SU891256A1 - Face milling cutter - Google Patents
Face milling cutter Download PDFInfo
- Publication number
- SU891256A1 SU891256A1 SU762393976A SU2393976A SU891256A1 SU 891256 A1 SU891256 A1 SU 891256A1 SU 762393976 A SU762393976 A SU 762393976A SU 2393976 A SU2393976 A SU 2393976A SU 891256 A1 SU891256 A1 SU 891256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knives
- knife
- milling cutter
- flat surface
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
(54) ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА(54) SIZE MILL
Изобретение относитс к металлообработке , в частности к сборным инструментам с механическим креплением ножей. Известна торцова фреза, содержаща режущие ножи, закрепленные в гнездах корпуса , и механизмы поворота и осевого перемещени ножей 1. Однако известна конструкци не обеспечивает точной настройки ножа в случае переточки ножа вне фрезы. Кроме того, конструктивно фреза способна разместить ограниченное количество ножей, что ведет к ограничению минутной подачи при обработке . Цель изобретени - повыщение точности настройки ножей и производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что каждый нож выполнен в виде сегментной части цилиндра с кольцевой канавкой на хвостовике , а механизм поворота выполнен в виде сегментной части двухступенчатого цилиндра , меньщий диаметр которого размещен в гнезде корпуса и своей плоской поверхностью контактирует с плоской поверхностью ножа так, что их наружные поверхности образуют единую цилиндрическую поверхность , при этом механизм осевого перемещени ножей выполнен в виде регулировочных винтов с буртиками, предназначенными дл взаимодействи с кольцевыми канавками ножей. Па фиг. 1 изображена предлагаема торцова фреза; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 -сечение Г-Г на фиг. 1. Фреза содержит корпус 1, в гнездах которого размещены ножи 2, выполненные в виде сегментной части цилиндра с кольцевой канавкой 3 на хвостовике. В каждо.м из гнезд помещен механизм поворота 4 ножей 2, выполненный в виде сегментной части двухступенчатого цилиндра, контактирующего своей плоской поверхностью с плоской поверхностью ножа 2 так, что их наружные поверхности образуют единую цилиндрическую поверхность, а на больщем выступающем диаметре нанесена градуировка, выставл ема по круговой риске, нанесенной на торцовой поверхности корпуса 1. Параллельно с каждым ножом 2 помещен элемент настройки его по высоте, выполненный в виде регулировочного винта 5,The invention relates to metal working, in particular to assembling tools with mechanical fastening of knives. The known face milling cutter contains cutting knives secured in the sockets of the housing and the mechanisms for turning and axial movement of the knives 1. However, the known structure does not provide for precise adjustment of the knife in case of regrinding the knife outside the milling cutter. In addition, structurally, the cutter is able to accommodate a limited number of knives, which leads to a limitation of the minute feed during processing. The purpose of the invention is to increase the accuracy of setting knives and processing performance. The goal is achieved by the fact that each knife is made in the form of a segment of a cylinder with an annular groove on the shank, and the rotation mechanism is made in the form of a segment of a two-stage cylinder, the smaller diameter of which is placed in the housing slot and its flat surface contacts the flat surface of the knife so that their outer surfaces form a single cylindrical surface, while the mechanism for the axial movement of the blades is made in the form of adjusting screws with shoulder, designed for interactions Twi with annular grooves knives. Pa figs. 1 shows the proposed face milling cutter; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a cross section of a GG in FIG. 1. The milling cutter includes a housing 1, in the slots of which are placed knives 2, made in the form of a segment of a cylinder with an annular groove 3 on the shank. In each of the sockets placed the mechanism of rotation 4 knives 2, made in the form of a segment of a two-stage cylinder, in contact with its flat surface with a flat surface of the knife 2 so that their outer surfaces form a single cylindrical surface, and on a large protruding diameter there is a graduation on the circular risk applied to the end surface of the housing 1. In parallel with each knife 2 is placed an element of its height adjustment, made in the form of an adjusting screw 5,
на головке которого выполнен буртик 6, взаимодействующий с кольцевой канавкой 3. В корпусе 1, в гнездах, расположенных перпендикул рно оси, размещены устройства закреплени ножей 2, состо щие из резьбового стержн 7 и клинового хвостовика 8.On the head of which the shoulder 6 is made, which interacts with the annular groove 3. In the housing 1, in the sockets located perpendicular to the axis, there are devices for securing knives 2 consisting of a threaded rod 7 and a wedge shank 8.
Фреза настраиваетс следующим образом .The milling cutter is configured as follows.
При помощи механизма поворота 4 каждый нож 2 может быть повернут на заданный угол 0 , что позвол ет установить необходимый передний и задний углы. Кроме того , за счет указанного поворота образуетс угол наклона главной режущей кромки.With the help of the turning mechanism 4, each knife 2 can be rotated at a predetermined angle 0, which allows you to set the required front and rear corners. In addition, due to this rotation, the inclination angle of the main cutting edge is formed.
Ножи после заточки должны иметь строго одинаковую геометрию и с больщой точностью должны быть выставлены в корпусе фрезы. Заточка передних и задних углов производитс в специальных приспособлени х на плоско-шлифовальном станке с применением поворотной синусной плиты. При этом ножи устанавливаютс в гнездах корпуса заточного приспособлени под некоторым углом к основанию корпуса и фиксируютс клинь ми, вставл емыми в пазы корпуса , причем плоскость контакта клина и ножа выполнены под углом к плоскости лаза . Корпус с ножами помещаетс в заточное приспособление и может быть выставлен под двум углами в разных плоскост х к основанию приспособлени .After sharpening knives must have exactly the same geometry and with great precision must be exposed in the cutter body. The sharpening of the front and rear corners is performed in special tools on a flat grinding machine using a rotary sinus plate. In this case, the knives are mounted in the sockets of the sharpening tool body at an angle to the base of the body and fixed with wedges inserted into the body grooves, the contact plane of the wedge and knife being made at an angle to the plane of the manhole. The housing with knives is placed in a sharpening device and can be set at two angles in different planes to the base of the device.
Ножи 2 в корпусе 1 устанавливаютс по высоте винтами 5 с точностью до 0,01 мм.Knives 2 in case 1 are set in height with screws 5 with an accuracy of 0.01 mm.
Таким образом, наличие элементов настройки у каждого ножа обеспечивает возможность точной установки ножа в корпусе, что позвол ет избежать переточку всей фрезы и увеличивает срок ее работы.Thus, the presence of setting elements for each knife allows for precise installation of the knife in the housing, which avoids regrinding of the entire milling cutter and extends its service life.
АBUT
fc/fc /
Кроме того, конструкци фрезы обеспечивает возможность применени стандартных ножей малых размеров, дл которых заточка в сборе очень сложна, и, в случае износа или выкращивани отдельных ножей, они могут быть заменены без переточки всехIn addition, the cutter design allows the use of standard small-sized knives, for which sharpening the assembly is very difficult, and, in case of wear or removal of individual knives, they can be replaced without regrinding all
остальных.the rest.
Расположение механизмов в гнездах, перпендикул рных оси фрезы, обеспечивает компактность конструкции, позвол ет увеличить число режущих ножей и, как следствие, производительность обработки.The arrangement of the mechanisms in the sockets, perpendicular to the axis of the cutter, provides a compact design, allows an increase in the number of cutting knives and, as a result, processing performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762393976A SU891256A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Face milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762393976A SU891256A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Face milling cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891256A1 true SU891256A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20673279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762393976A SU891256A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Face milling cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891256A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5957628A (en) * | 1997-02-19 | 1999-09-28 | Wilhelm Fette Gmbh | Face milling cutter or angular milling cutter |
CN102672252A (en) * | 2011-09-15 | 2012-09-19 | 庞勇 | Step-shaped chip separation disk milling cutter |
-
1976
- 1976-08-01 SU SU762393976A patent/SU891256A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5957628A (en) * | 1997-02-19 | 1999-09-28 | Wilhelm Fette Gmbh | Face milling cutter or angular milling cutter |
CN102672252A (en) * | 2011-09-15 | 2012-09-19 | 庞勇 | Step-shaped chip separation disk milling cutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3839772A (en) | Cutting tool with adjustable and replaceable cutting tips | |
CN112935360B (en) | Milling machine fly cutter capable of adjusting geometric angle of cutter and milling machine | |
CN100591448C (en) | Milling tool having an adjustable insert seat | |
EP0248205A2 (en) | Indexable cutting tool | |
SU891256A1 (en) | Face milling cutter | |
KR910008532Y1 (en) | Machine tool chamfering the corner of an object to be processed | |
US3626793A (en) | Brake disc surfacer | |
WO2014181842A1 (en) | Tool edge adjustment mechanism | |
RU2398662C2 (en) | Milling head | |
US5238037A (en) | Adjustable wobble dado assembly for cutting grooves with greater accuracy | |
CN109332774B (en) | Radially adjustable three-edge milling cutter | |
US20210008752A1 (en) | Adjustable multi-section blade structure for automatic planer | |
SU882747A1 (en) | Milling cutter | |
SU1757791A1 (en) | Cylindrical face milling cutter | |
KR940002574Y1 (en) | Milling device | |
US3914841A (en) | Adjusting device for a cutting tool | |
SU1756036A1 (en) | Face mill | |
RU2731953C2 (en) | Re-sharpened cutter | |
SU975248A1 (en) | Face milling cutter with mechanic securing of non-sharpened blades | |
CN117505953B (en) | Cutter for machine tool | |
JPS6195862A (en) | Grinding method of milling cutter | |
SU1750860A1 (en) | Milling cutter with mechanical securing polyhedral bits | |
SU948554A1 (en) | Face milling cutter | |
SU804377A1 (en) | Device for sharpening a multiblade tool | |
JPH0226568Y2 (en) |