Изобретение относитс к производству строительных изделий на основе минеральных в жущих веществ, в частности бетонных, железобетонных , асбоцементных труб, лотков, тюбингов и т. д. На стадии производства и зксплуатации указанных изделий в них могут образовыватьс водопроницаемые локальные дефекты, представленные в большинстве случаев капилл рами различного диаметра и формы. Известен способ уплотнени бетона с помощью пропитки его цементным молоком путем инъекции. К инъектируемому цементу предъ вл ютс повышенные требовани по его дисперсности , и цементирование дает положительный зффект лишь дл бетонов, имеющих козффициент фильтрации выше чем 1 см/мин. Наиболее глубокое заполнение пор достигаетс при использовании в качестве пропитывающих веществ газов (COj, газообразный SiFj, печные отход щие газы) 1 . Однако дл пропитки газами необходимо монтирование специальных камер, обладающих высокой герметичностью и оборудованных вентил ционными устройствами дл их дегазации , что значительно усложн ет и удорожает зтот способ. Известен также способ уплотнени напорной железобетонной трубы, заключающийс в последовательном осуществлении герметизации трубы, подачи в ее полость кольматирующего состава в виде водаогр раствора нитрованной сульфитно-спиртовой барды и дополнительно подаваемого под давлением раствора натриевсмО стекла 2. Наиболее близким к изобретеиию вл етс способ обработки строительных изделий nyteM пропитки под давление1м кольматирующим сост ом . Пропитку осуществл ют жидким стеклом с кремнеземистым модулем 2,65-3,4 и плотностью 1,36-1,51 кг/см под давлением, превьцшющим испытательное, но не выше давлени трещиностойкостиГ 33. К иедостаткам говестного способа следует отнести необходимость специального стационарного оборудовани и использовани дл пропит ки большого количества кош1матирующего состава (до нескольких тонн) при фактическом его расходе -0,01-0,1 кг, а также длительное3 . тью процесса пропитки. Способ не позвол ет осуществл ть обработку изделий (труб, лотков, тюбингов и т. д.) в процессе их эксплуатации. Цель изобретени - ускорение процесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки строительных изделий путем пропитки под давлением кольматирующим , составом, пропитку осуществл ют при врздецстВИИ ультразвуковых колебаний на колъматирую щий состав с частотой 17-50 кГц в течение 1-60 с с амплитудой 1-30 ,мкм, а затем 30-90 с с амплитудой 30-80 мкм. Пропитку осуществл ют под давлением 0,2-0,6 МПа. Такой режим ультразвукового воздействи на кольматирующий состав позвол ет направленно измен ть его физико-химические и физико-механические свойства. . Сущность способа заключаетс в следующем Вы вленный в процессе гидростатических испытаний водопроницаемый участок локализуют герметичной камерой, с расположенным внутри нее ультразвукобым излучателем. Камер заполн ют кольматирующим составом (например , натриевым жидким стеклом, композици ми на его основе, раствором нитрованной ССБ, мономерами, стиролом, метилметакрилатом , их композици ми и т. д.). Фиксир)тот торец излучател на дефектном участке и воздействуют на кольматирующий состав ультразвуковыми колебани ми частотой 17-50 кГц. Продолжительность воздействи и амплитуда ультразвуковых колебаний выбираютс в зависимости от характера дефекта в изделии и свойств кбльматирующего состава требуемой глубины пропитки. Первый зтап обработки (1-60 с) . характеризуюш11Йс высокой интенсивностью йроникновени в дефекты издели кольматирующего состава, достигаетс воздействием на кольматирующий состав колебаний амплитудой 1-30 мк На втором этапе обработки в течение 30 - 90 с ко ьматирующий состав подвергают колебшги м с амплитудой 30-80 мкм. Этим достигаетс изменение физико-химичес ких свойств состава, привод щих к резкому увеличению скорости его полимеризации и отверждени и, как следствие, к ускорению омоноличивани пропитанного дефекта. При этом наблюдаетс повьпиение избыточного давлени ,нась1щенных паров кольматирующего состава и дополнительное увеличение глубины пропитки локального дефекта в изделии. Дл ускорени процесса обработки локальных дефектов, имею щих незначительные размеры, на кольматирующ состав дополнительно воздействуют избыточным Давлением 1-5 кгс/см. Пример 1. Вн вленный дефектный участок, кйпилл р 0 500 мкм, длиной 50 мм локализую герметичной камерой, куда подают жидкое натриевое стекло плотностью d 1,15 г/см. На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составл ет 3 мкм. При этом осуществл етс интенсивное проникновение жидкого стекла в ; ефект. Продолжительность первого этапа составл ет 10 с.. Затем (дл омоноличивани П15опитанного дефекта) жидкое стекло подвергают ультразвуковым колебани м амшштудой 80 мкм в течение 30 с. Пример 2. Вы вленный дефектный участок, капилл р 0300 мкм, длиной 50 мм локализуют герметичной камерой, куда подают жидкое натриевое стекло плотностью 1,35 г/см. На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составл ет 20 мкм. При этом осуществл етс интенсивное проникновение кольматирующего состава в дефект. Продолжительность первого этапа составл ет 30 с. Дл .дмоноличивани пропитанного дефекта жидкое стекле подвергают воздействию ультразвуковыми колебани ми амплитудой 65 мкм в течение 60 с. П р и м е р 3. Вы вленный дефектный участок, капилл р 06QO мкм, длиной 25 мм локализуют герметичной камерой, куда подают жидкое стекло плотностью 1,5 г/см-. На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составл ет 30 мкм. При этом осуществл етс интенсивное проникновение жидкого стекла в дефект. Продолжительность первого этапа составл ет 60 с. Затем дл омоноличивани пропитанного дефекта жидкое стекло подвергают ультразвуковым колебани м амплитудой 50 мкм в течение 30 с . В таблице сведены примеры обработки дефекта , р 300-600 мкм, длиной 25-50 мм натриевым жидким стеклом различной плотности. Указанные дефекты, имевшие исходную водопроницаемость при давлении 1-0,1 кгс/см, после обработки предложенным способом выдержали гидростатические испытани при давлении 10-25 кгс/см. Предлагаемый способ обладает простотой, высокой скоростью и надежностью обработки дефектов в издели х, малым расходом кольматирующего состава (50-200 г), возможностью обрабатывать дефекты в издели х, наход щихс . в эксплуатации. Формула Изобретени 1. Способ обработки строительных изделий путем пропитки под давлением кольматирующим составом, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса, пропитку осуществл ют при воздействии ультразвуковых 8 6 колебаний на кольматирующий состав с часто той 17-50 кГц в течение Г-60 с с амплитудой 1-30 мкм, а затем 30-90 с с амплитудой 30-80 мкм. . 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что пропитку осуществл ют под давлением 0,2-0,6 МПа. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Чеховский Ю. В. Понижение проницаемости бетона. М., Энерги , 1%8. 2.Авторское свидетельство СССР N 410275, кл. G 01 М 3/08, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР N 70%00, кл. С 04 В 41/24, 1974.