SU880636A1 - Резцова головка дл расточки и подрезки - Google Patents

Description

(54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано преимущество на алмазно-расточных станках при комбинированной обработке отверстий, включающей подрезку торцов методом радиальной подачи.

Известна, резцова  головка дл  расточки и подрезки, содержаща  расточной резец, установленный в крышке, резцедержатель с подрезным резцом, механизм его радиального перемещени , включающий т гу 1.

Недостатком известной резцовой головки  вл етс  невозможность базировани  детали по предварительно обработанному отверстию с помощью фиксатора, установленного на резцовой головке. Это ограничивает тех-. нологические возможности головки и вызывает необходимость при обработке ступенчатых отверстий с подрезкой внутренних торцов устанавливать обрабатываемые детали на станке по другим, часто искусственно созданным базовым поверхност м, что, в свою очередь, приводит к увеличению погрещностей базировани  детали, и, соответственно , к снижению точности обработки. И ПОДРЕЗКИ

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что резцова  головка снабжена фиксатором дл  базировани  обрабатываемой детали по предварительно обработанному отверстию, выполненным в виде плунжеров, размещенных в крыщке с возможностью радиального перемещени , выполненными под углом к оси головки, выбираемым из соотношени 

)0

J. arctg(-y- i).

- ход плунжера при рабочем

Н

где

перемещении т ги; h - ход резцедержател  при рабочем перемещении т ги;

5 i - передаточное отношение механизма радиального перемещени ,

причем, плунжеры взаимодействуют с наклонными направл ющими т ги.

30

На фиг. I изображена резцова  головка, общий вид; разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на

фиг. 1; на фиг. 4 - взаимное положение головки и обрабатываемой детали по окончании подрезки торца.

Корпус I резцовой головки крепитс  своим фланцем к шпинделю алмазно-расточного станка. Крышка 2 образует с корпусом замкнутый пр моугольный паз, в котором размещены резцедержатель 3 с подрезным рез цом 4 и противовес 5. Механизм перемещени  резцедержател  содержит подвижно установленную в осевом отверстии корпуса 1 т гу 6 привода с двухсторонней косозубной рейкой 7, наход щейс  в зацеплении с рейками 8 и 9, закрепленными соответственно на резцедержателе 3 и противовесе 5. В радиальных отверсти х крыщки 2 перед резцедержателем 3 установлены плунжеры 10, имитирующие цилиндрический фиксатор . Т га 6 снабжена упорным буртом II и направл ющими элементами в виде наклонных пазов 12, взаимодействующих с ответными выступами 13 плунжеров 10. Каждый плунжер снабжен упорным винтом 14 со сферической головкой, а также компенсационным кольцом 15. К крыщке 2 закреплен расточной резец 16.

Обрабатываема  деталь 17 имеет ступенчатое отверстие с диаметрами Д, Д) и Дг Обработке подлежит отверстие 18 диаметром Дг и внутренрий торец 19 шириной

г

Ъловка работает следующим, образом.

В исходном положении головка частично введена в отверстие 18 детали 17 так, что между вершиной расточного резца 16 и обрабатываемой поверхностью имеетс  некоторый осевой зазор. Т га 6 находитс  в крайнем правом положении, плунжеры 10, а также резцедержатель 3 и противовес 5 отведены к оси головки.

Дл  базировани  детали т га 6 с помощью привода перемещаетс  в крайнее левое положение до упора бурта 1.1 в крышку 2. Плунжеры 10, а также резцедержатель 3 и противовес 5 выдвигаютс  от оси головки к периферии. При этом плунжеры занимают такое положение, при котором диаметр окружности , описанный вокруг сферических головок упорных винтов 14, соответствует диаметру имитируемого плунжерами цилиндрического фиксатора (это обеспечиваетс  предварительной подгонкой компенсационных колец 15). В результате плунжеры 10 базируют деталь 17 по предварительно обработанному отверстию 18, после чего деталь закрепл етс  в приспособлении станка (не показано) по торнам. Затем т га 6 пе ремещаетс  вправо, резцедержатель 3 и плунжеры 10 возвращаютс  в исходное положение , после чего включаетс  вращение шпиндел  и обрабатываетс  отверстие 18 детали 17 расточным резцом 16. По окончании растачивани  т га 6 перемещаетс  влево со скоростью, обеспечивающей перемещение резцедержател  3 от оси головки к периферии на рабочей подаче. Резец 4 подрезает торец 19, а плунжеры 10 выдвигаютс  из головки вне детали 17. По окончании подрезки торца и прекращении вращени  шпиндел  резцедержатель 3 и плунжеры 10 возвращаютс  в исходное положение, после чего головка выводитс  из обработанной детЯли .

Беспреп тственный проход плунжеров, имитирующих цилиндрический фиксатор,

сквозь отверстие меньще диаметра при растачивании отверсти  большего диаметра и при выводе головки из обработанной детали обеспечиваетс  соответствующим выбором угла наклона ot направл ющих элементов т ги привода к оси головки.

Така  конструкци  резцовой головки позвол ет при комбинированной обработке ступенчатых отверстий базировать обрабатываемые детали по предварительно обработанному отверстию. Это расшир ет технологические возможности головки, а также повышает точность базировани  детали и, соответственно , точность обработки за счет исключени  промежуточных баз при установке обрабатываемой детали на алмазно-расточных станках.

Claims (1)

1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., «Машиностроение, 1965, с. 82-83, фиг. 38-а.