CS217584B1

CS217584B1 - Bulk material feeder

Info

Publication number: CS217584B1
Application number: CS414381A
Authority: CS
Inventors: Vladimir P Glebov; Georgij V Krivicov; Jurij V Dancenkov; Sergej G Sepotin
Original assignee: Vladimir P Glebov; Georgij V Krivicov; Jurij V Dancenkov; Sergej G Sepotin
Priority date: 1981-06-04
Filing date: 1981-06-04
Publication date: 1983-01-28

Description

Vynález su týká podavače sypkých materiálů, zejména pro podávání a dávkování mokrých neprosévaných paliv s jílovými vměstky.The invention relates to a bulk material feeder, in particular for the feeding and dosing of wet non-sieved fuels with clay inclusions.

Vynálezu je možno použít k podávání a dávkování mokrých neprosévaných paliv s jílovitými vměstky ze zásobníku ke vstupu do mlecího zařízení v systémech pro přípravu prachového paliva do kotlů tepelných elektráren. Vynálezu je také možno s úspěchem použít k nepřetržitému podávání a dávkování méně vlhkého paliva a jako dávkovacího zařízení s dopravníkem nebo bez dopravníku v hutích, uhelném a chemickém průmyslu a v zemědělství.The invention can be used to feed and dispense wet sieving fuels with clay inclusions from a reservoir to enter a grinding device in systems for generating pulverized fuel to boilers of thermal power plants. The invention can also be successfully used for continuous feeding and dosing of less humid fuel and as a metering device with or without a conveyor in metallurgical, coal and chemical industries and in agriculture.

Nutno ocenit vědecký a praktickjý význam prací pro výzkum mechanismu pohybu sypkých materiálů (paliv) vyvolaného působením vlastní tíže, protože fyzikálně-chemické vlastnosti sypkých materiálů a zákonitostí jejich výstupu mají rozhodující vliv na konstrukci zásobníků paliv, dávkovačích zařízení a podavačů.It is necessary to appreciate the scientific and practical significance of the work for the research of the mechanism of gravity of bulk materials (fuels) caused by gravity because the physico-chemical properties of bulk materials and the patterns of their output have a decisive influence on the design of fuel tanks, dosing devices and feeders.

Správná volba technologie výstupu a konstrukčního provedení zásobníku je možná jen na základě všestranného průzkumu zákonitosti pohybu paliva, jehož zrnitost je složitá a které je přitom vlhké.The right choice of the output technology and the design of the container is only possible on the basis of a versatile survey of the law of fuel movement, the grain of which is complex and yet moist.

Bez znalosti mechaniky sypkých materiálů je nemožné řešit mnoho problémů, vznika217584 jících při výstupu paliva ze zásobníku.Without knowing the mechanics of bulk materials, it is impossible to solve many of the problems that arise when fuel is discharged from the container.

Výzkumu fyzikálně-mechanických vlastností sypkých materiálů, zákonitostem jejich pohybu a výstupu materiálů je věnováno mnoho prací.Many works are devoted to the research of physico-mechanical properties of bulk materials, patterns of their movement and output of materials.

Ve všech těchto pracích věnovaných mechanice sypkého materiálu se uvádějí nejdůležitější parametry charakterizující fyzikální stav sypkého materiálu a navrhuje se metodika zjišťování minimálních rozměrů výstupního otvoru zásobníku v závislosti na úhlu sklonu stěny výsypky a na kolmých a tangenciálních napětích vznikajících v materiálu.In all these work on the mechanics of bulk material, the most important parameters characterizing the physical state of the bulk material are presented and a methodology for determining the minimum dimensions of the hopper outlet opening is suggested depending on the inclination angle of the hopper wall and perpendicular and tangential stresses.

Pojednává se o problémech vytváření mostů v sypkém materiálu (palivu) a o opatřeních pro zajištění plynulého stejnoměrného jeho výstupu ze zásobníků.It deals with problems of bridges formation in bulk material (fuel) and with measures to ensure a smooth and uniform output from the tanks.

Dávají se doporučení pro konstrukci zásobníků se zřetelem na fyzikálně-chemické vlastnosti materiálů (paliv).Recommendations are given for the construction of containers with regard to the physico-chemical properties of materials (fuels).

Pojednává se dále o typech vynášecích zařízení a podavačích ovlivňujících příznivě výstup materiálu (paliva) výstupním otvorem a podobně.Further, the types of discharge devices and feeders affecting the output of material (fuel) through the outlet opening and the like are discussed.

Při výstupu sypkých materiálů (paliv) ze zásobníku dochází zpravidla k poruchám, projevujícím se systematickým uváznutím paliva ve výstupním otvoru, v závěsu většího množství paliva na stěnách, ve vytváření mostů a podobně.When the bulk materials (fuels) exit from the container, there are usually failures, manifesting themselves in the systematic jamming of fuel in the outlet opening, in the suspension of more fuel on the walls, in the formation of bridges and the like.

Uvedené nedostatky se odstraňují vesměs ručně pomocí bodců. Takovéto práce jsou namáhavé. Snížení počtu pracujících mlecích zařízení naproti tomu narušuje řízení ohně, což vede k narůstání tepelných ztrát, vzniklých v podstatě v důsledku mechanicky nedokonalého spalování, čímž klesá stupeň účinnosti kotlového agregátu a stoupá spotřeba paliva.These deficiencies are eliminated by hand using spikes. Such work is strenuous. On the other hand, the reduction in the number of grinding equipment in operation disrupts the fire control, leading to an increase in heat losses substantially due to mechanically imperfect combustion, thereby decreasing the efficiency of the boiler unit and increasing fuel consumption.

Opatření proti vytváření mostů a přerušení toku materiálu nemají vždy žádoucí účinek, někdy dokonce způsobují ještě větší nesnáze.Measures against bridging and material flow interruptions do not always have the desired effect, sometimes even causing even greater difficulties.

Na základě četných zkušeností v elektrárnách, výzkumu týkajícího se provozu zásobníků lze tvrdit, že pozitivní účinek má zvětšení výstupního otvoru a úhlu sklonu stěn zásobníku jakož i zkypření paliva v pásmu výstupního otvoru.Based on numerous experience in power plants, research into the operation of containers, it can be argued that an increase in the outlet opening and the inclination angle of the container walls as well as fuel leakage in the outlet opening zone have a positive effect.

Kterékoliv z těchto opatření, použije-li se samo o sobě, nezajišťuje normální provoz zásobníku, zvláště při pracích s palivy, které mají špatné sypné vlastnosti.Any of these measures, when used alone, does not ensure normal tank operation, especially when working with fuels that have poor flow properties.

Je proto účelné provést při řešení problému konstrukce zásobníku a podavače několik opatření způsobujících nepřetržitý výstup paliva.It is therefore expedient to take several measures to cause continuous fuel output when solving the problem of the container and feeder design.

Jsou známy konstrukce podavačů sypkých materiálů (paliva), které jsou určeny pro přívod mokrých netříděných a neprosévaných paliv s obsahem jílových vměstků a se sklonem k uváznutí a vytváření mostů ze zásobníku ke vstupu do mlecího zařízení jak s podtlakem, tak i tlakových systémů pro přípravu prachového paliva pro kotlová zařízení elektráren. Tyto konstrukce sestávají z dávkovače se vstupním hrdlem a ze stíracího pásu vytvořeného jako několikařadový pás napjatý na hnacích hvězdicových kolech a vodicích válcích napínacího hřídele a vloženého hřídele a obsahujícího dvě větve uspořádané nad sebou a z dopravníků uspořádaného pod dávkovačem, přičemž dolní nosnti větev stíracího pásu dopravníku přivádí materiál (palivo] ke spotřebiči.Bulk material (fuel) feeders designs are known for the supply of wet unsorted and unsifled fuels containing clay inclusions and with the tendency to jam and build bridges from the hopper to the inlet of the mill with both vacuum and pressure systems for the preparation of powder fuels for boiler plants of power plants. These constructions consist of an inlet throat dispenser and a wiper belt formed as a multi-row belt tensioned on the drive shafts and idler rollers of the tensioning shaft and the intermediate shaft and comprising two branches arranged one above the other and conveyors arranged below the dispenser. material (fuel) for the appliance.

Při provozu takovýchto podavačů může dojít při pracích s materiály (palivy) se zvýšeným obsahem jílu k uváznutí materiálu na horním i dolním stolu dávkovače a na dolním stolu dopravníku pod stírači stíracích pásů.Operation of such feeders may cause material to jam on the top and bottom dispenser tables and on the lower conveyor table under the wiper blades when working with materials (fuel) with increased clay content.

Uváznutí materiálu (paliva) na stolech dávkovače a dopravníku vede k nalisování materiálu a k zastavení podavače. Odstranění nalisovaného materiálu (paliva) vyžaduje mnoho práce, což má za následek zkrácení doby provozu! podavače až k prvnímu selhání.Material (fuel) jams on the dosing and conveyor tables lead to material being pressed and the feeder to stop. Removing molded material (fuel) requires a lot of work, resulting in shorter operating times! feeders to the first failure.

Protože se čím dále tím více množí opatření pro spalování méněcenných neprosévaných paliv, vede časté uvedení podavače mimo provoz způsobené odstraňováním nahromaděného materiálu k velkým ztrátám.As the measures for burning inferior non-sifting fuels are increasingly multiplied, the frequent shutdown of the feeder caused by removal of the accumulated material leads to large losses.

Podavač, který je nejbližší technické podstatě podavače podle vynálezu, je známý podavač sypkého materiálu, který však nemůže spolehlivě pracovat v případě podávání mokrých neprosévaných paliv s vysokým obsahem jílu.The feeder closest to the technical nature of the feeder according to the invention is a known bulk material feeder, which, however, cannot work reliably in the case of the feeding of wet non-sieved fuels with a high clay content.

Úkolem vynálezu je vývoj podavače sypkých materiálů (paliv) se zvýšenou působností a spolehlivostí při pracích s palivy se zvýšeným obsahem vlhkosti a jílu, které mají sklon k přilínání a tvoření mostů, změnou konstrukce stíracích pásů dávkovače a dopravníku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a bulk material (fuel) feeder with increased efficiency and reliability when handling fuels with increased moisture and clay content that tend to adhere and form bridges by redesigning the feeder and conveyor wiper bands.

Vytčený úkol řeší u podavače sypkých materiálů (paliv) sestávající z dávkovače se vstupním hrdlem, pod nímž je uspořádán stírací pás se stírači a dopravník se stíracím pásem pro přívod materiálu k spotřebiči, obsahujícím nosnou a volnou větev vynález, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně jeden stírač je na stíracích pásech dávkovače, popřípadě dopravníku, opatřen po celé šířce stírače nožem, pro vytvoření seškrabovače, přičemž ostrá hrana nože je uspořádána pod držákem stírače a nad nosnou větví stíracího pásu jsou umístěny omezovače přípustného zvedání stíracího pásu.The object of the present invention is to solve a bulk material (fuel) feeder comprising an inlet throat dispenser, under which a wiper belt with wipers and a conveyor with a wiper belt for supplying material to an appliance comprising a carrier and a loose branch are provided. at least one wiper is provided with a knife on the wiper blades of the dispenser or conveyor over the entire width of the wiper to form a scraper, the sharp edge of the knife being arranged below the wiper holder and above the wiper belt carrying limiter.

Takovýmto provedením dávkovače a dopravníku podavače sypkých materiálů (paliv) podle vynálezu se; odstraňuje ulpívání paliva (sypkého materiálu) na stolech, čímž se zvyšuje provozní spolehlivost podavače a snižuje se náklad, jehož je třeba k odstraňování nalisovaného materiálu.By such an embodiment of the feeder and conveyor of the bulk material (fuel) feeder according to the invention; eliminates the sticking of fuel (loose material) on the tables, thereby increasing the operational reliability of the feeder and reducing the load required to remove the pressed material.

Nůž seškrabovače materiálu (paliva) je usporádán vzhledem k stíracímu pásu v úhlu se sklonem v rozmezí od 40 do 50° v závislosti na fyzikálně-technických vlastnostech materiálu (paliva).The blade of the material (fuel) scraper is arranged relative to the wiper strip at an angle with an inclination of between 40 and 50 °, depending on the physical-technical properties of the material (fuel).

Při změně úhlvl sklonu nože pro dopravu prakticky všech druhů sypkých materiálů a paliv s vysokým obsahem vlhkosti a jílu nebylo zjištěno při vhodné hustotě seškrabovačů žádné nalisování materiálů (paliva) na stolech podavače a dopravníku. Ostrá hrana nože seškrabovače je uspořádána 0,1 až 0,2 výšky „h“ pod držákem stírače.When changing the angle of inclination of the knife for conveying virtually all kinds of loose materials and fuels with a high moisture and clay content, no pressing of materials (fuel) on the feeder and conveyor tables was found at a suitable density of scrapers. The sharp edge of the scraper blade is arranged 0.1 to 0.2 of the height "h" below the wiper holder.

Zmenšení této veličiny vede k hromadění dolní plochou seškrabovače materiálu (paliva) na stole a může vést k jeho nalisování.Reducing this quantity leads to accumulation of the lower surface of the scraper of the material (fuel) on the table and can lead to its pressing.

Překročení této hodnoty není účelné, protože vede k zvýšené spotřebě kovu na výrobu stíracího pásu a podavače jako celku.Exceeding this value is not expedient as it leads to increased metal consumption for the production of the wiper belt and the feeder as a whole.

Je účelné, aby hustota uspořádání seškrabovačů byla úměrná přilnavosti závislé na síle, jíž jsou částice materiálu (paliva) přitlačovány k povrchové ploše, na soudržnosti, která je závislá na vzájemné přilnavosti částic, jakož i na koeficientu vnitřního tření materiálu (paliva).It is expedient that the density of the scraper arrangement be proportional to the adhesion dependent on the force with which the material (fuel) particles are pressed against the surface, the cohesion which is dependent on the mutual adhesion of the particles, and the coefficient of internal friction of the material (fuel).

Zhoršení sypkosti sypkých materiálů (paliva) a koeficientu jejich vnitřního tření dochází k zvětšení přilínání a soudržnosti. Zvětšuje se proto hustota uspořádání seškrabovačů a může dosáhnout až 100 procent, což znamená, že všechny stírače jsou vytvořeny jeko seškrabovače.The deterioration of the flowability of bulk materials (fuel) and the coefficient of their internal friction increases adhesion and cohesion. Therefore, the density of the scraper arrangement increases and can reach up to 100 percent, which means that all the wipers are designed as a scraper.

Při nízkých hodnotách přilnavosti, soudržnosti a koeficientu vnitřního tření je na stíracím pásu uspořádán velmi malý počet seškrabovačů.With low adhesion, cohesiveness and internal friction coefficients, a very small number of scrapers are provided on the wiper strip.

Je účelné, aby omezovače přípustného zvedání stíracího pásu uspořádaného u vstupu dopravníku jsou umístěny ve vzdálenosti A=0,2 až 0,35 délky „a“ vstupního hrdla a zbývající části dopravníku ve vzdálenosti B=0,38 až 1 délky „a“ vstupního hrdla.It is expedient for the permissible lifting of the wiper belt arranged at the inlet of the conveyor to be located at a distance A = 0.2 to 0.35 of the length "a" of the inlet throat and the rest of the conveyor at a distance B = 0.38 to 1 throat.

Omezovače přípustného zvedání pásu spolu se seškrabovači zabraňují nalisování sypíkého materiálu (paliva) na stolech.The permissible belt lift limiters together with the scraper prevent the bulk material (fuel) from being pressed onto the tables.

Vynález je dále blíže vysvětlen na jednom příkladu provedení podle připojených výkresů, kde na obr. 1 je schéma podavače sypkých materiálů podle vynálezu v podélném řezu, na obr. 2 svislý řez podavačem s dávkovačem v provedení se třemi hřídeli v pohledu ze strany, na obr. 3 je svislý řez podavačem s dávkovačem v provedení s dvěma hřídeli v pohledu ze strany, na obr. 4 je skupina C na obr. 1 obr. 5 skupina D na obr. 4 průřezu seškrabovače a na obr. 6 podavač sypkého materiálu v půdorysu.The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a longitudinal sectional diagram of the bulk material feeder according to the invention; Figure 2 is a vertical sectional side view of a three-feeder feeder; Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of the feeder with a two-shaft dispenser in a side view, Fig. 4 is a group C in Fig. 1 Fig. 5 a group D in Fig. 4 a cross-section of a scraper; .

Podavač sypkého materiálu (paliva) podle vynálezu obsahuje dávkovač 1 pod nímž je uspořádán dopravník 2 pro přívod sypkého materiálu (paliva) přímo k mlecímu zařízení, které není na výkresu znázorněno.The bulk material (fuel) feeder according to the invention comprises a dispenser 1 below which a conveyor 2 is arranged for feeding the bulk material (fuel) directly to the grinding device, which is not shown in the drawing.

Dávkovač 1 obsahuje vstupní hrdo 3, pod kterým je uspořádán stírací pás 4,The dispenser 1 comprises an inlet pride 3, below which a wiper strip 4 is arranged,

Dopravník 2 uspořádaný pod dávkovačem 1 obsahuje také stírací pás 5 pro přívod sypkého materiálu k spotřebiči, obsahující nosnou větev 6 a volnou větev 7.The conveyor 2 arranged below the dispenser 1 also comprises a scraper belt 5 for feeding the bulk material to the appliance, comprising a support branch 6 and a free branch 7.

Na stíracích pásech 4, 5 dávkovače 1 popřípadě dopravníku 2 jsou uspořádány seškrabovače 8 obsahující stíraěe 9 a nože 18.Scraper strips 8 comprising wipers 9 and knives 18 are arranged on the wiper bands 4, 5 of the dispenser 1 or the conveyor 2.

Nůž 18 seškrabovače 8 je uspořádán k stíracímu pásu pod úhlem x, jehož rozmezí 40 až 50° závisí na fyzikálně-mechanických vlastnostech materiálu (paliva).The blade 18 of the scraper 8 is arranged to the wiper strip at an angle λ, whose range of 40 to 50 ° depends on the physico-mechanical properties of the material (fuel).

Při takovéto změně úhlu sklonu nože 18 při dopravě prakticky všech druhů materiálů a paliv s vysokým obsahem jílu nedochází při odpovídající hustotě uspořádání seškrabovačů 8 k nalisování materiálů (paliva) na stíracích pásech 4, 5 dávkovače 1, popřípadě dopravníku 2.With such a change in the angle of inclination of the knife 18 during the conveying of virtually all kinds of materials and fuels with a high clay content, the material (fuel) on the wiper bands 4, 5 of the dispenser 1 or of the conveyor 2 is not pressed.

Úhly sklonu nože 18 seškrabovače 8, které se mohou měnit v rozmezí 40 až 50° jsou optimální.The angle of inclination of the scraper blade 18, which can vary between 40 and 50 °, is optimal.

Ostrá hrana nože 18 seškrabovače 8 je v 0,1 až 0,2 výšky „h“ stírače 9 pod držákem stírače 9.The sharp edge of the scraper blade 18 is at 0.1 to 0.2 of the height "h" of the wiper 9 below the wiper holder 9.

Nedodržení této hodnoty vede k hromadění sypkého materiálu (paliva) dolní plochou seškrabovače 8 na stíracích pásech 4, 5 a může vést k jeho nalisování. Překročení této hodnoty není účelné, protože je s ním spojeno zvýšení spotřeby kovu pro výrobu podavače.Failure to observe this value leads to the accumulation of bulk material (fuel) through the bottom surface of the scraper 8 on the wiper bands 4, 5 and may lead to its being pressed. Exceeding this value is not expedient because it is associated with an increase in metal consumption for the feeder production.

Nad nosnou větví 6 dopravníku 2 jsou uspořádány omezovače 11 přípustného zvedání nosné větve 6 stíracího pásu 5,Above the support line 6 of the conveyor 2 there are disposed limiters 11 for permissible lifting of the support line 6 of the wiper strip 5,

Dávkovač 1 je poháněn pohonem 12, dopravník 2 je poháněn pohonem 13.The dispenser 1 is driven by a drive 12, the conveyor 2 is driven by a drive 13.

Dávkovač 1 a dopravník 2 jsoui opatřeny mimo seškrabovače 8 stírači 14 bez nožů.The dispenser 1 and the conveyor 2 are provided, apart from the scraper 8, with a wiper 14 without knives.

Hustota uspořádání seškrabovaěů 8 na dávkovači 1 a dopravníku 2 jé úměrná přilnavým silám, soudržnosti a koeficientu vnitřního tření materiálu (paliva). Zhoršením sypkosti paliva a jeho koeficientu vnitřního tření vzrůstá přilnavost a soudržnost. S tím souvisí hustota uspořádání seškrabovaěů 8 a může dosáhnout 100 procent, což znamená, že všechny stírače jsou vytvořeny jako seškrabovače. Při minimálních hodnotách přilnavosti, soudržnosti a koeficientu vnitřního tření, to znamená, že při dobré sypkosti materiálu (paliva) nemusí být na stíracím pásu 5 Uspořádány vůbec žádné seškrabovače 8, což znamená, že hustota jejich uspořádání se rovná nule.The density of the scraper 8 on the feeder 1 and the conveyor 2 is proportional to the adhesion forces, cohesion and coefficient of internal friction of the material (fuel). By deteriorating the flowability of the fuel and its coefficient of internal friction, adhesion and cohesion increase. Accordingly, the density of the scraper arrangement 8 is related and can reach 100 percent, which means that all the wipers are designed as scrapers. At the minimum values of adhesion, cohesion and coefficient of internal friction, that is to say, with good material flow (fuel), no scrapers 8 need to be arranged on the wiper strip 5, which means that their density is equal to zero.

Omezovače 11 přípustného zvedání nosné větve 6 stíracího pásu 5 jsou uspořádány nad dolní nosnou větví 6 dopravníku 2. V ústí vstupního hrda 3 jsou omezovače 11 uspořádány podle zkušenosti s menší vzdáleností, kdežto za tímto ústím ve směru pohybu materiálu (paliva) se vzdálenost mezi omezovači 11 zvětšuje.The limiters 11 of the permissible lifting of the wiper belt support branch 5 are arranged above the lower conveyor support branch 6 of the conveyor 2. At the mouth of the inlet throat 3, the limiters 11 are arranged according to experience with a smaller distance. 11 enlarges.

Optimální vzdálenosti mezi omezovači 11 jsoví A=0,2 až 0,35 délky „a“ vstupního hrdla a B=0,38 až 1 délky „a“ vstupního hrdla.The optimum distances between the limiters 11 are A = 0.2 to 0.35 inlet throat length "a" and B = 0.38 to 1 inlet throat length "a".

Pro lignit s vlhkostí podávaného materiálu (paliva W^p=60 procent a s obsahem popelu A^c^ 45 procent suchého materiálu je dávkovač 1 opatřen například jedním stíracím pásem 5 pouze se seškrabovači 8, kdežto na dopravníku 2 jsou seškrabovače 8 uspořádány ve vzájemné vzdálenosti čtyř řetězových roztečí mezi omezovači 11, A= = 1 000 mm a Β— 1 500 mm.For lignite with a moisture content of the feed material (fuels W ^p = 60 percent and an ash content A ^c = 45 percent dry material), the dispenser 1 is provided, for example, with one scraper belt 5 with scraper 8 only. spacing between limiters 11, A = 1 000 mm and Β— 1 500 mm.

Zkrácení vzdálenosti mezi omezovači 11 vede k zvýšení hnacího výkonu.Reducing the distance between the limiters 11 leads to an increase in driving power.

Zvětšení vzdálenosti mezi omezovači 11 může vést k vytváření nálisků materiálu na pracovních stolech, což vede nakonec k zastavení podavače.Increasing the distance between the restrictors 11 can lead to material deposition on the workbench, ultimately leading to a feeder stop.

Nedoporučuje se uspořádat omezovače 11 nad nosnou větví 6 podavače 1.It is not recommended to arrange the limiters 11 above the support branch 6 of the feeder 1.

Horní nosná větev 15 stíracího pásu 4 dávkovače 1 se pohybuje nad horním stolem 16 a dolní nosná větev 17 se pohybuje nad dolním stolem 18.The upper support branch 15 of the wiper strip 4 of the dispenser 1 moves above the upper table 16 and the lower support branch 17 moves above the lower table 18.

Stoly 16 a 18 jsou připevněny na skříni dávkovače 1. Stírací pásy 4 dávkovače 1 a stírací pásy 5 dopravníku 2 jsou poháněny hnacím hřídelem 19, popřípadě hnacím hřídelem 20.The tables 16 and 18 are attached to the housing of the dispenser 1. The wiper bands 4 of the dispenser 1 and the wiper bands 5 of the conveyor 2 are driven by a drive shaft 19 or a drive shaft 20.

Aby se zabránilo zanášení sypkého materiálu (palivaJ na stranu hnacího hřídele 19, je podavač podle vynálezu opatřen odhazovači 21 paliva, uspořádanými v blízkosti hnacího hřídele 19 nad horní nosnou větví 15 stíracího pásu 4.In order to prevent clogging of the bulk material (fuel 1) to the side of the drive shaft 19, the feeder according to the invention is provided with fuel ejectors 21 arranged near the drive shaft 19 above the upper support branch 15 of the wiper strip 4.

Za účelem regulace výšky vrstvy sypkého materiálu (paliva), který (které) vystupuje ze vstupního hrdla 3 dávkovače 1, je ve směru pohybu stíracího pásu 4 uspořádán regulátor 22 výšky vrstvy ve tvaru nože.In order to control the height of the layer of bulk material (fuel) that exits from the inlet throat 3 of the dispenser 1, a knife-shaped layer height regulator 22 is provided in the direction of movement of the wiper strip 4.

Na přiložených výkresech jsou znázorněny rozmanité varianty podavače sypkých materiálů, sestávajícího z dávkovače 1 s třemi hřídeli na obr. 2 a dvěma hřídeli na obr.The accompanying drawings show various variants of the bulk material feeder consisting of a dispenser 1 with three shafts in Fig. 2 and two shafts in Fig. 2.

a z dopravníku 2, opatřených stíracími pásy 4.and from a conveyor 2 provided with wiper bands 4.

Podavač sypkého materiálu (paliva) podle vynálezu pracuje takto. Materiál (palivo] nacházející se v zásobníku, který není znázorněn, vstupuje vlastní tíží do vstupního hrdla 3 dávkovače 1. Vstupní hrdlo 3 je spojeno přímo se zásobníkem, přičemž výstupní průřez zásobníku je o něco menší než průřez vstupního hrdla 3 za účelem zabránění vytváření dutin, narušujících tok sypkého materiálu (paliva] do dávkovače 1 podavače podle vynálezu.The bulk material (fuel) feeder according to the invention operates as follows. The material (fuel) present in the container (not shown) enters the inlet throat 3 of the dispenser 1 under its own weight. The inlet throat 3 is connected directly to the container, the outlet cross section of the container being slightly smaller than the cross-section of the inlet throat 3 to prevent cavities interfering with the flow of bulk material (fuel) into the feeder 1 of the feeder according to the invention.

Materiál vystupující ze zásobníku do vstupního hrdla 3 je podáván na horní stůl .16 a je nosnými větvemi 15 dopravován na dolní stůl 18 dávkovače 1 otvorem (meziprostoremj mezi horním stolem 16 a hnacím hřídelem 19 s hvězdicovými koly. Potom vystupuje sypký materiál (palivo) z dolního stolu 18 výstupním hrdlem 23 dávkovače 1 na povrch dopravníku 2 a vede k spotřebiči.The material exiting the reservoir into the inlet throat 3 is fed to the upper table 16 and is conveyed by the carrier branches 15 to the lower table 18 of the dispenser 1 through an opening (interspace between the upper table 16 and the star wheel drive shaft 19). of the lower table 18 through the outlet neck 23 of the dispenser 1 onto the surface of the conveyor 2 and leads to the consumer.

Ulpívání (nalisováníj materiálu (paliva) na stíracích pásech 4, 5 dávkovače 1, popřípadě dopravníku 2 zabraňují seškrabovače 8 opatřené noži 10 uspořádanými pod úhlem a.The scraper 8 provided with blades 10 arranged at an angle α prevents the material (fuel) from being pressed onto the wiper bands 4, 5 of the dispenser 1 or of the conveyor 2.

Ostrá hrana nože 10 seškrabovače 8 je uspořádána pod držákem stírače 9, čímž nůž 10 při pohybu stíracích pásů 4 a pásů 5 seškrabuje materiál (palivo) ze stolů a dopia-The sharp edge of the scraper blade 10 is arranged below the wiper holder 9, whereby the blade 10 scraps the material (fuel) from the tables and dopes as the scraper bands 4 and bands 5 move.

Claims

FIVE

A bulk material feeder, in particular a fuel feeder, comprising an inlet throat dispenser beneath which a wiper strip with wipers is arranged and a wiper strip conveyor for supplying material to an appliance comprising a support branch and a free branch, characterized in that at least one wiper (9) is provided on the wiper bands (4, 5) of the dispenser (1) or the conveyor (2j) with a knife (10) over the entire width of the wiper (9) to form a scraper (8), a wiper holder (9j) and above the wiper belt support branch (6) into the lawyer (2) are placed limiters (11) of the permissible lifting of the wiper belt (5).

2. Feeder for loose materials, in particular fuels, according to claim 1, characterized in that the blade (10) of the scraper (8) is arranged at an angle in the range of 40 to 50 [deg.] Depending on the physico-chemical properties of bulk material (fuel).

3. The bulk material feeder, especially the peacock, is to the outlet openings of the dispenser 3 or the conveyor 2.

The mechanisms of the feeder 1 and the conveyor 2 are protected in two ways, namely electrically, by switching off the electric motor when the flow increases above a specified limit and mechanically shear pins in the drive shaft couplings, which is not shown in the drawings.

The feeder according to the invention can be used for materials (fuels) with a moisture content W ^p up to 65 percent and for dry material with an ash content of A ^{c of} up to 45 percent and a clay content of up to 70 percent.

The power control is performed by varying the electric motor speed of the drives 12 and 13 of the synchronous drives at the feeder 1 or the conveyor 2 in the range from 5: 1 (1500/300 rpm) and by controlling the fuel layer height by the layer height regulators 22 within 1: 2.

The conveyor 2 of the feeder according to the invention can be arranged at an angle up to 15 ° with respect to the axis of the inlet throat 3, thereby improving the possibility of a construction of the feeder according to the invention.

The bulk material (fuel) feeder according to the invention operates with wet non-sieved materials (fuels) with a high content of clay inclusions.

The bulk material (fuel) feeder according to the invention is simple to manufacture and has a higher technical level from the construction point of view than previously known feeders.

liv according to claims 1 and 2, characterized in that the sharp edge of the blade (10) of the scraper (8) is arranged 0.1 to 0.2 of the height ("h") of the wiper (9) below the wiper holder (9).

Bulk material feeder, in particular fuels according to Claims 1 to 3, characterized in that the arrangement density of the scrapers (8) of the adhering material (fuel) is proportional to the adhesion dependent on the forces with which the material (fuel) is pressed against the surface. the forces by which the material (fuel) particles are pressed against each other as well as the coefficient of internal friction of the material, especially the fuel.

Bulk material feeder, in particular fuels, according to claim 1, characterized in that the limiters (11) of the permissible lifting of the wiper strip (S) located in the inlet of the conveyor (2) are arranged with a density A = 0.2 to 0.35 in length. "A") of the inlet throat (3) and on the remainder of the conveyor (2j with a density B = - 0.38 to 1 of the length ("a") of the inlet throat (3).

2 sheets of drawings