Claims (2)
20 что между верхним торцом трубы и крьш .кой образуетс кольцева щель. Верхн часть сепарационного пространства нижнего .корпуса соединена naponepenyci ной трубой с межтрубным пространством греющей камеры верхнего корпуса, а нижн его часть (ванна) - сифонной трубой с жидкостной камерой верхнего корпуса. При работе установки парожидкостна смесь выходит из 1диффузорной трубы по кольцевой щели в виде зонтообразной поверхности в сепарацйонное пространство, что обеспечивает хорошие услови сепарации. ОсуЛенный вторичный пар из верхней части сепарационного пространства по пароперепускной трубе направл етс в межтрубное пространство греищей камеры верхнего корпуса, где конденсируетс , а отсепарированна жидкость, собирающа с в ванне сепарационного пространстйа, поднимаетс по сифонной трубе в жидко . стную камеру верхнего корпуса и посту пает на испарение в трубы греющей камеры 2. Однако при упаривании сильно пен щихс жидкостей устойчива мелко чеиста пена не разрушаетс в-кольцевой щели и накапливаетс в объеме сепарационной камеры. На выходной кромке щели происходит вторична генераци пены. Сепарацйонное пространство заполн етс , наступает барботажный режим .. С паром уноситс вс образующа с при кипении пена. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена при упаривании пен щихс жидкостей и разрушение пены, за счет нагревани пены упаренной жидкости. Поставленна цель достигаетс тем, что в выпарном аппарате, содержащем вертикальный корпус, установленные в нем одйа над другой вертикальные труб чатые греющие камеры, осадительный се парйтор, расположенный между грекщими камерами, греющие камеры установлены на рассто нии относительно корпуса с образованием кольцевых опускных каналов , при этом верхний канал снабжен снизу заглушкой и штуцером дл отвода пены. Кроме того он снабжен циклонами, подключенны ш к верхней греющей камер На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид. Выпарной аппарат выполнен в виде вертикального цилиндрического корпус 1 с.установленными в нем вертикальны ми трубными подвесными греющими каме рами 2 и 3, м .жду которыми -расположе осадательный сепаратор 4 предварител ной сепарации. По торцам корпуса рас положены нижн идкостна камера 5 и верхн жидкостна камера 6. Нижн гренща камера 2 образует с корпусом 1 аппарата кольцевой циркул ционный канал 7, соедин ющий сепаратор 4 с нижней жидкостной камерой 5. Такой ж закрытый снизу кольцевой канал 8 образован ме зду корпусом 1 и верхней греющей камерой 3. Канал 8 снабжен снизу заглушкой 9 и штуцером 10 дл отвода вторичного пара. Выпарной аппарат снабжаетс двухступенчатыми циклонами 11 дп разрушени пены и ловутпкой 12 дл очистки пара от капельного уноса. Опускной трубой 13 ловушка соединена с нижней жидкостной камерой 5. Выносной двухступенчатый циклон 11 включает трубы 14 внутреннего цикпона первой ступени сепарации, в рую тангенциально вварены штуцеры 15 дл подачи в циклон вторичного пара с пеной. Внутренн труба 14 циклона установлена концентрически в наружной трубе П и опираетс на крестовину 16. На верхнем ее конце установлен спиральный завихритель 7 циклона второй ступени сепарации. Штуцеры 15 соединеШ .1 со штуцерами 10,установка которых в нижней части кольцевого канала 8 обеспечивает рациональное взаимное расположение 1ШКЛОНОВ 11 относительно корпуса 1. Опускна труба 18 соедин ет циклон с жидкостной камерой 5. Дп отвода пара из циклона 11 в ловушку 12 предназначена труба 19. Дл подвода грекмцего пара к поверхности нагрева аппарата установлены штуцеры 20,а дл отвода конденсата и конденсирующихс газов - штуцеры 21 и 22. Штуцеры 23 и 24 предназначены, соответственно , дл подачи и отвода раствора . Аппарат работает следующим образом. Жидкость, подлежаща упариванию, подаетс через штуцер 23 в нижнюю камеру. 5. В трубах нижней греющей камеры 2 происходит кипение жидкости. Парожидкостньй поток выходит в осарительный сепаратор 4, в котором происходит- отделение от него невспенной части жидкости, возвращак дейс по циркул ционному , каналу 7 в жидкостную камеру 5. Устойчива пена из осадительного сепаратора 4 поступает в трубы верхней греющей камеры 3, в которых из нее выпариваетс часть жидкости и происходит частичное разруше58 ние пены. Эти процессы продолжаютс также при прохождении потока по кольцевому каналу 8. На входе в штуцер 10 его паросодер жа1ше значительно превышает паросодержание устойчивой пены. Под действием большой скорости в штуцерах 15, центробежных сил и взаимодействи со стенками трубы 14 циклона происходит разрушение пены и эффективна сепараци . Пар с небольшой примесью пены поступает иа завихритель 17 второй ступени сепарации, где полностью очищаетс . На выходе из циклона он может соде жать только капли жидкости, от которы освобозкдаетс в ловушке 12. Отсепарированна жидкость по трубкам 18 и 13 отводитс в жидкостную камеру 5. Отделение от парожидкосткого потока жидкости в осадительном сепараторе и выпаривание ее из пенной струк туры сильно снижает плотность поступающего на циклон потока и гидравлическое сопротавление циклона. Это поз вол ет повысить скорость в проточной части циклона до необходимой дл разрушени пены величины и обеспечить эф фективную сепарацию, повысить действи тельный температурный напор. Выполнение поверхности нагрева в.виде двух греквцих камер и наличие между ними осадительного сепаратора позво ет организовать теплогидродинамический режим, благопри тньй дл теплообмена в p6six греющих камерах при упаривании сильнопен щихс растворов, имеющих большую в зкость. Изобретение обеспечивает возможность упаривани сильно пен пдахс растворовf в промьшшенных услови х с приемлемыми технико-экономическими показател ми. Формула изобретени 1.Выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус, установленные в нем одна над другой вертикальные трубчатые греющие камеры, осадительшдй сепаратор, расположенный между греющ мк камерами, отличающийс тем, что, с целью интенсиф{кахц1и теплообмена при упаривании лен вд1хс г жидкостей за счет нагревани пены упаренной жидкости, греющие камеры установлены на рассто нии относительно корпуса с образованием кольцевых опускных каналов, при этом верхпий канал снабжен снизу заглушкой и штуи(ером дл отвода пены. 2.Аппарат по п. 1, отличаю щи и с тем, что, с целью разрушени пены, он снабжен, циклона1 в1, подключенными к верхней греющей камере. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 122088, кл. В 01 D 1/00, 1969. 20 that an annular gap is formed between the upper end of the pipe and the upper part of the pipe. The upper part of the separation space of the lower body is connected by a naponepeny tube with the annular space of the heating chamber of the upper body, and its lower part (bath) is connected by a siphon pipe with a liquid chamber of the upper body. When the installation is in operation, the vapor-liquid mixture leaves the diffusion tube through an annular gap in the form of an umbrella-like surface into the separation space, which ensures good separation conditions. The entrapped secondary vapor from the upper part of the separation space is directed through the steam transfer pipe to the annulus by the heating chamber of the upper housing chamber, where it condenses and the separated liquid collecting in the separation space bath rises through the siphon pipe in liquid. The upper chamber of the body and supplied for evaporation into the tubes of the heating chamber 2. However, when evaporating highly foaming liquids, the finely cellular foam is not destroyed in the annular gap and accumulates in the volume of the separation chamber. Secondary foam generation occurs at the exit edge of the slot. Separator space is filled, the bubbling mode begins. With the steam, all the foam that forms during boiling is carried away. The purpose of the invention is to intensify heat exchange during evaporation of foaming liquids and destruction of the foam, by heating the foam of the evaporated liquid. The goal is achieved by the fact that in an evaporator apparatus containing a vertical body, installed in it, one above the other, vertical tube heating chambers, a precipitating cross-member located between the heating chambers, the heating chambers are installed at a distance relative to the body with the formation of annular descending channels; This upper channel is provided with a bottom cap and fitting for removal of foam. In addition, it is equipped with cyclones, w connected to the upper heating chambers. The drawing shows the proposed apparatus, a general view. The evaporator is made in the form of a vertical cylindrical body 1 s. Installed in it are vertical pipe suspension heating chambers 2 and 3, which are located around the precipitation separator 4 of the preliminary separation. The bottom housing chamber 5 and the upper fluid chamber 6 are located at the ends of the housing. The lower chamber 2 forms with the housing 1 of the apparatus an annular circulation channel 7 connecting the separator 4 to the lower fluidization chamber 5. This annular channel 8, which is closed at the bottom, is formed between the housing 1 and the upper heating chamber 3. The channel 8 is provided with a plug 9 at the bottom and a nozzle 10 for removing the secondary steam. The evaporator is supplied with two-stage cyclones 11 dp of foam destruction and a trap 12 for cleaning the steam from drip entrainment. By the downpipe 13, the trap is connected to the lower liquid chamber 5. The external two-stage cyclone 11 includes internal-cyclone pipes 14 of the first separation stage, and fittings 15 are tangentially welded into the ruy for supplying secondary vapor to the cyclone. The inner tube 14 of the cyclone is mounted concentrically in the outer tube II and rests on the crosspiece 16. At its upper end there is a spiral twist 7 of the cyclone of the second separation stage. The fittings 15 connects .1 with fittings 10, the installation of which in the lower part of the annular channel 8 provides a rational mutual arrangement of 1 GLOBAL 11 with respect to the housing 1. A standpipe pipe 18 connects the cyclone with the fluid chamber 5. Dp of vapor removal from the cyclone 11 to the trap 12 is intended Fittings 20 are installed to supply Greek steam to the heating surface of the apparatus, and fittings 21 and 22 are used to drain condensate and condensing gases. Fittings 23 and 24 are designed, respectively, for supplying and discharging the solution. The device works as follows. The liquid to be evaporated is fed through fitting 23 into the lower chamber. 5. Liquid boiling occurs in the pipes of the lower heating chamber 2. The vapor-liquid stream enters the separating separator 4, in which the non-sleeping part of the liquid separates from it, returns through the circulation channel 7 to the liquid chamber 5. The foam from the settling separator 4 flows into the upper heating chamber 3, in which part of the liquid is evaporated and partial destruction of the foam occurs. These processes also continue with the flow through the annular channel 8. At the inlet of the nozzle 10, its steam trap significantly exceeds the steam content of the stable foam. Under the action of high speed in fittings 15, centrifugal forces and interaction with the walls of the cyclone tube 14, foam is destroyed and effective separation occurs. Steam with a small admixture of foam enters the swirler 17 of the second separation stage, where it is completely cleaned. At the exit from the cyclone, it can contain only liquid droplets from which it is released in the trap 12. Separated liquid through tubes 18 and 13 is discharged into the liquid chamber 5. Separating from the liquid-vapor flow of the liquid in the precipitation separator and evaporating it from the foam structure greatly reduces the density flow entering the cyclone and the hydraulic resistance of the cyclone. This makes it possible to increase the speed in the flow part of the cyclone to the value required for the destruction of the foam and to ensure effective separation, to increase the real temperature head. The implementation of the heating surface in the form of two Greek chambers and the presence of a precipitating separator between them makes it possible to organize a thermohydrodynamic regime, favorable for heat exchange in p6six heating chambers during the evaporation of highly foaming solutions having a high viscosity. The invention allows the evaporation of highly foamed pads of solutions under industrial conditions with acceptable technical and economic indicators. Invention 1. A steamer containing a vertical body, vertical tubular heating chambers installed one above the other, a separator separator located between the heating chambers, characterized in that, in order to intensify heat exchange during evaporation, flax liq.d. heating foam of one stripped off liquid; heating chambers are installed at a distance relative to the body with the formation of annular descending channels; at p. 1, differing from the fact that, in order to destroy the foam, it is equipped with cyclone 1 b1, connected to the upper heating chamber. Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 122088, cl. 01 D 1/00, 1969.
2.Патент Германии № 220485, кл. 12 а 2, 1970.2. German patent number 220485, cl. 12 a 2, 1970.