Изобретение относитс к технологии машиностроени , а именно к технологии изготовлени изделий типа зубчатых колес , и может быть использовано при изготовлении технологического оборудовани дл их производства. Известен способ обработки зубчатых колес методом обката дисковым инструменом (косозубым долб ком), представ л ющим собой зубчатое колесо, зубь которого снабжены передними и задними углами дл осуществлени процесса резани . Оси инструмента и обраб тываемого колеса параллельны, а резание осуществл ют с использованием возврат но-поступательного движени косозубого долб ка вдоль своей оси, вокруг которой его дополнительно поворачивают Г Однако дополнительный поворот долб ка обуславливает сравнительно сложную его конструкцию и вызывает крутильные колебани , преп тствующие повьщ1еншо производительности и точное- ти обработки. Цель изобретени - устранение крутильных колебаний и упрощение конструкции примен емого долб ка дл повышени производительности и точности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно crtoco6y изделию сообщают дополнительное движение продольной подачи, а обкатку производ т на скрещивающих ос х издели и долб ка согласованно с величиной и направлением угла наклона зубьев издели . На ,фиг. 1 изображено относительное положение инструмента и издели ;иа фиг. 2 - план скоростей. Способ обработки изделий зубчатых колес осуществл ют следующим образом. Шпиндель 1 зуборезного долб ка 2 устанавливают под углом ГЗ отиоситепьно оси 3 издели 4, верхнюю полость 5 которого совмещают с линией кратчайшего межосевого рассто ни 6, проход щей через точку Р - полюс станочного зацеплени . Угол 53 вл етс одноThe invention relates to mechanical engineering technology, in particular, to the manufacture of products of the type of gear wheels, and can be used in the manufacture of processing equipment for their production. There is a known method of machining gear wheels by rolling with a disk tool (helical tooth), which is a gear wheel, the teeth of which are provided with front and rear corners for carrying out the cutting process. The axes of the tool and the wheel being machined are parallel, and the cutting is carried out using the reciprocating movement of the helical gear along its axis, around which it is additionally turned. However, an additional rotation of the blade causes its relatively complex design and causes torsional vibrations that prevent it from performance and precision machining. The purpose of the invention is to eliminate torsional vibrations and simplify the design of the used chisel to increase productivity and machining accuracy. This goal is achieved by the fact that, according to crtoco6y, an additional movement of the longitudinal feed is reported to the product, and the run-in is performed on the product and the cross-cutting axes consistently with the magnitude and direction of the angle of inclination of the teeth of the product. In FIG. 1 shows the relative position of the tool and product; ia fig. 2 - plan speeds. The method of processing gear wheels is carried out as follows. The spindle 1 of the gear-cutting chuck 2 is set at an angle GZ from the axis 3 of the product 4, the upper cavity 5 of which is aligned with the line of the shortest center distance 6 passing through the point P - the pole of the machine gear. Angle 53 is one