Claims (2)
Изобретение относитс к деревообрабатывающему инструменту и может быть использовано в деревообрабатывакщей промышленности . Известна фреза, содержаща корпус с гнездами и установленными в них ножами И- зажимными клинь ми и зажимные винты flj. Недостатком известной фрезы вл етс трудоемкость регулировки ножей, обеспечивакндей необходимую точность расположа ни режущих кромок ножей на окружности резани . Известна также фреза, содержаща кор пус с цилиндрическими гнездами и установ ленными в них барабанами-ножедержател ми , нмекидие резьбовые отверсти зажимные клинь и зажимные винты Г. Однако така фреза имеет сложную конструкцию. Дл креплени нежа с барабане и дл фиксации барабана в корпусе предусмотрены самосто тельные стопорные элементы, не св занные друг с щ)угом , что создает неудобсгво при обслуживании фрезы. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение трудоемкости обслуживани фрез. Это достигаетс тем, что каждый барабан-ножедержатель имеет сквозное отверстие , расположенное соосно с резьбовым отверстие зажимного клина, причем зажимной винт имеет хвостовик, который размвцен в сквозном отверстии барабанано жедержател . На чертеже изображено фрез, поперечное сечение. Фреза имеет корпус I с цилиндрическими гнездами 2 по пери})ерш1. В гнездах 2 наход тс барабаны-ножедержатвли 3. Каждый барабан-ножед жатель 3 имеет осевой фигурный паз 4. Боковые стенкн паза 4 наклонены друг к другу, а дно паза выполнено ступенчатым. В месте наиболее глубокой части паза 4 вьшолнв- но резьбовое отверстие, в котором находитс регулировочный винт 5, на опираетс нож 6. Между ножом 6 и наклонной стенкой паза 4 расположен кли 7,имеющий сквозное резьбовое отверсти 8,соосно которому в барабан&н ожедер- жате е 3 выполнено сквозное отверстие 9,В клин 7 ввернут зажимной вивт 10, хвостовик 11 .которого расположен в скво зном отверстии 9 барабана 3 и торцом 1 опираетс на шшиндрическую поверхность гнезда 2, Установку ножей производ т следующим образом. Устанавливают нож 6, клин 7с нажим ным винтом 10 в барабан 3. Производ т регулировку высоты ножа 6 регулировочным винтом 5, после чего барабан 3 вставл1гют в, гнездо 2 корпуса i. Поворачива барабан 3, устанавливают ножи б в рабочем положении и зажимным винтом 10 одновременно фиксируют положение барабана 3 и ножа 6, при этом торец 12 хвостовика 11 прижимаетс к цилиндрической поверхности гнезда 2. Дл заточки Ножей 6 поворачивают зажимные винты Ю и освобождают барабаны З.-при этом клинь 7 удерживают с на месте за счет самоторжени и нож не мен ют своего положени . Барабаны 3 поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока задний угол будет равен 0°, и оп ть фиксируют его в таком положении зажимным винтом Ю. После этого производ т заточку всех ножей в сборе методом круглого шлифовани , обеспечива тем самым точное расположение ножей по окружности. После заточки барабаны 3 возвращают в исходное положение. Дл это1ч: один из ножей, вход щих в комплект, устанавливаетс на заданный передний угол, например , с помощью угломера. При этом его положение в радиальном направлении регистрируетс с помощью индикатора часо-i вого типа. Все остальные ножи устанавливаютс (за счет поворота барабанов-ножедержателей ) по индикатору. В исходном положений ножи фиксируютс при одинаковых показани х индикатора. Формула изобретени Фреза, соцержаща корпус с шишндрическими гнездами и установленными в них барабанами-ножедержател ми, имеющие резьбовые отверсти зажимные клинь и зажимные винты, отличающа с тем, что, с целью упрощени коне TV рукции, каждый барабан-ножедержатель имеет сквозное отверстие, расположенное соосно с резьбовым отверстием затмного клина, причем зажимной винт имеет хвостовик, который размещен в сквозном отверстии барабана-ножедержател . Источники Ш1формации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 2О15425, кл. В 27 Q 13/ОО, 12.09.79. The invention relates to a woodworking tool and can be used in the woodworking industry. A known milling cutter comprising a housing with sockets and knives installed in them, and clamping wedges, and clamping screws flj. A disadvantage of the known milling cutter is the laboriousness of adjusting the knives, providing the necessary precision for locating the cutting edges of the knives on the cutting circumference. Also known is a milling cutter containing a core with cylindrical sockets and cutter-holder drums installed in them, a threaded hole of the clamping wedges and clamping screws G. However, such a mill has a complex structure. In order to fasten the drum against the drum and to fix the drum in the housing, self-contained locking elements are provided that are not connected to each other, which creates inconvenience in servicing the cutter. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the complexity of servicing the cutters. This is achieved by the fact that each cutter drum has a through-hole located coaxially with a threaded hole of the clamping wedge, the clamping screw having a shank that is priced in the through-hole of the drum-holding holder. The drawing shows the cutters, the cross section. The milling cutter has a body I with cylindrical nests 2 along peri}) rub 1. In the sockets 2 there are knife-holders of drums 3. Each drum-knife holder 3 has an axial shaped groove 4. The side walls of the groove 4 are inclined towards each other, and the bottom of the groove is stepped. In the place of the deepest part of the groove 4, there is an extra threaded hole in which the adjusting screw 5 rests on the knife 6. Between the knife 6 and the inclined wall of the groove 4 there is a blade 7 having a through threaded hole 8 coaxially into which the drum & - clamp 3, a through hole 9 is made, wedge 7 is screwed into clamping vivt 10, the shank 11 which is located in the sma- nous hole 9 of the drum 3 and with the end face 1 resting on the shield surface of the socket 2, the knives are installed as follows. The knife 6 is installed, the wedge 7c is pressed into the drum 3. The height of the knife 6 is adjusted with the adjusting screw 5, after which the drum 3 is inserted into the socket 2 of the housing i. By turning the drum 3, the knives b are set in the working position and the clamping screw 10 simultaneously fixes the position of the drum 3 and the knife 6, while the end 12 of the shank 11 is pressed against the cylindrical surface of the socket 2. To sharpen the Knives 6, rotate the clamping screws Yu and release the drums З.- at the same time, the wedge 7 is held with in place due to self-locking and the knife does not change its position. The drums 3 are rotated clockwise until the back angle is 0 °, and again fixed in this position with the clamping screw Y. After this, all the knives are assembled and sharpened using a round grinding method, thereby ensuring the exact position of the knives along circle. After sharpening the drums 3 return to its original position. For this, one of the knives supplied in the kit is set at a predetermined rake angle, for example, using a protractor. At the same time, its position in the radial direction is recorded using a clock-type indicator. All other knives are installed (by turning the knife-holders) on the indicator. In the initial positions, the knives are fixed with the same indicator readings. Claims of the invention: A milling cutter comprising a housing with cone-shaped sockets and knives-holders mounted therein, having threaded holes, clamping wedges and clamping screws, characterized in that, in order to simplify the TV arm, each cutter-holder has a through hole coaxially with a screw hole of the eclipse wedge, and the clamping screw has a shank that is placed in the through-hole of the knife-clamping drum. Sources of information, taken into account in the examination 1. UK patent number 2O15425, cl. B 27 Q 13 / OO, 12.09.79.
2..Авторское свидетельство СССР N 46699О, кл. В 27 G, 13/О2, 1973 ( прототип).2..The author's certificate of the USSR N 46699O, cl. B 27 G, 13 / O2, 1973 (prototype).