Изобретение относитс к вспомогатель ным устройствам дл установки изделий в положение, удобное дл сварки, дл уда лени флюса и шлака после сварки. Известен кантователь дл поворота изделий, содержащий поворотную раму, в которой установлены транспортирующие ролики, и (|иксирующий упор ll .. Однако этот кантователь предназначен дл поворота издели только на 18О относительно продольной оси и не -предназ начен дл сварки изделий. Наиболее близким по тёхническ рй сущности и достигаемому результату к изобре тению вл етс кантователь, содержащий смонтированную на стойках основани поворотную раму с двум р дами транспортирующих роликов и торцевую опору дл издели 21 . Однако данный кантователь не обеспечивает автоматического фиксировани Издели в положении сварки и расфиксации его при выгрузке издели , что снижает производительность. Цель изобретени - повышене производительности путем обеспечени автоматическога фиксировани издели . Поставленна цель достигаетс тем, что в кантователе, содержащем смонтированную на стойках основани поворотную раму с двум р дами транспсртирующих роликов, а также торцевую опору дл издели , торцева опора выполнена в виде поворотного подпружиненного упора, установленного на основании и оснащенного дополнительным транспортщзующйм роликом , подпружиненного рычага, смонтированного на раме, и двух фиксаторов поворота рычага, дин из котфьк закреплен на раме, а другой - на основании, при этом рассто ние от оси поворота рамы до опорной поверхности рычага в одном из его фиксированных положений больше рассто ни от той же оси до упорной поверхности упора. ;. На фиг. 1 изображен кантОватель в положении загрузки; на фиг. 2 - то -же, в положении сварки; на (}иг. 3-го же, ц положении выгрузки. Кантователь соаержит смонтированные на основании 1 стойки 2, в прцшипниках которых (не показано) установлена с возможностью поворота рама 3 с двум р аами транспортирующих роликов 4. Кантователь оснащен торцовой опорой дл издели , выполненной в виде упора 5, рычага 6 и фиксаторов 7 и 8 поворота рычага б. Упс 5 шарнирно установлен на оси 9 основани , подпружинен относительно основани пружиной 10 и оснащен at полнительным транспортирующим роликом 11. Рычаг б шарнирно установлен на оси 12 рамы 3 и подпружинен относительно рамы пружиной 13. Фиксатор 7 закреплен на раме 3, а фиксатор 8 на основании. Кроме того, на основании смонтирован ограничитель 14 поворота упора 5. Рассто ние от опорной поверхности рь чага б до оси поворота рамы выполнено большим рассто ни от опорной поверхности упора 5 до той же оси. Кантователь работает следующим образом . Обрабатываемое изделие 15 закатывают по роликам 4 в кантователь до контакта с поворотным упором 5, который при помс ди пружины 10 подт нут к ограничителю 14. Затем осуществл етс поворот рамы 3 в подшипниках стоек 2. При повороте рамы 3 рычаг б освобождаетс от фиксатора 8, а пружина 13 подводит рычаг б .к фиксатору 7. Изделие 15 при этом, выход из контакта с поворотным упором 5, смещаетс вниз под действием силы т жести по ходу загрузки ао контакта с опфной поверхностью поворотного рычага б. После обработки издели поворотна рама 3 возвращаетс в исходное положение . Рычаг б под воздействием пружины 13 поджимаетс к фиксатору 8, тем самым дава возможность нижней плоскости издели 15 свободно пройти над рычагом 794 б, а продвинувшеес вперед изделие своей верхней поверхностью через ролик 11 отжимает упор 5 в верхнее положение, освобожда путь детали. Кантователь осуществл ет поворот издели в вертикальное положение, при котором шлак, образовавшийс при сварке, осыпаетс вниз и, кроме того, может прсдазводитьс дополнительна сварка некоторых участков. Кантователь позвол ет автоматизировать продесс фиксации поворота изделий и передачи его на последующую операцию в поточных лини х дл механической обработки , сборки и сварки изделий. Формула из об.ре тени Кантователь, содержащий смонтированную на стойках основани поворотную раму с двум р дами транспортирующих роликов , а также торцовую опору дл изае ли , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем автоматического фиксировани издели , торцова опора выполнена в виде поворотного подпружиненного упора, установленного на основании и оснащенного дополнительным транспортирующим роликом , подпружиненного рычага, смонтированного на раме, и двух фиксаторов поворота рычага; один из которых закреплен на раме, а другой -.на осйов.ании, при этом рассто ние от оси поворота рамы до опорной поверхности рычага в одном из его фиксированных положений больше рассто ни от той же оси ао опорной поверхности упора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5667ОЗ, кл. В 23 К 37/04, ЗО.О1.76.