RU2101251C1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101251C1 RU2101251C1 RU95114787A RU95114787A RU2101251C1 RU 2101251 C1 RU2101251 C1 RU 2101251C1 RU 95114787 A RU95114787 A RU 95114787A RU 95114787 A RU95114787 A RU 95114787A RU 2101251 C1 RU2101251 C1 RU 2101251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fly ash
- calcium
- concrete
- sand
- chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0031—Heavy materials, e.g. concrete used as ballast material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий и конструкций из тяжелого бетона на основе высококальциевой золы-уноса от сжигания бурого угля. Бетонная смесь включает высококальциевую золу-унос, щебень, песок, хлоридсодержащую добавку и воду. Новым является включение в бетонную смесь золы-уноса с содержанием свободного оксида кальция 20-32,2%, песка с содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10-18% и растворимого активного кремнезема 4-6,5%, а в качестве хлоридсодержащей добавки - хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос с содержанием CaOсв 20-32,2 12-16%; щебень 42-52; песок с содержанием зерен менее 0,16 мм 10-18% и растворимого (активного) кремнезема 4-6,5% 26-34; хлорида кальция 0,16-0,24; вода - остальное. Способ приготовления бетонной смеси заключается в предварительной совместной обработке в бетоносмесителе принудительного действия роторного типа золы-уноса, щебня, хлорида кальция и 40-60% воды затворения в течение 180-240 с, последующем введении песка, оставшегося количества воды затворения и дополнительном перемешивании компонентов смеси в течение 50-60 с. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей на бесклинкерном вяжущем в виде высококальциевой буроугольной золы-унос и способам их приготовления.
Известны бетонные смеси, включающие высококальциевую золу-унос от сжигания бурого угля, заполнитель, хлоридсодержащую добавку и воду [1] [2] Недостатками известных смесей являются пониженная прочность бетона и неравномерность изменения его объема (повышенные деформации расширения) в процессе ускоренного твердения при тепловлажностной обработке.
Наиболее близкой к предлагаемой бетонной смеси по технической сущности и достигаемому результату является бесцементная бетонная смесь, включающая высококальциевую буроугольную золу-унос, щебень, песок, хлоридсодержащую добавку и воду [3]
Недостатками известной смеси также являются пониженная прочность, морозостойкость и повышенные деформации расширения бетона, особенно в случаях использования разновидности высококальциевой золы-уноса с особо высоким содержанием свободного оксида кальция, составляющем более 20% Наиболее высокое содержание частиц свободного CaO в буроугольных золах, установленное в настоящее время по результатам многочисленных анализов, составляет 32% (зола от сжигания бурого угля Березовского разреза, п. Дубинино, Красноярского края). Вследствие этих недостатков зола от сжигания этого угля (с CaOсв более 20%) не находила применения в производстве строительных материалов на основе вяжущих без трудоемкой и дорогостоящей предварительной подготовки для обеспечения равномерности изменения объема материала (тонкий помол, обработка кислотой, предварительная гидратация в гранулах с последующим их помолом и др.).
Недостатками известной смеси также являются пониженная прочность, морозостойкость и повышенные деформации расширения бетона, особенно в случаях использования разновидности высококальциевой золы-уноса с особо высоким содержанием свободного оксида кальция, составляющем более 20% Наиболее высокое содержание частиц свободного CaO в буроугольных золах, установленное в настоящее время по результатам многочисленных анализов, составляет 32% (зола от сжигания бурого угля Березовского разреза, п. Дубинино, Красноярского края). Вследствие этих недостатков зола от сжигания этого угля (с CaOсв более 20%) не находила применения в производстве строительных материалов на основе вяжущих без трудоемкой и дорогостоящей предварительной подготовки для обеспечения равномерности изменения объема материала (тонкий помол, обработка кислотой, предварительная гидратация в гранулах с последующим их помолом и др.).
Известен также способ приготовления бетонной смеси путем предварительного перемешивания части компонентов смеси в смесителе принудительного действия с последующим перемешиванием с остальными компонентами.
Задача, решаемая заявляемым изобретением, состоит в значительном повышении прочности, морозостойкости и снижении деформаций расширения бесцементного бетона при использовании для его изготовления высококальциевой золы-уноса с содержанием свободного оксида кальция 20-32% Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в реализации потенциала высококальциевой золы как вяжущего вещества за счет выбранных вещественного состава бетонной смеси и соотношения ее компонентов, находящихся в неразрывной связи с предлагаемым способом приготовления смеси.
Для достижения обеспечиваемого изобретения технического результата бетонная смесь, включающая золу-унос от сжигания бурого угля, щебень, песок, хлоридсодержащую добавку и воду, содержит высококальциевую золу-унос с содержанием свободного оксида кальция 20-32% песок с содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10-18 мас. и растворимого (активного) кремнезема 4-6,5% а в качестве хлоридсодержащей добавки хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. зола-унос с содержанием свободного CaO 20-32,2% 12-16; щебень 42-52; песок с содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10-18% и растворимого (активного) SiO2 4-6,5% 26-34; хлорид кальция 0,16-0,24; вода остальное. Способ приготовления бетонной смеси заключается в том, что предварительно осуществляют совместную обработку в бетоносмесителе принудительного действия роторного типа золы-унос, щебня, хлорида кальция и 40-60% воды затворения в течение 180-240 с, затем вводят песок, оставшееся количество воды затворения и дополнительно перемешивают компоненты смеси в течение 50-60 с.
Сущность заявляемого изобретения состоит прежде всего в том, что входящие в состав бетонной смеси высококальциевая зола и мелкие фракции песка, в частности зерна размером менее 0,16 мм (как активная минеральная добавка), которые характеризуются наиболее высоким содержанием активного кремнезема по сравнению с другими фракциями, выполняют в смеси роль вяжущего (типа бесклинкерного известьсодержащего). Эффект от сочетания в смеси эти компонентов обусловлен сравнительно низким содержанием в используемой разновидности буроугольной золы кремнезема (16-22% ) (что приводит к кремнеземистому "голоду" в системе зола-вода, и как следствие к низкой прочности зольного камня при неравномерности изменения его объема).
Соотношение в бетонной смеси золы и песка с выбранным повышенным содержанием мелких фракций и активного кремнезема оптимизировано для более полного взаимодействия свободного оксида кальция и кремнезема с образованием гидросиликатов кальция. Последние в свою очередь присутствуют в золо-песчаном камне в оптимальном соотношении с гидросиликатами и гидроалюминатами кальция, образующими при гидратации активных фаз (минералов) золы.
Роль добавки хлорида кальция, являющейся солью кислотного характера, так же как и в известных бетонных смесях, состоит во взаимодействии со свободным оксидом кальция золы и нейтрализации деструктивного влияния на бетон его пережженных и остеклованных частиц, которое проявляется вследствие замедленной гидратации этих частиц с увеличением объема.
Однако дополнительный признак заявляемого изобретения, заключающийся в способе приготовления бетонной смеси, в значительной степени интенсифицирует этот процесс. Предварительная обработка золы в бетоносмесителе принудительного действия водным раствором хлорида кальция при истирающем действии щебня является механо-химическим процессом, который не только ускоряет гидратацию и взаимодействие частиц свободного оксида кальция с хлоридом кальция, но и активирует процесс гидратации гидравлически активных минералов золы-уноса. Количество воды затворения, равное 40-60% от расчетного, вводимое в золу на первой стадии приготовления смеси, является оптимальным с точки зрения интенсивности истирающего эффекта (по изменению удельной поверхности золы), достигающего максимума при этом количестве воды.
Особенность предлагаемой бетонной смеси по сравнению с известными состоит в низком содержании золы-уноса, которое оптимизировано по показателям прочности, морозостойкости и деформаций расширения бетона. Установлено, то наиболее высокие показатели прочности и морозостойкости бетона достигаются при значении относительных деформаций расширения бетона в процессе твердения не более 0,5% Этому предельно допускаемому значению деформации расширения соответствует оптимальное содержание в бетонной смеси золы-уноса от 12 до 16%
Для получения предлагаемой бетонной смеси применяют высококальциевую буроугольную золу-унос Березовской ГРЭС-1 с удельной поверхностью 283 м2/кг, имеющую следующий химический состав, CaOобщ 39,8-54,7; CaOсв 20,0-32,2; MgO 4,5-6,0; SiO2 15,5-21,6; Al2O3 6,9-10,3; Fe2O3 6,7-12; Na2O + K2O 1,2-1,8; SO3 2,6-4,9; п.п.п. 1,2-5,8; песок в виде отсева от гравийно-песчаной смеси с предельной крупностью зерен 5 мм и содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10-18 мас. имеющий химический состав, SiO2общ 63,7-68,3; SiO2раств 4-6,5; CaO 4,1-5,2; MgO 1,2-2,1; Al2O3 12,1-14,4; Fe2O3 4,3-7,6; Na2O + K2O 0,8-1,3; п.п.п. 2,4-3,2; щебень из гравия с предельной крупностью зерен 40 мм и хлорид кальция. Готовят три смеси компонентов, содержащие, мас. зола-унос 12-16; щебень 42-52; песок 26-34; хлорид кальция 0,16-0,24; вода 7,76-9,84 (составы 1-3), соответственно с использованием проб золы с содержанием свободного CaO 32,2, 26 и 20% Одновременно готовят две смеси с запредельным содержанием CaOсв в золе (составы 4 и 5) и две смеси с содержанием золы и добавки хлорида кальция (составы 6 и 7), четыре смеси с запредельными значениями характеристик свойств песка (составы 8-11) и шесть смесей с запредельными значениями параметров способа приготовления смеси (составы 12-17) для подтверждения оптимальности. Кроме того, готовят две известных смеси на золах-уносах с содержанием свободного оксида кальция 20 и 32,2% и перемешиванием всех компонентов с водой в течение 240 с (составы 18 и 19).
Для получения предлагаемой бетонной смеси применяют высококальциевую буроугольную золу-унос Березовской ГРЭС-1 с удельной поверхностью 283 м2/кг, имеющую следующий химический состав, CaOобщ 39,8-54,7; CaOсв 20,0-32,2; MgO 4,5-6,0; SiO2 15,5-21,6; Al2O3 6,9-10,3; Fe2O3 6,7-12; Na2O + K2O 1,2-1,8; SO3 2,6-4,9; п.п.п. 1,2-5,8; песок в виде отсева от гравийно-песчаной смеси с предельной крупностью зерен 5 мм и содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10-18 мас. имеющий химический состав, SiO2общ 63,7-68,3; SiO2раств 4-6,5; CaO 4,1-5,2; MgO 1,2-2,1; Al2O3 12,1-14,4; Fe2O3 4,3-7,6; Na2O + K2O 0,8-1,3; п.п.п. 2,4-3,2; щебень из гравия с предельной крупностью зерен 40 мм и хлорид кальция. Готовят три смеси компонентов, содержащие, мас. зола-унос 12-16; щебень 42-52; песок 26-34; хлорид кальция 0,16-0,24; вода 7,76-9,84 (составы 1-3), соответственно с использованием проб золы с содержанием свободного CaO 32,2, 26 и 20% Одновременно готовят две смеси с запредельным содержанием CaOсв в золе (составы 4 и 5) и две смеси с содержанием золы и добавки хлорида кальция (составы 6 и 7), четыре смеси с запредельными значениями характеристик свойств песка (составы 8-11) и шесть смесей с запредельными значениями параметров способа приготовления смеси (составы 12-17) для подтверждения оптимальности. Кроме того, готовят две известных смеси на золах-уносах с содержанием свободного оксида кальция 20 и 32,2% и перемешиванием всех компонентов с водой в течение 240 с (составы 18 и 19).
Для приготовления бетонной смеси предложенным способом предварительно золу-унос, щебень, хлорид кальция и 40-60% расчетного количества воды затворения обрабатывают в лабораторном бетоносмесителе принудительного действия роторного типа марки СБ-146 в течение 180-240 с, затем вводят песок, оставшееся количество воды затворения и осуществляют дополнительное перемешивание компонентов в течение 50-60 с.
Для определения свойств бетона из предложенных смесей, имеющих одинаковую подвижность, соответствующую осадке стандартного конуса 4-5 см, формируют образцы размером 10 х 10 х 10 см для определения прочности и морозостойкости и призмы 10 х 10 х 40 см для определения относительных деформаций расширения. Для ускорения твердения бетона образцы пропаривают при 70oC по режиму 3 + 10 + 3 ч, а часть образцов-близнецов выдерживают в нормальных условиях (20-25oC) в течение 28 сут. Образцы обоих режимов твердения испытывают в возрасте 28 сут.
В связи с наличием в составе бетонной смеси хлорида кальция испытывают стальную арматуру (сталь Ст3) на корозионную стойкость, которую оценивают по 12-балльной шкале (через 500 ч испытаний).
Конкретные составы бетонных смесей и параметры их приготовления приведены в табл. 1, результаты испытания образцов в табл. 2.
Как видно из данных табл. 2, бетон из предлагаемой смеси характеризуется по сравнению с известным более высокой прочностью и морозостойкостью, что обусловлено прежде всего обеспечением равномерности изменения объема (низких значений деформаций расширения) в процессе твердения. Предлагаемые бетонные смесь и способ ее приготовления позволяют получать бесцветный бетон прочностью до 43 МПа (М400) при использовании золы-уноса с особо высоким содержанием свободного оксида кальция. Более высокая прочность пропаренного бетона по сравнению с бетоном естественного твердения объясняется более высокой скоростью и степенью гидратации вяжущего при повышенной температуре.
Коррозионная стойкость арматуры в бетоне из предложенной и известной смесей оценивается одинаковыми или близкими баллами. Высокое содержание в золе свободного оксида кальция обусловливает повышенную щелочность жидкой фазы в бетоне из предложенной смеси (pH 12,6 12,9), что является фактором, повышающим стойкость металла к коррозии.
Себестоимость изготовления изделий из предлагаемой бетонной смеси на 30-35% меньше по сравнению с бетонной смесью на основе портландцемента.
Claims (1)
- Бетонная смесь, включающая высококальциевую золу-унос от сжигания бурого угля, щебень, песок, хлоридсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит золу-унос с содержанием свободного оксида кальция CaO 20 32,2% песок с содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10 18% и растворимого активного кремнезема SiO2 4 6,5% а в качестве хлоридсодержащей добавки хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Высококальциевая зола-унос с содержанием свободного CaO 20 32,2% 12 - 16
Щебень 42 52
Песок с содержанием зерен размером менее 0,16 мм 10 18% и растворимого активного SiO2 4 6,5% 26 34
Хлорид кальция 0,16 0,24
Вода Остальноеа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95114787A RU2101251C1 (ru) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95114787A RU2101251C1 (ru) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Бетонная смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95114787A RU95114787A (ru) | 1997-09-27 |
RU2101251C1 true RU2101251C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20171428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95114787A RU2101251C1 (ru) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101251C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005087687A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Mega-Tech Holding B.V. | Construction composition and method for making a construction product |
RU2705646C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2019-11-11 | Улсан Нэшнл Инститьют Оф Сайенс Энд Текнолоджи | Бесцементное вяжущее вещество и его применение |
-
1995
- 1995-08-15 RU RU95114787A patent/RU2101251C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Красноярск: Издательство Красноярского университета, 1992. 2. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005087687A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Mega-Tech Holding B.V. | Construction composition and method for making a construction product |
EP2218700A1 (en) | 2004-03-12 | 2010-08-18 | Mega-Tech Holding B.V. | Construction compostion and method for making a construction product |
RU2705646C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2019-11-11 | Улсан Нэшнл Инститьют Оф Сайенс Энд Текнолоджи | Бесцементное вяжущее вещество и его применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU701600B2 (en) | Improved grinding aid composition and cement product | |
CN108558303A (zh) | 一种再生混凝土块材及其生产方法 | |
CN106927701A (zh) | 一种海工混凝土专用的复合胶凝材料及其生产方法和用途 | |
Owolabi et al. | Effect of corncob ash as partial substitute for cement in concrete | |
RU2101251C1 (ru) | Бетонная смесь | |
CN101007724A (zh) | 建筑砂浆用胶结材及其生产方法 | |
CN117164312A (zh) | 一种高性能低碳混凝土及其制备方法 | |
EP2085366A2 (en) | Method for producing hydraulic binding agent in a form of activated fly ash, activated fly ash, hydraulic binding agent, sulfur or cement concrete, mineral-asphalt mixture and application of the activated fly ash | |
RU2288899C1 (ru) | Дунитовый цемент | |
CN109485352A (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
CN106800381A (zh) | 一种混凝土复合掺加料 | |
CN109485351A (zh) | 一种混凝土及其加工工艺 | |
RU2096361C1 (ru) | Способ приготовления вяжущего | |
RU2808808C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства плит бетонных тротуарных | |
CN110540375A (zh) | 一种低成本海工水泥及其制备方法 | |
CN111302683A (zh) | 一种砌筑水泥及其生产工艺 | |
KR100457419B1 (ko) | 제강슬래그를 이용한 시멘트첨가재 | |
GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
Yong-Xin et al. | Microstructure and composition of hydration products of ordinary Portland cement with ground steel-making slag | |
RU2068819C1 (ru) | Масса для изготовления декоративных облицовочных плит | |
CN108689643A (zh) | 一种高强度路面砖及其制备方法 | |
SU1761728A1 (ru) | Керамзитобетонна смесь | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
McCarthy et al. | Assessing Pozzolanic Reactivity of Recovered Stockpile Fly Ash for Use in Concrete | |
RU2368577C1 (ru) | Вяжущее |