SU881263A1

SU881263A1 - Scaffold for serving forming equipment

Info

Publication number: SU881263A1
Application number: SU792801338A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Кравченко
Original assignee: Витебский Домостроительный Комбинат
Priority date: 1979-07-25
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1981-11-15

Description

Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл обслуживани различного технологического оборудовани , Известны подмости дл обслуживани формующего оборудовани , содержащие каркас с проемами вокруг наружных щитов формующего оборудова .ни и консольно поворотные секции, расположенные в этих проемах l. Недостатком таких подмостей вл етс то, что они св заны со щитам наружной опалубки, которые передают этим подмост м вибрацию, а это в свою очередь, снижает эксплуатацион ные возможности как установки, так и подмостей в целом. Цель изобретени - повышение экс луатационных качеств подмостей. Указанна цель достигаетс тем, что в подмост х, содержащих каркас с проемами вокруг наружных щитов фо мующего оборудовани и консольно по воротные секции, расположенные в эт проемах, кажда из этих консольно п воротных секций снабжена механизмам поворота, посредством которого поворотна секци взаимодействует с наружным щитом формующего оборудова ни . На фиг. 1 изображены подмости, разрез: рлева- установка в собранном положении, справа - в распалубленном положении; на фиг.2 - разрез установки по борту с механизмом поворота секции; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - изображены подмос- . ти и установка с механизмом поворота секции, вариант, разрез. Подмости включают подъемно-опускную платформу 1, наружные борта 2, т ги 3. закрепленные на упорах 4 основани ,и площадки обслуживани 5 с консольно-поворотными секци ми 6, закрепленные на отдельных стойках 7 на основании, и механизм поворота поворотных секций 8, которое может быть выполнено как это представлено на фиг.2, и состоит из шарнирно закрепленных на бортах 2 упорных штанг 9, снабженных на свободных концах роликгми 10. На ос х шарниров штанг 8 установлены пружины кручени 11, удержившэщие штанги в фиксированном положении (упоры 12 штанг 9 прижаты к борту 2) при вибрации бортов 2 в момент формовани издели . Консольноповоротные секции 6 выполнены с вилочными захватами 13 и ограничител ми 14 поворота секций 6.The invention relates to devices intended for servicing various technological equipment. Scaffoldings are known for servicing the molding equipment, comprising a frame with openings around the outer shields of the forming equipment and cantilever pivoting sections located in these openings l. The disadvantage of such scaffoldings is that they are associated with external formwork panels that transmit vibrations to these scaffoldings, and this, in turn, reduces the operational capabilities of both the installation and the scaffolding as a whole. The purpose of the invention is to increase the operational qualities of the scaffolding. This goal is achieved by the fact that in scaffoldings containing a frame with openings around the outer shields of the building equipment and cantilever section sections located in these openings, each of these cantilever n gate sections is equipped with turning mechanisms by means of which the turning section interacts with the outer panel forming equipment FIG. 1 shows the scaffolding, section: left-mounted in the assembled position, to the right - in the disassembled position; figure 2 - section of the installation on the side with the mechanism of rotation of the section; on fig.Z - section aa in figure 2; in fig. 4 - the submos are depicted. ti and installation with section turning mechanism, option, section. The scaffolds include a lifting and lowering platform 1, outer boards 2, ti 3. mounted on the bases 4, and service platforms 5 with cantilever-turning sections 6 fixed on separate racks 7 on the base, and a turning mechanism of the turning sections 8, which 2, and consists of 2 thrust rods 9 hinged on the sides, provided with rollers 10 at the free ends. On the hinges of the rods 8 are installed torsion springs 11 that hold the rods in a fixed position (the rests 12 of the rods 9 p Drawn to the board 2) when the boards 2 vibrate at the moment of molding the article. Console-turning sections 6 are made with forks 13 and limiters 14 of turning sections 6.

В собранном положении установки штанги 9 отделены от площгшок обслуживани 5, так как вилочные захваты 13 консольно-поворотных секций 6 охватывают ролики 10 штанг 9 с заданным зазором, обеспечивающим свобод- « нуюбез касани с захватами 13 вибрацию бортов 2 и штанг 9 при включении вибраторов на бортах установки.In the assembled position, the rods 9 are separated from the service areas 5, since the forks 13 of the cantilever-rotary sections 6 enclose the rollers 10 of the rods 9 with a predetermined clearance ensuring free vibration without the grips 13 when the vibrators on the installation boards.

Механизм поворота поворотных секций 8 может быть выполнен как на фиг. 4 и состоит из шарнирно закреплен- ных на бортах 2 упорных штанг 16 с цапфами 17, упорами 18 и пружинами 19. Второй конец пружин 19 закреплен на бортах 2. К консольно-поворотным секци м шарнирно присоединены звень 15 20 двухзвенных рычажных механизмов, вторые звень 21 которых, снабжены втулками 22, шарнирно присоединены к стойке 7. Втулка 22 охватывает цапфу 17 штанги 16 заданным зазором, 20 обеспечивающим свободную без касани с ней вибрацию бортов 2 и штанг 16 при формовании в установке объемного элемента.The rotation mechanism of the rotary sections 8 can be performed as in FIG. 4 and consists of 2 thrust rods 16 with trunnions 17, stops 18 and springs 19 hinged on the sides. The second end of the springs 19 is fixed on the sides 2. Two 15-link link mechanisms are attached to the console-swivel section, the second links 21 of which are provided with bushings 22 are hingedly attached to the rack 7. The sleeve 22 covers the trunnion 17 of the rod 16 with a predetermined gap 20 that provides for vibration-free vibration of the flanges 2 and the rods 16 when molded into the installation of the volume element.

Установка при использовании меха- . низма поворота секций по фиг.2 работает следующим образом.Installation when using mech-. the bottom of the rotation sections of figure 2 works as follows.

При распалубке установки ролики 9 штанг 8, поднимающихс и поворачивающихс бортов 2, приход т в соприкосновение с вилочными захватами 13 кон- 30 сольных секций, 6 и поворачивают их. В заключительной стадии распалубки установки и поворота консольных секций 6 в вертикальное положение ролики 10 штанг 9 выход т из зацепле- 35 ни с вилочными захватами 13 и перемещаютс вверх по консольным секци м, остава сь все врем к ним прижатыми пружинами 11. Поворот консольных секций ограничен упорами 15, закреплен- 40 ными на балках неподвижной части площадок обслуживани 5.When dismantling the installation, the rollers 9 of the rods 8, rising and turning the beads 2, come in contact with the forks of the 13 cantilever sections, 6, and rotate them. In the final stage of stripping the installation and turning the cantilever sections 6 into a vertical position, the rollers 10 of the rods 9 come out of the engagement with the forks 13 and move upwards along the cantilever sections, remaining pressed to them all the time 11. The rotation of the cantilevered sections is limited lugs 15 fixed on the beams of the fixed part of the service platforms 5.

При сборке установки и опускании ее бортов. 2 с одновременным поворотом j в вертикальное положение ролики 10 штанг 9, перекатыва сь по консольным секци м 6, вход т в зацепление с вилочными захватами 13 и поворачивают секции 6 в горизонтальное положе- «Q ние. Исходное горизонтальное положение в окончательной стадии сборки установки консольно-поворотные секции 6 принимают под действием си;ш т жести, так как ролики 10 упорных штанг 9 в этот момент выход т из за- цеплени с вилочными захватами 13 под действием пружин 11, которые прижимают упоры 12 штанг 9 к бортам 2. В результате этого междУ роликами 9 штанг 8 и вилочными захватами 13 60 о вл етс первоначальный зазор , борта и площадки обслуживани установки разъедин ютс и она вновь готова к очередному циклу формовани «здели .. 65When assembling the installation and lowering its sides. 2 while simultaneously turning j to the vertical position, the rollers 10 of the rods 9, rolling over the cantilever sections 6, engage with the forks 13 and rotate the sections 6 to the horizontal position. The initial horizontal position in the final assembly stage of the installation is that the pivoting sections 6 are received under the action of si; w ries, since the rollers of the 10 thrust rods 9 at this moment go out of engagement with the forks 13 under the action of springs 11, which press the stops 12 rods 9 to the beads 2. As a result, between the rollers 9 rods 8 and forks 13 60 o is the initial gap, the beads and the service platform of the installation are separated and it is ready again for the next molding cycle.

Местоположение шарнира креплени упорных штанг 9 на бортах 2 установки и угол наклона их к площадкам обслуживани 5 завис т от угла наклона бортов при распалубке и величине их подъема и подбираютс таким образом , чтобы обеспечить опережающее отклонение консольных секций 6 и свободное раскрытие бортов 2. При установившемс угле открывани бортов тановок дл объемного формовани в пределах 13-15 высоте самих бортов 2400-2600 мм и высоте подъема борта 350-500 мм угол наклона упорных штанг к площадке обслуживани принимают равным 30, а длину штанг определ ют из соотношени : The location of the hinge mounting thrust rods 9 on the sides 2 of the installation and the angle of inclination of them to the service platforms 5 depend on the angle of inclination of the boards during the demolding and their lift and are chosen in such a way as to ensure the forward deviation of the cantilever sections 6 and the free opening of the sides 2. At steady the opening angle of the sides of the moldings for volumetric molding within 13–15 is the height of the beads themselves 2400-2600 mm and the height of the bead lifting 350-500 mm cases are of proportions:

Дит 0,25(В-в;,Diet 0,25 (B ;,

где В - высота площадки обслуживани от подъемно-опускной плаформы в собранном положении установки;where B is the height of the service platform from the lifting and lowering platform in the assembled installation position;

в - высота подъема бортов уста новки при распалубке.(c) height of the sides of the installation during demoulding.

Ширина консольно-поворотной секции площадки обслуживани принимаетс равной 1,60-1,85 Д .The width of the cantilever section of the service platform is assumed to be 1.60-1.85 D.

При использовании механизмов поворотных секций, изображенных на фиг.4, работа осуществл етс в следующей последовательности.When using the mechanisms of the rotary sections shown in figure 4, the work is carried out in the following sequence.

В полностью собранной установке, когда борта 2 ее занимают вертикальное положение, упоры 8 штанг 16 прижты пружинами 19 к бортам 20. В этом положении за счет наличи кольцевого зазора цапфы 17 отсоединены от втулок 22. При формовании в установке издели вибраци от бортов 2 не передаетс на консольно-поворотные секции 5 и площадки обслуживани 5. При распалубке установки при повороте бортов 2 штанги 16 цапфами 17 начинают взаимодействовать с втулками 22 секций 6, отклон ют их вверх и удерживают в этом положении весь период распалубки.In a fully assembled installation, when the beads 2 are in a vertical position, the stops 8 of the rods 16 are pressed against the sides 19 by the springs 19. In this position, the pin 17 is disconnected from the sleeves 22 due to the annular gap. on cantilever sections 5 and service platforms 5. When the installation is dismantled, when the sides are turned 2, the rods 16 by the pivots 17 begin to interact with the sleeves 22 of the sections 6, deflect them upwards and hold in this position the entire period of dismantling.

При сборке установки процесс повтор етс в обратном пор дке и в окончательной стадии сборки цап-. фы 17 штанг 16 занимают во втулках 22 рычажных механизмов центральное положение, в результате чего между ними возникает первоначально заданный зазор и борта установки перестают взаимодействовать с площадками обслуживани , отсоедин ютс от них.When assembling an installation, the process is repeated in the reverse order and in the final stage of assembling of the studs. The heads 17 of the rods 16 occupy a central position in the bushings 22 of the lever mechanisms, as a result of which an initially defined gap arises between them and the sides of the installation cease to interact with the service platforms and are disconnected from them.

Местоположение шарниров креплени упорных штанг на бортах установки , а также шарниров креплени двухзвенных рычажных механизмов к элементам площадок обслуживани , уго наклона штанг к площадкгш обслуживани , длину самих штанг и рину косольно-поворотных секций следует подбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить опережающее отклонение кон сольно-поворотных секций при раскрытThe location of the hinges for fastening the thrust rods on the sides of the installation, as well as the hinges for fastening the two-link lever mechanisms to the elements of the service platforms, the inclination of the rods to the service platform, the length of the rods themselves and the width of the rotary sections must be chosen so as to ensure the forward deviation of the solo rotary sections when opened

тии бортов установки. При угле открывани бортов установки в пределах 13-15 эти величины могут быть прин ты из следующих соотношений:tiy boards of installation. When the opening angle of the installation is within 13-15, these values can be taken from the following relationships:

- 0,30 в; - 0.30 in;

РR

Ра Дшт ОД8 - 0,20 в;Ra Dsht OD8 - 0.20 v;

РЗ 0,20 .RG 0.20.

де Р.de R.

рассто ние от площадки обслуп живани по вертикали до шарнира упорной штанги,the distance from the service area vertically to the hinge of the thrust rod,

рассто ние от площадки обслу- IQ живани по вертикали до звена 11 рычажного механизма; the distance from the service area IQ of living vertically to the link 11 of the lever mechanism;

Р, - рассто ние по горизонталиP is the horizontal distance.

от шарнира консольно-поворотной секции до звена 10 рычажного механизма;from the hinge of the cantilever section to the link 10 of the lever mechanism;

Ш - ширина коисольно-поворотной . секции;W - width rotary. sections;

Д - длина упорной штанги;D - the length of the thrust rod;

В - высота (рассто ние} площадки обслуживани от шарнира 20 борта 2 установки.B is the height (distance} of the service platform from the hinge 20 of board 2 of the installation.

Угол наклона упорных штанг к плоЬTilt angle of thrust rods to flat

щадкам следует принимать равным 25-30.Spars should be taken equal to 25-30.

Claims

1. USSR author's certificate 620570, cl. E 04 G 3/14, 1977.

Y //////////////// 7 7 /////// / V

W ////) fig1 W ///////////////////////////////