SU881146A1 - Magnetic alloy - Google Patents

Magnetic alloy Download PDF

Info

Publication number
SU881146A1
SU881146A1 SU802910762A SU2910762A SU881146A1 SU 881146 A1 SU881146 A1 SU 881146A1 SU 802910762 A SU802910762 A SU 802910762A SU 2910762 A SU2910762 A SU 2910762A SU 881146 A1 SU881146 A1 SU 881146A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
alloy
magnetic alloy
aluminum
titanium
Prior art date
Application number
SU802910762A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Федорович Лапенков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2640
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2640 filed Critical Предприятие П/Я В-2640
Priority to SU802910762A priority Critical patent/SU881146A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU881146A1 publication Critical patent/SU881146A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , а конкретнее к изготовлению маг нитно-твердых материалов, используемых в электротехнике и приборостроении .The invention relates to metallurgy, and more specifically to the manufacture of magnetically solid materials used in electrical engineering and instrument making.

Известен магнитный сплав 13следующего химического состава, вес.%: .Known magnetic alloy 13next chemical composition, wt.%:.

11-12 11-12

Алюминий 28-28,5 Aluminum 28-28,5

Никель 7,8-8,5 Nickel 7.8-8.5

Медь 0,005-0,08 Copper 0.005-0.08

Кальций 0,005-0,05Calcium 0.005-0.05

МагнийMagnesium

РедкоземельныеRare earth

0,005-0,1 0.005-0.1

металлы Остальное.metals Else.

ЖелезоIron

Недостатком этого сплава  вл етс  низка  коэрцитивна  сила (47 кА/М) .The disadvantage of this alloy is a low coercive force (47 kA / M).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  магнитный сплав 23 следующего химического состава, вес.%:The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a magnetic alloy 23 of the following chemical composition, wt.%:

Алюминий13-16Aluminum13-16

Никель32-35Nickel32-35

1итан0,4-0,51To0,4-0,5

Кремний1-1,5Silicon1-1.5

Железо . , Остальное, Недостатком такого сплава  вл етс  низка  коэрцитивна  сила {56 кА/М) .Iron The Rest, The disadvantage of such an alloy is a low coercive force {56 kA / M).

Цель изобретени  - повышение коэ цитивной силы.The purpose of the invention is to increase the cohesive power.

Цель достигаетс  тем, что сплав, содержащий алюминий, никель, титан, кремний и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that an alloy containing aluminum, nickel, titanium, silicon and iron, additionally contains rare earth metals in the following ratio of components, wt.%:

Алюминий13-15Aluminum13-15

Никель32-34Nickel32-34

Титан0,6-1, 5Titan0,6-1, 5

Кремний0,8-1,3Silicon0.8-1.3

РедкоземельныеRare earth

0,005-0,2 0,005-0,2

металлы ОстальноеMetals Else

ЖелезоПример . 6 индукционной печи методом лить  по выплавл емым модел м изготовлены магниты массой 0,1 кг.Iron Example 6 of the induction furnace, casting method based on melted models, magnets with a mass of 0.1 kg were manufactured.

3,883.88

В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов, вес.%.In tab. 1 shows the composition of the smelted magnets, wt.%.

Магниты проход т термическую обработку по режиму: нагрев до 1200°С, выдержка 1,5 ч, охлаждение до 600°С со скоростью 100-200 об/мин, далее отпуск прн 2-4 ч.The magnets are heat treated according to the mode: heating up to 1200 ° C, holding for 1.5 hours, cooling to 600 ° C at a speed of 100-200 rpm, then tempering 2-4 hours.

В табл. 2 приведены магнитные свойства предлагаемого сплава в сравнении с известным.In tab. 2 shows the magnetic properties of the proposed alloy in comparison with the known.

Hi приведенных результатов следует , что предлагаемый сплав обладает Hi results it follows that the proposed alloy has

U64U64

по сравнению с иввестным сплавом повышенным значением коэрцитивной Повышенное значение коэрцитивной си71Ы и максимальна  магнитна  энерги in comparison with an iv alloy with a higher coercive value. Increased coercive Si value and maximum magnetic energy.

J величина 4-А 2 позвол ет использовать магниты из предлагаемого сплава в магнитных системах малогабаритных двигателей и генераторов с увеличенными аазорами. Увеличенный зазор, в свою очередь, позвол ет повысить технологичность и уменьшить трудоемкость изготовлени  магнитных систем.J value 4-А 2 allows using magnets from the proposed alloy in magnetic systems of small-sized engines and generators with increased aazors. The increased gap, in turn, makes it possible to increase manufacturability and reduce the laboriousness of manufacturing magnetic systems.

ПредлагаемыйProposed

1one

22

33

4four

5five

ИзвестныйFamous

(гост 17809-72) (GOST 17809-72)

Таблица ITable I

Таблица 2table 2

4,2 4,1 4,2 4,1 4,04.2 4.1 4.2 4.2 4.0

Claims (2)

4,0 588 Формула изобретени  Магнитный сплав, содержащий никель , алюминий, титан, кремний и железо , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэрцитивной силы. он дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий 13-15 Е икель32-34 Титан0,6-1,5 1146.6 Кремний0,8-1,3 Редкоземельные металлы 0,005-0,200 Железо Остальное, 5 Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 667606, кл. С 22 С 38/16, 1978. to 4.0 588 Claim of the invention Magnetic alloy containing nickel, aluminum, titanium, silicon and iron, characterized in that, in order to increase the coercive force. it additionally contains rare-earth metals in the following ratio of components, wt.%: Aluminum 13-15 E nickel32-34 Titanium 0.6-1.5 1146.6 Silicon 0.8-1-1.3 Rare-earth metals 0,005-0,200 Iron Else 5 Information sources accepted into account in examination 1, USSR Copyright Certificate No. 667606, cl. C 22 C 38/16, 1978. to 2. ГОСТ 17609-72. Материалы магнитнотвердые литые марки и техн ческие требовани .2. GOST 17609-72. Materials of hard magnetic cast grades and technical requirements.
SU802910762A 1980-04-17 1980-04-17 Magnetic alloy SU881146A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910762A SU881146A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Magnetic alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910762A SU881146A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Magnetic alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU881146A1 true SU881146A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20889985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802910762A SU881146A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Magnetic alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU881146A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0143828B2 (en)
SU881146A1 (en) Magnetic alloy
US2169188A (en) Copper base alloy
US3450580A (en) Permanent magnets
SU1656006A1 (en) Alloy for permanent magnets
US2405455A (en) Permanent magnet
JPH0772293B2 (en) Method for manufacturing Fe-Co-V based cast magnetic component
US2169189A (en) Copper base alloy
RU2183228C1 (en) Iron-based castable alloy
RU1612617C (en) Alloy for permanent magnets
SU551393A1 (en) Aluminum based alloy
US2292191A (en) Ferromagnetic material
SU1680792A1 (en) High-ercitive alloy
SU565072A1 (en) Alloy
SU551406A1 (en) Stainless steel
SU800224A1 (en) Cobalt-based magnetic alloy
JP4292810B2 (en) Soft magnetic material for magnetic circuit and method for producing the same
SU1686015A1 (en) Alloying composition for producing silumin
SU1627583A1 (en) Alloying composition for casting magnetically hard alloys
Tokuyoshi A study of semihard magnet alloys for latching reed relays
SU574479A1 (en) Alloying composition
SU345225A1 (en) ALLOY FOR PERMANENT MAGNETS
SU1544834A1 (en) Cast steel
SU1319094A1 (en) Magnetic system
SU187312A1 (en) NON-MAGNETIC CAST IRON