SU754027A1 - Form for placing concrete into foundations of columns - Google Patents
Form for placing concrete into foundations of columns Download PDFInfo
- Publication number
- SU754027A1 SU754027A1 SU782577619A SU2577619A SU754027A1 SU 754027 A1 SU754027 A1 SU 754027A1 SU 782577619 A SU782577619 A SU 782577619A SU 2577619 A SU2577619 A SU 2577619A SU 754027 A1 SU754027 A1 SU 754027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formwork
- block
- foundations
- shields
- columns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Foundations (AREA)
Description
(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ (54) FORMWORK FOR CONCRETING THE FOUNDATIONS
1one
Изобретение относитс к строи- тельству,в частности к опалубкам, которые могут быть использованы дл возведени фундаментов из бетоннойThe invention relates to the construction, in particular to formwork, which can be used for the erection of concrete foundations.
смеси.5mixtures.5
Известны блок-формы дл бетонировани строительных конструкций, в частности дл производства монолитных железобетонных фундаментов. Блок-форма включает раму, шарнирно Q закрепленные щиты, опалубки и приспособлени дл изменени положени щитов. Конструкци блок-формы позвол ет осуществл ть бетонирование конструкций различных типоразмеров 1)5Blocks are known for concreting building structures, in particular for the production of monolithic reinforced concrete foundations. The block form includes a frame, hinged Q fixed shields, formwork and accessories for changing the position of the shields. The construction of the block form allows the concreting of structures of various sizes 1) 5
Однако этой опалубке присущи также и недостатки, которые заключаютс . в том, что щиты отвод тс от бетона не одновременно, что требует выполнение последовательных операций и 20 увеличивает трудоемкость распалубки. Известна также конструкци блочной опалубки дл бетонировани массивных фундаментов, котора включает опалубочные блоки башмака, под- 25 колонника и стакана. Опалубка ашмака представл ет собой неразъемную блок-форь1у. Блок подколонника состоит из четырех створок каркасной конст .рукции, которые с двух сторон кажда 30, ПОД КОЛОННЫHowever, this formwork also has its drawbacks. that the boards are not diverted from the concrete at the same time, which requires performing sequential operations and 20 increases the labor intensity of the stripping. Also known is the design of block formwork for concreting massive foundations, which includes the formwork blocks of the shoe, sub-column and cup. Ashmak formwork is a one-piece block. The under-column block consists of four frame frames, which are on each side each 30, UNDER COLUMNS
с помощью шарнирных подвесок прикреплены к демонтажным стойкам. Демонтажные стойки, шарнирные подвески и каркасные щиты опалубки- подколонника составл ют жесткую пространственную блочную конструкцию, котора не требует дополнительных креплений . Шарнирные равные по длине подвески устанавливаютс в проектном положении горизонтально 2.by means of hinged hangers attached to the disassembly racks. The disassembly pillars, articulated hangers and frame panels of the sub-column formwork constitute a rigid spatial block construction that does not require additional fastenings. Hinged pendants of equal length are mounted horizontally in the design position 2.
Недостатком опалубки вл етс то, что при приложении усили к стойкам опалубки с помощью подъемного механизма последние в начальный момент поднимаютс вверх относительно каркасных щитов на величину зазоров,имеющихс в шарнирах подвесок, а затем ь опалубке возникают силы отрыва от бетонной поверхности и сдвига опалубочных щитов по вертикали. Демонтажное усилие при этом очень йелико, так как приходитс преодолевать силы сцеплени опалубки с бетоном по всей площади соприкосновени одновременно .The disadvantage of the formwork is that when force is applied to the formwork posts with the help of a lifting mechanism, the latter at the initial moment rise up relative to frame panels by the amount of gaps in the hinges of the suspensions, and then the formwork forces emerge from the concrete surface and shift the formwork panels along verticals The dismantling force is very small, since it is necessary to overcome the forces of adhesion of the formwork with concrete over the entire area of contact at the same time.
Цель изобретени - снижение трудоемкости монтажных и демонта;|;ных работ и величины распалубочного усили . Поставленна цель достигаетс тем, что опалубка дл бетонировани фундаментов под колонны лючает соединенные между собой опалубочные блоки башмачной части и подколонника с каркасами, щитами и крепежными элементами , причем щиты опалубочного блока подколонника соединены с каркасом при помощи шарнирных подвесок, кроме того, шарнирные подвески выполнены различной длины, а самые короткие из них расположены наклонно по отношению к щитам, причем каркас опалубочного блока башмачной части выполT-ieH со сквозными наклонными пазами, а каждый его щит подвешен к каркасу с помощью пальцев, расположенных в наклонных пазах каркаса. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of assembly and disassembly; | ny works and the amount of stripping effort. The goal is achieved by the fact that the formwork for concreting the foundations for the columns includes interconnected formwork blocks of the shoe part and subframe with frames, shields and fasteners, the shields of the formwork block of the subframe are connected to the frame by means of hinged hangers, besides, the hinged hangers are made of different lengths, and the shortest of them are inclined with respect to the shields, with the frame of the formwork block of the shoe part T-ieH with through inclined grooves, and each its shield is suspended from the frame with the fingers located in the inclined slots of the frame.
На фиг. 1 изображена предлагаема опалубка, общий вид; на фиг. 2 узел шарнирного соединени опалубочного щита блока башмачной части; наFIG. 1 shows the proposed formwork, a general view; in fig. 2 a swivel assembly of the formwork panel of the block of the shoe part; on
фиг. 3 - кинематическа схема опалубки . FIG. 3 - kinematic formwork scheme.
Опалубка включает опалубочный блок башмачной части 1, с каркасом 2, к которому посредством шарниров, содержащих палец 3, установленный в отверстии 4 и кронштейнах 5, присоединены опалубочные щиты б блока 1 башмачной части. Кронштейны 5 жестко соединены со щитами 6.The formwork includes the formwork block of the shoe part 1, with the frame 2, to which the formwork boards of block 1 of the shoe part are attached by means of hinges containing pin 3 mounted in the hole 4 and the brackets 5. The brackets 5 are rigidly connected to the shields 6.
Отверсти 4 шарнира (см. фиг. 2) выполнены в виде паза (Е 1,5-2,0d, где I - длина паза, ad- ширина паза ) , распологкенного наклонно по отношению к оси опалубки, причем нижн часть паза расположена на 40-50 мм ближе к средней части опалубки. Щиты 6 в закрытом состо нии удерживаютс болтами 7 и образуют объем в виде перевернутой усеченной пирамиды . Каркас 2 посредством жестко установленных монтажных стоек 10 соединен с каркасом 8 опалубочного блока подколонника 11, снабженного монтажными петл ми 9. Диты 12 опалубочного блока подколонника соединены с монтажными стойками 10 шарнирными подвесками 13, 14 и 15 разной длины, причем подвески 15 установлены под углом к опалубочным щитам 12(шарнир на монтажной стойке 10 установлен с превышением над шарниром той же шарнирной подвески 15, установленным на щите 12).The holes 4 of the hinge (see Fig. 2) are made in the form of a groove (E 1.5-2.0d, where I is the length of the groove, ad is the width of the groove) located obliquely with respect to the formwork axis, with the lower part of the groove located on 40-50 mm closer to the middle part of the formwork. Shields 6 in the closed state are held by bolts 7 and form a volume in the form of an inverted truncated pyramid. The frame 2 is rigidly mounted with mounting racks 10 connected to the skeleton 8 of the sub-column formwork block 11 equipped with mounting loops 9. Dits 12 of the sub-column formwork unit are connected to the assembly racks 10 by different hinge hangers 13, 14 and 15 of different lengths formwork panels 12 (the hinge on the mounting rack 10 is installed above the hinge of the same hinge suspension 15 mounted on the board 12) above the hinge.
Самые длинные шарнирные подвески 13 установлены в верхней части опалубочного блока подколонника 11. В верхней части щитов 12 опалубочного блока подколонника 11 имеютс отверсти в которых расположены пластины 16 со штыр ми, фиксирующими верх опалубки . В нижней части щитов 12 предусмотрены гнезда дл вставных штырей 17/ фиксирующих низ опалубки.The longest articulated hinges 13 are installed in the upper part of the under-column formwork block 11. In the upper part of the boards of the 12-column formwork block 11 there are holes in which there are plates 16 with pins that secure the top of the formwork. In the lower part of the boards 12, jacks are provided for insertion pins 17 / fixing the bottom of the formwork.
Опалубка работает следующим обра 3 ом.Formwork works as follows 3 ohm.
При установке опалубки на место возведени Фундамента опалубочные щиты 6 блока башмачной части 1 вручнуюWhen installing the formwork to the place where the Foundation was erected, the formwork boards 6 blocks of the shoe part 1 manually
скрепл ют болтами 7, при этом зазор в верхней части шарниров между пальцем 3 и верхним торцом отверсти 4 отсутствует (выбран). После установки на место опалубочные щиты 12 блока подколонника 11 под воздействием массы опалубки устанавливаютс в проектное положение (вертикальное) и в нижней части фиксируютс штыр ми 17, а в верхней - пластинами 16 со штыр ми.bolted 7, while the gap in the upper part of the hinge between the finger 3 and the upper end of the hole 4 is missing (selected). After the installation, the formwork panels 12 of the sub-column 11, under the influence of the formwork mass, are installed in the design position (vertical) and in the lower part are fixed with pins 17, and in the upper part - with plates 16 with pins.
При демонтаже опалубки снимаютс болты 7, фиксирующие щиты 6, пластины 16 со штыр ми и вставные штыри 17, фиксирующие щиты 12. Опалубку при помощи подъемного крана посредством монтажных петель 9 поднимают вверх.В этот момент демонтажные стойки 10 поднимаютс вверх относительно опалубки на величину зазоров в шарнирных подвесках13, 14 -и 15, а затем начинают медленно переводить эти шарнирные подвески из горизонтального положени в наклонное. Одновре менно под воздействием массы фундамента опалубочные щиты 6 опускаютс вниз, выбира зазор в шарнирах между пальцами 3 и нижними торцами отверстий 4. При этом увеличиваетс угол между плоскост ми щитов 6 и опалубливаемыми плоскост ми башмака за счет того, что центр вращени щита (в шарнире) приближаетс к средине опалубки. Возникает момент, когда щиты 6 отрываютс от плоскости башмака и раскрываютс , освобожда нижнюю часть фундамента. Так как нижний р д шарнирных подвесок 15 установлен под углом к щиту 12 и демонтажной стойке 10, исключаетс возможность заклинивани опалубочного блока подколонника 11 при демонтаже и при дальнейшем развитии усили краном за счет отрывного момента, возникающего в шарнирных подвесках 13, 14 и 15, происходит отрыв опалубочных щитов 12 вначале в нижней зоне, затем в средней и,наконец,в верхней зоне.When dismantling the formwork, bolts 7, fixing shields 6, plates 16 with pins and insertion pins 17, fixing shields 12. are removed. The formwork is lifted up by means of a lifting crane 9 by means of mounting loops. At this point, the desks 10 rise upward relative to the formwork by the amount of gaps in the hinge suspensions 13, 14 and 15, and then slowly begin to translate these hinge suspensions from a horizontal to an inclined position. At the same time, under the influence of the mass of the foundation, the formwork panels 6 are lowered down, choosing a gap in the hinges between the fingers 3 and the lower ends of the holes 4. This increases the angle between the planes of the boards 6 and the fixed planes of the shoe due to the fact that the center of rotation of the shield (in the hinge ) approaching the middle of the formwork. There is a moment when the shields 6 are detached from the plane of the shoe and open, freeing the lower part of the foundation. Since the lower row of hinged hangers 15 is set at an angle to the shield 12 and the dismantling stand 10, the possibility of blocking the form-case block of the under-column 11 during the dismantling and further development of the force by the crane due to the detachable moment arising in the hinged hangers 13, 14 and 15 occurs. the separation of formwork panels 12 first in the lower zone, then in the middle and, finally, in the upper zone.
Фундамент освобождаетс от опалубки , которую переставл ют на новое место бетонировани .The foundation is freed from the formwork, which is relocated to a new place of concreting.
Отрывное усилие при сн тии опалубки с фундамента с увеличением высоты подколонника практически не увеличиваетс и остаетс посто нным за счет того, что шарнирные подвески установлены переменной длины с удлинением к верху блока каждого последующего р да и на рассто нии друг от друга, причем, варьиру рассто нием между подвесками и задав длину нижней подвески, можно в зависимости от размера опалубки (фундамента) раС считать количество и длину подвесок последуквдихр дов, а также оптимальное усилие отрыва опалубки по зонам, соблюда требовани по технике безизложенные в СН и П Ш-А,The detachable force when removing the formwork from the foundation with an increase in the height of the column is practically not increased and remains constant due to the fact that the articulated suspension is installed of variable length extending to the top of the block of each subsequent row and at depending on the size of the formwork (foundation) of the PAC, the number and length of the suspensions of postductional, as well as the optimum effort of breaking the formwork across the zones, ments technique bezizlozhennye in CH and R III-A,
опасности, П-70.danger, P-70.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577619A SU754027A1 (en) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | Form for placing concrete into foundations of columns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577619A SU754027A1 (en) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | Form for placing concrete into foundations of columns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU754027A1 true SU754027A1 (en) | 1980-08-07 |
Family
ID=20747975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782577619A SU754027A1 (en) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | Form for placing concrete into foundations of columns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU754027A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-09 SU SU782577619A patent/SU754027A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU878205A3 (en) | Moving mould for erecting ferroconcrete walls | |
SU754027A1 (en) | Form for placing concrete into foundations of columns | |
CN113015833A (en) | ALPHADECK-Large area Flat Panel template System | |
SU619616A1 (en) | Falsework for forming wells | |
SU1294959A1 (en) | Knock-down shiftable forms | |
SU1446256A1 (en) | Block forms | |
SU1004574A1 (en) | Forms for erecting vertical ferroconcrete structures | |
SU1124108A1 (en) | Board forms | |
SU1470915A1 (en) | Lined-skeleton cooling tower and method of itъs construction | |
SU842175A1 (en) | Form shield | |
RU2803440C2 (en) | Large area floor slab panel formworking system | |
SU369233A1 (en) | FORMWORK FOR CONSTRUCTION OF MONOLITHIC STRUCTURES | |
SU636353A1 (en) | Three-dimensional movable form | |
SU1032192A1 (en) | Metallic frame support | |
SU1011836A1 (en) | Forms for concrete walls | |
SU1604967A2 (en) | Three-dimensional formwork | |
SU1555509A1 (en) | Canopy of individual support | |
SU737595A1 (en) | Form for hollow concrete articles | |
SU924312A1 (en) | Slide form | |
SU666259A1 (en) | Movable form | |
SU1063969A1 (en) | Forms for concreting foundation under column | |
SU1099033A1 (en) | Forms for concreting monolithic floor | |
SU724667A1 (en) | Form for concrete-coating of walls | |
SU1124076A1 (en) | Method of mounting movable span structure of vertical lifting system | |
SU773230A1 (en) | Three-dimensional block form |