SU880464A1 - Способ регулировани величины дроб щей силы инерционной конусной дробилки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам настройки инерционных конусных дробилок на оптимальную производительность и степень дроблени  при измельчении материалов с различными физикомеханическими свойствами и может быть использовано, главным образом, в горнообогатительной, строительной и абразивной промышленности.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ регулировани  величины дроб щей силы инерционных конусов дробилки, заключающийс  в изменение величины центробежной силы дебаланса и последующего пробного дроблени  с его технодгтогической оценкой и корректировкой величины центробежной силы 1.

Недостаток этого способа состоит в том, что он обуславливает резкое возрастание центробежной силы конуса , а это приводит к переизмельчению руду и к снижению производительности иэ-за увеличени  частоты перекрыти  разгрузочного зазора. Влизкизг к оптимальным значени м технологических параметров добиваютс  корректировкой величины дроб щей силы, в том числе и силы дебгшанса при пробных дроблени х. Способ не позвол ет

однозначно управл ть технологическими параметрами дробилки: улучшение одного параметра приводит к ухудшению другого .

Цель изобретени  - упрощение и повышение точности регулировани  дроб щей силы при достижении-максимального выхода годного по крупности продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что перед пробным дроблением задают величину центробежной силы дебаланса путем не менее, чем трехкратного изменени  положени  его центра т жести и после пробного дроблени  стро т кривую в координатах статический момент дебаланса - технологический параметр с последующим выбором оптимального значени  статического момента дебаланса.

В этом случае дл  каждого размера дробилки выбирают оптимальное число оборотов,, позвол 1ощее достигать максимальной производительности . Перед эксплуатацией машины производ т настройку ее на оптимальный режим путем трехкратного изменени  величины статического момента дебалаиса . Определ ющим параметром в технологическом процессе может быть

размер средневзвешенного куска в продукте или процент содержани  в нем требуемого класса крупности-. Эти величины завис т от физико-механических свойств дробильных материалов в частности от их прочности.

При помощи трех опробований дробилки на разных установках статического момента дебаланса стро т кривые зависимости размера средневзвешенного куска в продукте или выхода в нем требуемого класса крупности от статического момента.

На ,фиг. 1 приведена крива  зависимости размера ередне-взвешенного куска в продукте; на фиг. 2 - крива  зависимости выхода в продукте требуемого класса крупности от статического момента.

Выбира  на кривой (фиг.1) требуемый дл  технологического процесса размер средневзвешенного куска, на оси абцисс наход т соответствующую этому размеру величину статического момента дебаланса. Соответствующую величину устанавливают и фиксируют выбранное положение грузов вибратора подготовив тем самым дробилку к эксплуатации в требуемом режиме.

Такую же последовательность действий провод т с помощью кривой на фиг. 2 если интересующий технологический процесс параметр относитс  к выходу класса 1,25 мм. Дл  других классов крупности могут быть построены отдельные кривые пб гранулометрическим составам продуктов тех же пробных дроблений.

Требуемые технологией параметры задаютс  в определенных пределах.

поэтому способ применим и дл  точной настройки дробилки на требуемую производительность в пределах, ограниченных заданной крупностью продукта. Экономический эффект от внедрени  способа выражаетс  в исключении потерь полезного ископаемого в шламовых фракци х и снижении энергозатрат на последующее измельчение продукта в мельницах благодар  уменьшению круности верхних классов продукта.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 351576, кл. В 02 С 2/04, 1969.

7/.

11

StB

VJ

i|

si

S

S 0

««av W

O.SSg

й.Щ

SjKi

.сек г5.