SU881056A1

SU881056A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU881056A1
Application number: SU802887252A
Authority: SU
Inventors: Людмила Григорьевна Шпынова; Елена Тимофеевна Бережненко; Бронислава Михайловна Кунинец; Леонид Васильевич Писарев; Юлий Иванович Фещенко; Юрий Александрович Гуменюк
Original assignee: Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт; Сакский Химический Завод Им.50-Летия Советской Украины
Priority date: 1980-02-13
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1981-11-15

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включаю-⁵щая, вес.%: известь 8,13, кварцевый песок 35-55 и шлам переработки марганцевой руды 35-55 [1].

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.Х: кремнеземистый компонент 40-70 и отходы производства перманганата калия 3060 [2].

Недостатком известных смесей является низкая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности. 20

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кремнеземистый компонент и отходы произ водства перманганата калия, содержит дополнительно кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремнеземистый компонент ' 43-49

Отходы производства перманганата калия 50-55

Кремнефтористый натрий 1-3 Отходы производства перманганата калия представляют собой тонкодисперсный продукт переработки марганцевых руд, полученный в результате синтеза перманганата калия.

Содержание основных окислов в от~ ходах колеблется в следующих пределах, 2:

S102	8,6-10,2
Ah 0₃	4,4-5,9
^Fei°3	1,4-2,0
CaO	32,4-40,3
ΜπΟϊ	11,5-14,2
К_г0	4,6-ΐσ,2
πππ	26,1-23,0

Пример. Кварцевый песок, молотый по удельной поверхности 3000 см^г/г и отходы производства перманганата калия смешивают в лабораторной шаровой мельнице 15 мин. Затем смесь ув- 5 лажняют до ΙΟΖ-ной' влажности. При этом в воду затворения добавляют кремнефтористый натрий. Из смеси при давлении 200 кгс/см¹ прессуют образцыцилиндры диаметром и высотой 7 см. От-.ю прессованные образцы-цилиндры подвергают автоклавированию при -давлении 8 ат. Составы и свойства предложенной и цветной смеси приведены в таблице. * _J5
Состав смеси,	% .	Предел
Кремнеземистый компонент	Необожженные отходы производства КМпО^	Кремнефтористый натрий	•прочное ти при сжатии, 20 кгс/см*·
70-40	Известная 30-60 Предлагаемая	64-167 25
49	50	1	238
43	55	2	²⁵⁵ 30
47	50	3	220

Преимущество предложенной смеси по сравнению с известной состоит в том, что прочность силикатных изделий на ее основе повышается на 50%.

Claims

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Известна сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включаю ща , вес.%: известь 8,13, кварцевый песок 35-55 и шлам переработки марган цевой руды 35-55 1. Наиболее близкой к предложенной по технической сущности вл етс сырьева смесь дл изготовлени силикат ного кирпича, включающа , вес.%: крем неземистый компонент 40-70 и отходы производства перманганата кали 3060 2}. Недостатком известных смесей вл етс низка прочность. Цель изобретени - повьшение прочности . Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включан ца кремнеземистый компонент и отходы производства перманганата кали , содержит дополнительно кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремнеземистый компонент 43-49 Отходы производства перманганата кали 50-55 Кремнефтористый натрий 1-3 Отходы производства перманганата кали представл ют собой тонкодисперсный продукт переработки марганцевых руд, полученный в результате синтеза перманганата кали . Содержание основных окислов в отходах колеблетс в следующих предеах , %: SiOi8,6-10,2 А1, О,4,4-5,9 FejOj1,4-2,0 СаО32,4-40,3 МпОг11,5-14,2 KjO4,6-10f,2 ппп26,1-23,0 38 Пример. Кварцевый песок, молотый до удельной поверхности 3000 смУ и отходы производства перманганата кали смешивают в лабораторной шаровой мельнице 15 мин. Затем смесь увлажн ют до 10%-нойвлажности. При этом в воду затворени добавл ют крем нефтористый натрий. Из смеси при давлении 200 кгс/см прессуют o6pa3iv iцилиндры диаметром и высотой 7 см. От прессованные образцы-цилиндры подвергают автоклавизованию при -давлении 8ат. Составы и свойства предложенной и цветной смеси приведены в таблице. Известна 64-167 30-60 Предлагаема Преимущество предложенной смеси по сравнению с известной состоит в том, что прочность силикатных изделий на ее основе повышаетс на 50%. Формула изобретени Сьфьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа кремнеземистый компонент и отходы производства перманганата кали , о т л ичающа с тем, что, с целью повышени прочности, она содержит дополнительно кремнефтористый натрий. при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремнеземистый компонент Отходы производства перманганата кали Кремнефтористый натрий Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство .СССР № 338511, кл. С 04 В 35/14, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 583108, кл. С 04 В 15/06, 1976.