Изобретение относитс к устройст вам дл выпаривани пен щихс жидки растворов и может быть использовано в молочной, сахарной и других отрас л х пищевой промышленности, а также в химической и медицинской промьшленности . Целью изобретени вл етс повышение производительности установки путем интенсификации выпаривани и пеногашени . На чертеже изображена установка дл выпаривани пен щихс растворов общий вид в разрезе. Установка дл выпаривани пен щихс жидких растворов содержит гре ющую камеру 1, сепаратор 2, в котором размещен вихревой парогенератор 3, подключенный к трубопроводу подачи исходного раствора и снабжен ный осевым паровым соплом 5, расположенным горизонтально, и патрубком отвода раствора из парогенератора, которьй заканчиваетс соплом 7, камера 8 смешени которого установлен на входе в циркул ционную опускную трубу 9. Установка снабжена пароструйньм инжектором 10, соединенным с сепаратором 2 трубой 11 и с грею щей камерой 1 трубопроводом 12 грею щего пара. К греющей камере подключены конденсаторовод 13 и трубопровод 14 вывода концентрированного раствора. Установка работает следующим образом. Исходный раствор, подогретьш до ;температуры, несколько меньшей температуры кипени при данном давлени подают по трубопроводу 4 в вихревой парогенератор 3, где получают сухой вторичный пар в объеме до 10% общего количества, отдел емого в сепараторе , после чего этот пар направл ют через сопло 5 на пеногашенис парожидкостной смеси, поступающей в сепаратор из греющей камеры 1. Выход щий из парогенератора раствор направл ют через сопло 7 водоструйного насоса в опускную циркул ционную трубу 9. Производительность установки повьш1аетс вследствие совместного действи нескольких факторов. Скорость вьщелени вторичного пара из исходного раствора в вихревом парогенераторе вьше скорости пароотделени в сепараторе при самоиспарений циркулирующего раствора, что увеличивает удельную производительность установки по испаренной влаге. Улучшаетс использование энергии исходно1о раствора дл повьшгени коэффициента теплопередачи вследствие увеличени скорости циркулировани парожидкостной смеси в результате соблюдени наилучших соотношений геометрических размеров водоструйного насоса и применени вторичного эжектировани циркулирующего раствора через кольцевой зазор между камерой смешени и опускной трубой. Непрерьшное гашение пены в процессе вьтаривани стабилизирует объем надрастворного пространства в сепараторе, позвол ет получить более чистый конденсат вторичного пара и расширить сферу его применени .The invention relates to devices for evaporation of foaming liquid solutions and can be used in the dairy, sugar and other sectors of the food industry, as well as in the chemical and medical industry. The aim of the invention is to increase the productivity of the installation by intensifying evaporation and defoaming. The drawing shows an installation for evaporation of foaming solutions of a general sectional view. The installation for evaporation of foaming liquid solutions contains a heating chamber 1, a separator 2 in which a vortex steam generator 3 is placed, connected to the pipeline for supplying the initial solution and equipped with an axial steam nozzle 5 located horizontally and a nozzle for discharging the solution from the steam generator that ends with a nozzle 7, the mixing chamber 8 of which is installed at the entrance to the circulation stand 9. The installation is equipped with a steam-jet injector 10 connected to the separator 2 by a pipe 11 and to the heating chamber 1 by the pipeline 12 heating steam. To the heating chamber connected condenser 13 and pipe 14 output concentrated solution. The installation works as follows. The initial solution, preheated to a temperature slightly lower than the boiling point at this pressure, is fed through conduit 4 to a vortex steam generator 3, where dry secondary steam is obtained in a volume of up to 10% of the total amount separated in the separator, after which this steam is directed through a nozzle 5 to the defoaming of the vapor-liquid mixture entering the separator from the heating chamber 1. The solution leaving the steam generator is directed through the nozzle 7 of the water-jet pump to the downward circulation pipe 9. The plant capacity decreases as a result The combination of several factors. The rate of separation of the secondary vapor from the initial solution in the vortex steam generator is higher than the rate of vapor separation in the separator during self-evaporation of the circulating solution, which increases the specific capacity of the unit for the evaporated moisture. The energy of the original solution is improved to improve the heat transfer coefficient due to an increase in the circulation rate of the vapor-liquid mixture by observing the best ratios of the water-jet pump and using secondary ejection of the circulating solution through the annular gap between the mixing chamber and the standpipe. Continuous quenching of the foam during the process of stabilizing stabilizes the volume of the over-solution space in the separator, allows to obtain a cleaner condensate of the secondary vapor and expand its scope.