Claims (1)
Изобретение относитс к устройствам дл очистки дымовых газов и может быть использовано в метаплургической , химической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей устро ртва за счет повышени степени утилизации тепла и получени конденсата из дымовых газов. На чертеже изображено устройство дл очистки дымовых газов, разрез. Устройство дл очистки дымовых га зов от сернистых соединений, пыли, утилизации тепла и конденсата влажных дымовых газов содержит корпус 1 в нижней части которого выполнен пат рубок 2 ввода дымовых газов, соединенный с конусообразным стаканом 3 с отверстием в донной части. Корпус устройства перегородкой 4 разделен на. две зоны: верхнюю и нижнюю. Разделительна перегородка 4 выполнена перфорированной, в отверсти х которой установлены перепускные трубки 5, с каплесборниками 6 над ними. На уровне разделительной перегородки с внешней стороны к корпусу прикреплен конденсатосборник 7, соединенньм от .вод щим конденсатопроводом 8 по воде и уравнительным паропроводом 9 по пару. В нижней части корпуса выполнен всасывающий патрубок циркул ционного насоса 10, соединенного с торообразным коллектором 11 выпаривани концентрированной (засоленной) жидкости установленного в раструбе стакана 3 и соединенного с трубопроводом подачи концентрированной жидкости (циркул ции ) 12. В верхней зоне нижней части корпуса выполнен трубопровод загр зненной воды 13, над которым размещен трубопровод известкового молока 14, а в верхней зоне верхней части корпуса - ввод трубопровода качественной охлаждающей жидкости 15, подвод 16, теплообменник 17 и отвод охлаждающей жидкости 18, над которыми установлен каплеотбойник 19 с трубопроводом отвода дымовых газов 20. В нижней части корпуса выполнен отвод концентрированной жидкости 21 а конденсатосборник соединен с отводом конденсата потребителю 22. Торообразный коллектор 11 выполнен с отверсти ми 23 по внутренней образующей . Устройство работает следующим образом . Гор чие дымовые газы поступают по патрубку 2 в конусообразный стакан 3, установленный в нижней части корпуса 1, и двигаютс вверх навстречу мелкодисперсному потоку загр зненной жидкости и известкового молока, поступающих соответственно по перфорированным трубопроводам 13 и 14. При этом загр зненна жидкость частично испар етс и ее пары двигаютс вверх вместе с дымовыми газами, а гр зна концентрированна жидкость через конусообразный стакан 3 собираетс в нижней части корпуса 1. Содержащиес в дымовых газах сернистые соединени нейтрализуютс известковым молоком и также собираютс в виде концентра та в нижней части корпуса 1. В качестве загр зненной жидкости в пред лагаемый аппарат можно подавать про дувочные воды паровых котлов, стоки химводоочисток и др. Далее поток очищенных дымовых га зов и вод ных паров поступает через перепускные трубки 5 в верхнюю чистую зону корпуса, где охлаждаетс движущимс навстречу мелкодисперсным потоком охлаждающей жидкости, п даваемым по перфорированному трубопроводу 15 путем контактного теплообмена , а также путем конвективного теплообмена охлаждающей жидкостью, поступающей по подводу 16 в охлажда щий теплообменник I7 и отводимой по отводу 18. В качестве охлаждающей жидкости дл контактного теплообмен может служить химочищенна вода, а дл конвективного теплообмена - сыра исходна вода химводоочисток и другие теплоносители или агенты. Каплесборники 6 преп тствуют поп Данию капель чистой жидкости через перепускные трубки 5 из верхней зоны корпуса 1 в нижнюю. При зтом капли стекают сверху и снизу по каплесбор никам на уровень жидкости, собирающейс в верхней зоне. Заданный уровень этой жидкости поддерживаетс автоматически при помощи регулирующего клапана, устанавливаемого на отвод щем трубопроводе 22. Жидкость, собирающа с на перего родке 4 через отвод щий конденсатопровод 8, поступает в конденсатосбор ник 7, где создаетс необходимый подпор дл ее подачи потребителю. Выравнивание давлени вконденсатосборнике и корпусе происходит при помощи отвод щего паропровода 9. Дл доупаривани гр зной жидкости , собирающейс внизу корпуса, пери одически в автоматическом режиме по импульсу, например, концентрации или уровн включаетс циркул ционный насос 10 и по трубопроводу 12 подает ее в коллектор 11 дл распылени через отверсти 23, направленные, в основном, по радиусу к центру стакана 3. Доупаривание происходит потоком дымовых газов посредством контактного теплообмена. Упаренный концентрат отводитс потребител м на захоронение или сжигание по трубопро воду 21. Дымовые газы эвакуируютс 474 из аппарата через каплеотбойник 19 и трубопровод 20. Стакан конусообразной формы вл етс локальной камерой выпаривани концентрированной жидкости. Газы, попада в камеру, нагревают концентрированную жидкость и боковые поверхности конусообразного стакана, на который одновременно попадают концентрированна вода (засоленна ) и известковое молоко. На поверхности стакана максимально улучшаютс услови взаимодействи между концентрированной жидкостью, известковым молоком и дымовыми газами . Вьтолнение стакана конусообразной формы имеет целью получение максимальной площади контакта дл указанных сред. Наличие конусообразного стакана увеличивает площадь контакта сред, улучшает услови очистки дымовых газов и соответственно степень испарени жидкости, котора св зана с получением дополнительного количества конденсата, это, в свою очередь , вли ет на степень утилизации тепла. Наличие перепускных трубок по газу вызвано поставленной целью: получение конденсата и необходимостью предотвращени стекани в нижнюю часть корпуса чистого конденсата и смешени его с концентрированной (засоленной) водой. Перепускные трубки дымовых газов одновременно выполн ют функцию конденсатосборника , предотвращающего стекание конденсата в нижнюю часть корпуса. Высота перепускных трубок зависит от требуемого уровн конденсата, который диктуетс временем слива конденсата . Формула изобретени Устройство дл очистки дымовых газов , содержащее корпус, патрубок ввода дымовых газов, размещенные в корпусе стакан, теплообменник, трубопровод ввода жидкости, отличающеес тем, что, с .целью расширени функциональных возможностей устройства путем повьпиени степени утилизации тепла и получени конденсата из дымовых газов, оно снабжено торообразным коллектором выпаривани The invention relates to flue gas cleaning devices and can be used in the metaplastic, chemical, and other industries. The aim of the invention is to enhance the functionality of the apparatus by increasing the degree of heat utilization and the production of condensate from flue gases. The drawing shows a device for cleaning flue gases, a slit. A device for cleaning flue gases from sulfur compounds, dust, heat recovery and condensate of moist flue gases includes a housing 1 in the lower part of which is made of flue gas inlet 2 connected to a cone-shaped glass 3 with a hole in the bottom. The housing unit partition 4 is divided into. two zones: upper and lower. The dividing wall 4 is perforated, in the holes of which the bypass tubes 5 are installed, with the drip pan 6 above them. At the level of the dividing partition, a condensate trap 7 is attached to the casing from the outer side, connected to the water by the condensate line 8 to the water and equalizing steam pipe 9 to the steam. A suction nozzle of a circulation pump 10 connected to a toroidal collector 11 evaporating a concentrated (saline) fluid installed in the bell of the glass 3 and connected to the concentrated fluid supply (circulation) pipeline 12 is made in the lower part of the housing. In the upper zone of the lower part of the housing there is a pipeline loading of known water 13, above which lime milk pipe 14 is placed, and in the upper zone of the upper part of the body - the introduction of a pipeline of high-quality coolant 15, inlet 16, heat A cooler 17 and a coolant drain 18, over which a droplet separator 19 is installed with a flue gas discharge pipe 20. The condensate collector is connected to the condensate drain 22 in the lower part of the body. The toroidal collector 11 is made with openings 23 along the internal generator. The device works as follows. Hot flue gases flow through pipe 2 into a cone-shaped glass 3 installed in the lower part of housing 1, and move upward to meet the fine flow of contaminated liquid and milk of lime flowing through perforated pipes 13 and 14, respectively. The contaminated liquid is partially evaporated and its vapors move upwards together with the flue gases, and the concentrated liquid through the cone-shaped cup 3 is collected in the lower part of the housing 1. The sulfur compounds in the flue gases are neutral They are licensed with milk of lime and also collected as a concentrate in the lower part of housing 1. As a contaminated liquid, the pumping water of steam boilers, water purification drains, etc. can be supplied to the apparatus. Further, the stream of cleaned flue gases and water vapor is fed through bypass tubes 5 into the upper clean area of the housing, where it is cooled by moving towards a fine flow of cooling fluid, p being fed through the perforated pipeline 15 by means of contact heat exchange, as well as by convection loobmena coolant flowing on the cart 16, cooling heat exchanger conductive I7 and withdrawn on the challenge 18. As a cooling liquid for contact heat exchange may be demineralized water, and for convective heat transfer - himvodoochistok cheese raw water and other coolants or agents. The drip pans 6 prevent the dropping of pure liquid droplets through the bypass tubes 5 from the upper zone of the housing 1 to the lower one. With this, the drops flow down from the top and bottom through the drip pans to the level of the liquid collected in the upper zone. The predetermined level of this liquid is maintained automatically by means of a control valve installed on the discharge pipe 22. The liquid collecting at the partition 4 through the discharge condensate line 8 enters the condensate collection unit 7, where the necessary backwater is created for supplying it to the consumer. Pressure equalization in the condensate collector and the housing takes place with the help of a steam outlet 9. To add steam, the dangerous liquid collected at the bottom of the housing is periodically automatically pulsed, for example, concentration or level, the circulation pump 10 is turned on and through pipeline 12 supplies it to the collector 11 for spraying through holes 23 directed mainly along the radius to the center of the glass 3. Additional evaporation occurs by the flow of flue gases by means of contact heat exchange. The evaporated concentrate is discharged to consumers for disposal or incineration through pipe 21. The flue gases are evacuated 474 from the apparatus through the droplet separator 19 and the pipeline 20. The conical shaped glass is a local evaporation chamber of the concentrated liquid. Gases, entering the chamber, heat the concentrated liquid and the lateral surfaces of the cone-shaped glass, which simultaneously receive concentrated water (saline) and lime milk. On the surface of the glass, the conditions for interaction between the concentrated liquid, lime milk and flue gases are maximally improved. The cone-shaped glass is designed to obtain a maximum contact area for the indicated media. The presence of a cone-shaped glass increases the contact area of the media, improves the conditions for cleaning the flue gases and, accordingly, the degree of evaporation of the liquid, which is associated with obtaining an additional amount of condensate, which in turn affects the degree of heat recovery. The presence of by-pass tubes for gas is caused by the set goal: condensate production and the need to prevent pure condensate from flowing into the lower part of the body and mixing it with concentrated (saline) water. The flue gas bypass tubes simultaneously perform the function of a condensate trap that prevents condensate from flowing into the lower part of the body. The height of the overflow pipes depends on the level of condensate required, which is dictated by the time the condensate is drained. Apparatus of the Invention A flue gas cleaning apparatus comprising a housing, a flue gas inlet fitting, housed in a glass housing, a heat exchanger, a fluid injection pipe, characterized in that, in order to expand the functionality of the device by increasing the degree of heat recovery and condensate recovery from the flue gases it is equipped with a toroidal evaporation collector
51273)47651273) 476
с отверсти ми по внутренней образую- ками, конденсатосборником и соедин ющей , соединенным с ним трубопроводом щими верхнюю часть корпуса с ним отт, подачи концентрированной жидкости, вод щим конденсатопроводом и уравперфорированной перегородкой, разде- нительным паропроводом, причем стаЛ ю1й;ей корпус на верхнюю и нижнююg кан выполнен,j oHycoo6pa3HbiM ц и устачасти , установленными в отверсти х новлен в нижней части корпуса, а перегородки перепускными трубками с коллектор выпаривани размещен в закрепленными над ними каплесборни- раструбе стакана.with openings along the internals, the condensate collector and the connecting, connected with it pipelines, the upper part of the body with it, supply of the concentrated liquid, the water condensate line and equilibrated partition, the separating steam line, and the steel and the lower canal is made, j oHycoo6pa3HbiM c and the devices installed in the openings in the lower part of the body, and the partitions with overflow tubes from the evaporation collector are placed in Akana