Изобретение относитс к устройствам. дл нанесени покрытий, преимущественно металлизационных , на керамические детали дл последующего полу11ени вакуумноплотных спаев керамики с металлом. Известно устройство дл нанесени металлизационных покрытий на керамические детали методом наложени , включающее бачок и щток с укрепленным на нем диске, рабоча поверхность которого имеет чеистую структуру 1. Однако это устройство не обеспечивает требуемой электрической прочности металлизир ванных деталей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл нанесени покрытий включающее бачок, щток, расположенный в центре бачка, и укрепленный на щтоке диск, рабоча поверхность которого имеет чеистую структуру , образованную насечками с выступами 2. Указанное устройство не обеспечивает требуемой механической прочности спаев керамик с металлом из-за неравномерной толщины металлизащюнного покрыти . Цель изобретени - повышение механической прошости за счет получени равномерной толщины покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени покрытий, преимущественно металлизационных, на керамические детали, включающем бачок, щток, расположенный в центре бачка, и укрепленный на щтоке диск, рабоча поверхность которого имеет чеистую структуру, образованную насечками с выступами , последние имеют форму усеченной пирамиды , причем щирина усечени равна 0,15- 0,35 мм, щирина и глубина канавки 1,7 щирины усечени , а угол насечки равен 18-30°.. На фиг. 1 изображено устройство дл нане - сени покрытий на диэлектрики; на фиг. 2 и 3 - вид сверху и вид сбоку диска с рабочей поверхностью, снабженной насечками и выступами; на фиг.4 - узел 1 на фиг. 3. Устройство включает бачок I дл загрузки состава, щток 2, закрепленный на дне бачка с помощью втулки 3, котора обеспечивает 3, с одной стороны герметичное сочленение бачка и щтока, с другой стороны - возможность возвратно-поступательного и вращательного движенн штока обеспечиваетс устройством 7 (см. фиг. 1). На фиг. 2 и 3 представлен диск с рабочей поверхностью, снабженной насечкой, имеющей выступы 8 и канавки 9. Выступы 8 имеют форму усеченной пирамиды (фиг. 4) , щирина усечени л лежит в пределах от 0,15-0,35 ширина канавки . б и глубина канавки с. составл ют 1,7 ширины усечени , угол насечки о лежит в пределах от 18-30°. Устройство работает следующим образом. Приготовленный состав загружаетс в бачок так, чтобы слой состава перекрывал рабочую поверхность диска, наход щегос в нижнем положении. Шток с диском приводитс во вращательное движение со скоростью 240 об/мин, что обеспечивает перемещение состава. Через 2 мин осуществл ют подъем диска в течении 20 с над уровнем состава и резко повышает скорость его вращени до 800 об/мин, что обеспечивает сброс излишков состава. Покрываема поверхность приводитс в соприкосновение с рабочей поверхностью диска. Покрыта деталь сушитс на воздухе, после чего термообрабатываетс при 13501. Полученное покрытие имеет равномерную толщину, что обеспечивает повышение механической прочности вакуумноплотного спа керамики с металлом. В таблице представлены свойства покрытий, полученных предложенным и известным устройствами.This invention relates to devices. for coating, predominantly metalizing, on ceramic parts for the subsequent semi-vacuum-seals of ceramic with metal. A device for applying metallization coatings on ceramic parts is known by an overlaying method, which includes a tank and brushes with a disc fixed on it, the working surface of which has a cellular structure 1. However, this device does not provide the required electrical strength of the metallized parts. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a device for coating including tank, brush, located in the center of the tank, and disk mounted on the brush, the working surface of which has a cellular structure formed by notches with projections 2. The specified device does not provide the required the mechanical strength of the welds of ceramics with metal due to the uneven thickness of the metal gap coating. The purpose of the invention is to increase the mechanical penetration by obtaining a uniform coating thickness. This goal is achieved by the fact that in a device for coating, predominantly metallizing, ceramic parts, including a tank, brushes, located in the center of the tank, and a disk mounted on the brush, whose working surface has a cellular structure formed by notches with projections, a truncated pyramid, with the truncation width equal to 0.15-0.35 mm, the width and depth of the groove 1.7 width truncation, and the notch angle equal to 18-30 °. FIG. 1 shows a device for applying coatings on dielectrics; in fig. 2 and 3 are a top view and a side view of a disk with a working surface provided with notches and protrusions; FIG. 4 — node 1 in FIG. 3. The device includes a tank I for loading the composition, a brush 2 fixed to the bottom of the tank with the sleeve 3, which provides 3, on the one hand, a tight joint of the tank and the brush, on the other hand, the possibility of reciprocating and rotating movement of the rod is provided by device 7 (see Fig. 1). FIG. Figures 2 and 3 show a disk with a working surface provided with a notch, having projections 8 and grooves 9. The projections 8 have the shape of a truncated pyramid (FIG. 4), the width of the truncation l ranges from 0.15-0.35 width of the groove. b and the depth of the grooves with. 1.7 the width of the truncation, the angle of the notch lies in the range of 18-30 °. The device works as follows. The prepared composition is loaded into the tank so that the composition layer overlaps the working surface of the disk, which is in the lower position. The stem with the disk is driven into rotation at a speed of 240 rpm, which ensures the movement of the composition. After 2 minutes, the disk is lifted 20 seconds above the composition level and dramatically increases its rotation speed to 800 rpm, which ensures the discharge of excess composition. The surface to be coated is brought into contact with the working surface of the disk. The coated part is dried in air, after which it is heat-treated at 13501. The resulting coating has a uniform thickness, which provides an increase in the mechanical strength of the vacuum-tight ceramic-metal ceramics. The table shows the properties of the coatings obtained by the proposed and known devices.
Цилиндр ПримечаниеCylinder Note