SU881146A1 - Magnetic alloy - Google Patents
Magnetic alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU881146A1 SU881146A1 SU802910762A SU2910762A SU881146A1 SU 881146 A1 SU881146 A1 SU 881146A1 SU 802910762 A SU802910762 A SU 802910762A SU 2910762 A SU2910762 A SU 2910762A SU 881146 A1 SU881146 A1 SU 881146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- alloy
- magnetic alloy
- aluminum
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии , а конкретнее к изготовлению маг нитно-твердых материалов, используемых в электротехнике и приборостроении .The invention relates to metallurgy, and more specifically to the manufacture of magnetically solid materials used in electrical engineering and instrument making.
Известен магнитный сплав 13следующего химического состава, вес.%: .Known magnetic alloy 13next chemical composition, wt.%:.
11-12 11-12
Алюминий 28-28,5 Aluminum 28-28,5
Никель 7,8-8,5 Nickel 7.8-8.5
Медь 0,005-0,08 Copper 0.005-0.08
Кальций 0,005-0,05Calcium 0.005-0.05
МагнийMagnesium
РедкоземельныеRare earth
0,005-0,1 0.005-0.1
металлы Остальное.metals Else.
ЖелезоIron
Недостатком этого сплава вл етс низка коэрцитивна сила (47 кА/М) .The disadvantage of this alloy is a low coercive force (47 kA / M).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс магнитный сплав 23 следующего химического состава, вес.%:The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a magnetic alloy 23 of the following chemical composition, wt.%:
Алюминий13-16Aluminum13-16
Никель32-35Nickel32-35
1итан0,4-0,51To0,4-0,5
Кремний1-1,5Silicon1-1.5
Железо . , Остальное, Недостатком такого сплава вл етс низка коэрцитивна сила {56 кА/М) .Iron The Rest, The disadvantage of such an alloy is a low coercive force {56 kA / M).
Цель изобретени - повышение коэ цитивной силы.The purpose of the invention is to increase the cohesive power.
Цель достигаетс тем, что сплав, содержащий алюминий, никель, титан, кремний и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that an alloy containing aluminum, nickel, titanium, silicon and iron, additionally contains rare earth metals in the following ratio of components, wt.%:
Алюминий13-15Aluminum13-15
Никель32-34Nickel32-34
Титан0,6-1, 5Titan0,6-1, 5
Кремний0,8-1,3Silicon0.8-1.3
РедкоземельныеRare earth
0,005-0,2 0,005-0,2
металлы ОстальноеMetals Else
ЖелезоПример . 6 индукционной печи методом лить по выплавл емым модел м изготовлены магниты массой 0,1 кг.Iron Example 6 of the induction furnace, casting method based on melted models, magnets with a mass of 0.1 kg were manufactured.
3,883.88
В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов, вес.%.In tab. 1 shows the composition of the smelted magnets, wt.%.
Магниты проход т термическую обработку по режиму: нагрев до 1200°С, выдержка 1,5 ч, охлаждение до 600°С со скоростью 100-200 об/мин, далее отпуск прн 2-4 ч.The magnets are heat treated according to the mode: heating up to 1200 ° C, holding for 1.5 hours, cooling to 600 ° C at a speed of 100-200 rpm, then tempering 2-4 hours.
В табл. 2 приведены магнитные свойства предлагаемого сплава в сравнении с известным.In tab. 2 shows the magnetic properties of the proposed alloy in comparison with the known.
Hi приведенных результатов следует , что предлагаемый сплав обладает Hi results it follows that the proposed alloy has
U64U64
по сравнению с иввестным сплавом повышенным значением коэрцитивной Повышенное значение коэрцитивной си71Ы и максимальна магнитна энерги in comparison with an iv alloy with a higher coercive value. Increased coercive Si value and maximum magnetic energy.
J величина 4-А 2 позвол ет использовать магниты из предлагаемого сплава в магнитных системах малогабаритных двигателей и генераторов с увеличенными аазорами. Увеличенный зазор, в свою очередь, позвол ет повысить технологичность и уменьшить трудоемкость изготовлени магнитных систем.J value 4-А 2 allows using magnets from the proposed alloy in magnetic systems of small-sized engines and generators with increased aazors. The increased gap, in turn, makes it possible to increase manufacturability and reduce the laboriousness of manufacturing magnetic systems.
ПредлагаемыйProposed
1one
22
33
4four
5five
ИзвестныйFamous
(гост 17809-72) (GOST 17809-72)
Таблица ITable I
Таблица 2table 2
4,2 4,1 4,2 4,1 4,04.2 4.1 4.2 4.2 4.0
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910762A SU881146A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Magnetic alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910762A SU881146A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Magnetic alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU881146A1 true SU881146A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20889985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802910762A SU881146A1 (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Magnetic alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU881146A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-17 SU SU802910762A patent/SU881146A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0143828B2 (en) | ||
SU881146A1 (en) | Magnetic alloy | |
US2169188A (en) | Copper base alloy | |
US3450580A (en) | Permanent magnets | |
SU1656006A1 (en) | Alloy for permanent magnets | |
US2405455A (en) | Permanent magnet | |
JPH0772293B2 (en) | Method for manufacturing Fe-Co-V based cast magnetic component | |
US2169189A (en) | Copper base alloy | |
RU2183228C1 (en) | Iron-based castable alloy | |
RU1612617C (en) | Alloy for permanent magnets | |
SU551393A1 (en) | Aluminum based alloy | |
US2292191A (en) | Ferromagnetic material | |
SU1680792A1 (en) | High-ercitive alloy | |
SU565072A1 (en) | Alloy | |
SU551406A1 (en) | Stainless steel | |
SU800224A1 (en) | Cobalt-based magnetic alloy | |
JP4292810B2 (en) | Soft magnetic material for magnetic circuit and method for producing the same | |
SU1686015A1 (en) | Alloying composition for producing silumin | |
SU1627583A1 (en) | Alloying composition for casting magnetically hard alloys | |
Tokuyoshi | A study of semihard magnet alloys for latching reed relays | |
SU574479A1 (en) | Alloying composition | |
SU345225A1 (en) | ALLOY FOR PERMANENT MAGNETS | |
SU1544834A1 (en) | Cast steel | |
SU1319094A1 (en) | Magnetic system | |
SU187312A1 (en) | NON-MAGNETIC CAST IRON |