 contain the scrapers 14 without knives. The feeder works as follows. The bulk material in the bunker, under the action of its own weight, enters the receiving pipe 3, which is directly connected to the bunkeron (in hell, not shown). The output section of the hopper should be slightly smaller than the section of the 3d pipe to exclude the occurrence of pload, which delay the flow of material. Arrived at the upper table 15, the material moves the upper working branch 16 of the scraper blade 4, is dropped into the opening between the table 15 and the drive shaft 17 of the dispenser and falls onto the lower table 18 and then the lower working branch 19 of the blade 4 moves along the table 18 and is dropped into the conveyor belt. Then, the material gets onto the lower table 20 of the conveyor and the next 11 working branch 21 of the scraper web is transported across the table and dumped through the opening into the mill. In order to prevent the bulk material from being pulled into the side of the drive shaft 17 of the metering unit, there are agitators 22 of the metering unit 1 located close to the drive shaft 17 above the upper working branch 16 of the scraper blade 4. To adjust the height of the layer of bulk material leaving the metering unit 3, along the movement blade 4 is installed regulator layer 23 knife type. To prevent sticking (pressings) on the tables 15 and 18 of the dispenser and on the conveyor table 20, the scraper blades 4 and 5 accommodate cleaning scrapers 8, which have a knife 10 mounted at an angle. The sharp edge of the knife 10 of the scraper 8 is located below the lower edge of the scraper 9, so that when moving along lottery 4 and 5, the knife 10 cleans fuel from the tables and transports it to the outlet openings of the dispenser and transport ra. The knife 10 of the scraper 8 is installed at an angle of wasps in the range of 40-50 depending on the physicomechanical properties of the materials. With such a change in the angle of inclination of the knife during the transportation of almost all sorts of materials with a high clay content, no material was pressed on the working tables of the dispenser and conveyor at the corresponding frequency of the cleaning scrapers. The frequency of the cleaning scrapers on the dispenser and conveyor is proportional to the magnitude of adhesion, cohesion and the coefficient of internal friction of materials (fuels). With the deterioration of the flowability of fuels and its coefficient of internal friction, an increase in adhesion and cohesion is observed; All scrapers will be clean. At small values of adhesion, cohesion and coefficient of internal friction on the scraper cloth, cleaning scrapers may not be installed, i.e. installation frequency is zero. Limiters allowable lifting the blade set above the lower working branch of the conveyor under the dispenser. As experience has shown, the limiters are installed with a smaller distance between them (A), after which along the material motion the distance (B) between the limiters can be increased. Optimum dimensions between limiters A 0.2-0.35 s (where a is the length of the receiving nozzle, B 0.38-1q. For example, for lignites with moisture per working mass up to 60% and ash content per dry mass up to 45% , the dispenser has a web only with cleaning scrapers, and on the conveyor, cleaning scrapers are installed through four steps of links with a distance between mm limiters mm, mm. Reducing the size leads to an increase in metal consumption. Increasing the distance between the limiters can lead to pressings on the tables and, consequently, to frequent m stops the feeder. The edge of the cleaning scraper's knife should be located below the edge of the scraper by O, 1-0.2h, where b is the height of the scraper. Increasing this size is impractical because it leads to an increase in metal consumption, weight c) of the scraper web and drive power. Limiters above the working branches of the scraper web of the dispenser are not required. The sizes of desktops are small. To eliminate press-fittings on the dispenser table, it is sufficient to install cleaning scrapers. The mechanisms of the dispenser and the conveyor are provided for two types: electrical - disconnecting
электродвигатель при повышении тока вьше заданной величинь, и механическа - срезной штифт на муфтах приводных валов (на черт, не показаны).an electric motor with an increase in the current above a given value, and a mechanical - shear pin on the drive shaft couplings (in hell, not shown).
Питатель может надежноj работать на топливах с влажностью на рабочую массу до 70% и зольностью на сухую массу до 70% с содержанием глины до 75%.The feeder can reliably work on fuels with a moisture per working mass of up to 70% and ash content on a dry weight of up to 70% with a clay content of up to 75%.
Регулирование производительности осуществл етс синхронно у дозатора и транспортера изменением числа оборотов частоты вращени электродвигател приводов .Capacity control is carried out synchronously at the dispenser and conveyor by varying the rotational speed of the motor of the drives.
Пр.едлрженный питатель позволит повысить надежность и эффективность работы на влажных и зольных топливах состава с больши содержанием глины.Pr. Advanced feeder will improve the reliability and efficiency on wet and ash fuels of composition with a high clay content.
1 1 I I I1 1 I I I
I I I f // /5VI I I f // / 5V
/ / / /