скости расположени решетки 2, и на равном рассто нии одна от другой. Косынки 6 одним концом ujapHHpHO закреплены на осн 7, другой конец косынок 6 свободно нрикренлен к подвижным рейкам 8. Угол и наклона косынок 6 фиксируетс винтом 9. Разгрузка высушенного материала нроизводитс через отверстие 10.grating 2, and an equal distance from one another. The kerchiefs 6 are fixed at one end ujapHHpHO with the base 7, the other end of the kerchief 6 is freely applied to the movable rails 8. The angle and inclination of the kerchief 6 is fixed by a screw 9. The unloading of the dried material is produced through the hole 10.
Узел креплени косынок 6 содерл ит кроме перечисленных элементов бол г И, выход щий наружу через отверстие в стенке камеры 1, упор 12 и уплотнитель 13 с ирижимной планкой 14, закрепленной H:.I стенке винтовым соединением 15.The gusset fixing unit 6 contains, besides the elements listed above, the bolt I, coming out through the hole in the wall of the chamber 1, the stop 12 and the seal 13 with the drawing bar 14 fixed to the H: .I wall with a screw connection 15.
Узел выгрузки продукта из сушильной камеры 1 дополнен предохранительным соединением 16 и направл ющим устройством 17, которое служит дл передвижени материала к разгрузочному отверстию 10. Установка работает следующим образом.The product discharge unit from the drying chamber 1 is supplemented with a safety connection 16 and a guide device 17, which serves to move the material to the discharge opening 10. The installation works as follows.
Исходный материал через бункер 4 посредством питател 5 непрерывно подаетс в сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 2, через которую нз кожуха 3 поступает теплоноситель. Слой материала в камере 1 псевдоожижаетс . Фонтанирующие частицы материала отбрасываютс на сужающиес стенки камеры 1 и под действием своего веса скольз т вдоль поверхности наклонных косынок 6 вниз, где вновь попадают в струю теплоносител и выбрасываютс в верхнюю часть камеры 1. Такое витание частиц материала происходит по всей длине сушильной камеры 1, а их перемещение от загрузочного конца к разгрузочному отверстию 10 осуществл етс за счет угла а наклона косынок 6. Регулирование угла а наклона косынок 6 осуществл ют при помощи фиксирующего винта 9. При этом наличие рейки 8 позвол ет ориентировать положение косынок 6 в суШильной камере 1 одновременно на равный угол а. Обработанный теплоноситель удал ют через воздуховоды 18.The source material through the hopper 4 through the feeder 5 is continuously fed into the drying chamber 1 on the gas distribution grid 2, through which the heat carrier flows through the casing 3. The bed of material in chamber 1 is fluidized. Gushing material particles are thrown onto the tapering walls of chamber 1 and, under the action of their weight, slide along the surface of inclined gussets 6 downward, where they again fall into the jet of heat-transfer fluid and are thrown into the upper part of chamber 1. Such winding of material particles occurs along the entire length of drying chamber 1, and their movement from the loading end to the discharge opening 10 is carried out due to the angle a of the inclination of the kerchiefs 6. Adjusting the angle a of the inclination of the kerchiefs 6 is carried out with the help of the fixing screw 9. At the same time It allows orientation of the gangs 6 in the drying chamber 1 at the same time at an equal angle a. The treated coolant is removed through ducts 18.
Таким образом, благодар применению в установке наклонных косынок осуществл етс перемещение материала от места загрузки до места выгрузки без его порчи, что повышает эксплуатационную надежность установки.Thus, due to the use of inclined gussets in the installation, the material is moved from the place of loading to the place of unloading without deterioration, which increases the operational reliability of the installation.