Изобретение относитс к текстиль ному отделочному производству и может быть использовано при получетт текстурированного материала. Известен способ отделки текстильных мaJl epиaлoв облучением и обработкой модифицирз ощим агентом l Недостатком известного решени вл етс то, что он не позвол ет получить текстурированньй материал. Цель изобретени - получение эффекта текстурировани текстильных материалов. Поставленна цель достигаетс (Тем, что согласно Способу отделки текстильных материалов, вклгочающему облу гепие и обработку модифицирую .щим агентом, облучение провод т локально или гомогенно с последующей локальной термообработкой. Пример 1. Полиамидное трикотах гюе полотно, покрытое перфорированной алюминиевой пластиной толщиной 1,5 мм, облучают электронным ускорителем на воздухе дозой 10 ра/д при энергии электронов в 1 Мэн. После .облучени ткань контак тирует J3 течение 30 мин с 20%-ным водным .раствором акриламида при 25°С. В облученных местах происходит прививка акриламида и в результате локально ограниченной усадки получаетс полотно с текстурированной поверхностью, которое отличаетс , кроме того, повышенным влагопог лощением, чем исходньй материал, благодар чему при дальнейшей обработке улучшаютс гигиенические свой ства. Пример 2. Трикотаж из полиэфирных а1елковых нитей покрывают перфорированной алюминиевой пластиной толщиной 1,5 мм и облучают в воздухе дозой 10 рад при энергии электронов в 1 Мэв. После облучени полотно в течение 60 мин обрабатывают в 20%--ном водном растворе акриламнда при . После основательной промывки прикотаж крас т. Облученна поверхность обладает более высокой поглощающей способностью к красителю по отношению к необлученной, так что при использовании перфорированной алюминиевой пластины возникает соответствующий узор. .Пример 3. Полиамидное три котажное полотно шириной 2 м прово22 д т под скенером электронного ускорител со скоростью 4. м/мин. Локальна защита полотна осуществл етс с помощью алюминиевых пластин с перфорацией , которые двигаютс с той же скоростью и в том же направлении, что и полотно через поле облучени . После прохождени пол облучени пластины проход т вне зоны облучеПИЯ и.снова покрывают полотно. Ток облучени составл ет 20 мА, а энерги электронов 500 Кэв. После облучени полотно в течение 30 мин при 25 С обрабатывают 20%-ным водным : раствором акриламида. Полученный материал обладает свойствами, указанными в примере 1. Пример 4. Трикотажное полотно шириной 2 м с массой 100 г/м провод т вокруг перфорированного валка непосредственно под ленардовым окном ускорител электронов со скоростью 6 м/мин. Энерги электронного луча равна 500 Кэв, сила электронного тока составл ет 15 мА. Облучаемый материал и ленардово окно-охлаждают через перфорированный валик с помощью воздутха. Частота развертки электронного луча равна 50 Гц, диаметр электронного луча после выхода из окна равен 2 мм. Частота повторени импульсов 5 кГц, ширина импульсов 0,1.м/с. После каждых 5 проходов электронный луч сдвигаетс по фазе на продолжительность импульсов. После заключительной прививки в 20%-ном растворе акриламида получают структурированную ткань (полотно), квадраты 10 мм «10 мм, котора отличаетс повышенным влагопоглощерием . Пример 5. Полиамидное.трикотажное полотно с массой 100 г/м проходит через пол излучени ускорител электронов, мощность излучени которого составл ет 25 кВ, с такой скоростью, что трикотажное полотно поглощает дозу, равную 5-10 рад. После облучени - полотно проходргг через пару валков, причем профилированный валок имеет поверхностную структуру, соответств-ующую заданному структурному эффекту трикотажного полотна и нагрет до 190 С., Второй валок гладкий и его т-емпература удерживаетс на уровне комнатной. В местах, где подвергну3 тое однородному облучению трикотажное полотно соприкасаетс с гор чим валком, происходит быстрый распад разрушени реакционноспособиых радикалов , образовавшихс в результате облучени . Дл того чтабы под действием теплового потока внутри трикотажного полотна не происходило сглаживание структуры, оно охлаж даетс еще одним охлаждаюпрм валком . При заключительной прививке трикотажного полотна его обрвбаты вают в 20%-ном акриламиз ом растворе при 30°С в прививочной камере в течение 20 мин прививочного времени , происходит прививка акриламида к местам, недезактивированным посредством тепла, в результате чего возникает локальна усадка и, следовательно, поверхностно-стру :турный эффект. Пример 6. Вместо валков, согласно примеру 5, за полем излучени ускорител электронов по всей ширине установлены порознь угфавл емые насадки, через которые трико тажное полотно обдуваетс воздухом в соответствии с заданной структурой. Охлаждающий валок преп тствует теплопередаче в трикотажном полотне, и следовательно, сглаживанию структуры. Заключительна дрививка осзпцествл етс в прививочной камере, аналогично примеру 5. Пример 7. Сход щийс филаментных нитей перемещаетс через поле излучени ускоритеж электронов с такой скоростью, что нити поглощают дозу изл5гчени , равную 5 10 рад. После гомогенного облучени наружные капилл рные нити привод тс в соприкосновение с ребром обогреваемого ножа, в результате чего образовавшиес щу облучении , дезактивируютс и при заключительной прививке в прививочной камере уже не взаимодействуют с акриламидом . В результате этого получают нить, дающую разлившую усадку, а следовательно, текстурированные и структурированные филаменткые нити . . Пример 8. Пленку полиэ типе на высокого давлени сначала подвер гают взаимодействию с охлаждаюпщм валком, а затем с профильным валком нагретым до 100 С. Сразу же после локального нагрева пленку подвер24 гают действию электронного луча ускорител электронов, причем скорость движени пленки так приспособлена к току электронного пучка ускорител электронов, что пленка поглощает дозу, равную 8-10 рад. После этого пленка поступает в туннель с гор чим воздухом, который нагрет до 140 С. При этом происходит структурирование пленки. Таким образом можно получить структурированный текстильный материал , г П р и м е р 9. Пленку пропилена толщиной 50 мм локально облучают через шаблоны с перфорацией, диаметр отверстий 5 мм, электронными луча- ми (энерги электронов 100 кэв). Доза облучени равна 10 рад. После этого пленку непрерывно ввод т в контакт с раствором (50% стирола и 50% метилового спирта). При этом происходит прививка стирола на облученньк местах. Продолжительность прививки равна 10 мин. Последующа обработка в вакууме служит удале нию непревращенных долей стирола. После этого локально гфивитую пленку обрабатьшают нacьш eнным паром. В результате этого получаетс рёльефообразное коробление, т.е. поверхностное структурирование. Пример 10. Трикотажное полотно из полиамидных нитей массой 100 г/м гомогенно облучайт электронными лучами (энерги электронов равна ЗСЮ кэв) до дозы 10 рад. После этого нри помощи термовальцов. происходит локальное разрушение свободных радикалов, образованных в процессе облучени . Потом трикотажное полотно под нат жением (предохранение от усадки) контактирует в течение 10 мин с 50%-ным водным раствором акриловой кислоты при и затем полотно также под нат жением интенсивно промывают водой при 40С. Последующа обработка насыщенным паром в ненат нутом состо нии ведет к структурированию полотна. Пример 11. Пленку полиэтилена толщиной 50 мм локально облучают через шаблоны с перфорацией,, с диаметром отверстий 5 мм электронными лучами (энерги электронов 100 кэв). Доза облучени равна to рад. После этого пленку непрерьшно ввод т в контакт с раствором из 50% стирола и 50% метилового спирта, при этом происходит прививка стирола на облученных местах Продолжительность прививки 10 мин. Последующа обработка ввакууме служит удалению непревращенных долей стирола. Затем локально привитую пленку обрабатывают гор чим воздухом при 130С. В результате этого получаетс рельефообразное коробление,.т.е. поверхностное структурирование.
Пр и м е р 12. Ткань из полиэфирных комплексных нитей массой
100 г/м гомогенно облучают электронными лучами (энерги Электронов равна 300 кэв) до дозы 10 рад.
После этого при помощи термовальцов происходит локальное разрушение свободных радикалов, образованных в процессе облучени . Ткань в нат нутом состо нии, дл предохранени от усадки контактирует в течение 10 мин с акрилонитрилом. Затем ее интенсивно промьшают водой при 40°G. Последующа обработка насыщенным паром в ненат нутом состо нии ведет к структурированию ткани.