SU878969A1 - Поршнева гидромашина с качающимис цилиндрами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидромашиностроению .

Известна поршнева  гидромашина с качающимис  цилиндрами, содержаш,а  корпус с каналами подвода и отвода рабочей жидкости, цилиндры, закрепленные с противоположных сторон корпуса, установленные в цилиндрах поршни, св занные с коленчатым валом, и цапфенный распределитель , размеш.енный в корпусе и подключенный к рабочим полост м цилиндров и к каналам подвода и отвода рабочей жидкости .

При работе машины каждый ее поршень дважды проходит крайние положени , при этом рабоча  жидкость, котора  имеетс  под поршнем, запираетс . При проходе крайнего положени  поршень перемеш,аетс  линейно, в результате происходит дополнительное сжатие рабочей жидкости в запертом объеме. По выходе из крайнего положени  отверстие в цилиндре открываетс  и из него жидкость «выстреливаетс , что приводит к забросу давлени  и снижению надежности машины.

Цель изобретени  - повышение надежности гидромашины в работе путем разгрузки рабочих полостей цилиндров при нахождении поршней в крайних положени х .

Цель достигаетс  тем, что цапфенный распределитель снабжен управл емым золотником и коллектором, при этом золотник установлен с возможностью осевого пе5 ремеш,ени  и выполнен с торцовыми управл ющими полост ми, одна из которых подключена к каналу подвода, а друга  - к каналу отвода рабочей жидкости, а коллектор выполнен с профилированными углублени ми в виде гребенки, подключенными к рабочим полост м цилиндров и сообщенными через золотник с каналом отвода.

Па фиг. 1 изображена гидромашина в момент нахождени  поршней в крайних поло15 жени х, общий вид; на фиг. 2 - гидромашина в рабочий момент, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Порщнева  гидромашина с качающимис 

20 цилиндрами содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 подвода и отвода рабочей жидкости, цилиндры 4 и 5, закрепленные с противоположных сторон корпуса 1, установленные в цилиндрах 4 и 5 поршни 6 и 7, св занные

25 с коленчатым валом 8, и цапфенный распределитель 9, размещенный в корпусе 1 и подключенный к рабочим полост м цилиндров 4 и 5 и к каналам 2 и 3 подвода и отвода рабочей жидкости. Цапфенный рас30 Пределитель 9 снабжен управл емым золотНИКОМ 10 и коллектором И, при этом золотник 10 установлен с возможностью осевого перемещени  и выполнен с торцовыми управл ющими полост ми 12 и 13, одна из которых нодключена к каналу 2 подвода, а друга -к каналу 3 отвода рабочей жидкости , а коллектор И выполнен с профилированными углублени ми 14 в.виде гребенки, подключенными к рабочим нолост м цилиндров 4 и 5 и сообщенными через золотник 10 с каналом 3 отвода.

В корпусе 1 выполнены отверсти  15 и 16, которые соединены трубопроводами 17 и 18 со щтоковыми полост ми цилиндров 4 и 5. В распределителе 9 выполнены отверсти  19, 20, 21 и 22, а поверхность распределител  9 образует с цилиндрической расточкой в кориусе 1 полости 23, 24, 25 и 26.

В корпусе 1 напротив углублени  14 коллектора 11 расположены отверсти , 27.

Гидромашина работает следующим образом .

Жидкость из нанорной магистрали поступает в отверсти  21 и 22 и полости 25 и 26.

По каналу подвода 2, св заниому с отверстием 21, жидкость под давлением поступает в торцовую полость 12 и удерживает в крайнем правом положении золотиик 10. Рабоча  жидкость из полости 13 но каналу отвода 3 поступает на слив в отверстие 19. Кроме того, на слив поступает рабоча  жидкость из полостей цилиидров 4 и 5 через отверсти  27, расположенные напротив углублений 14 коллектора 11.

При иодходе порщней 6 и 7 к крайним положени м перемычки распределител  9 перекрывают отверсти  15, 16, ирерыва  тем самым непосредственную циркул цию рабочей жидкости и обеспечива  разгрузочную циркул цию путем св зи полостей цилиндров 4 и 5 со сливом посредством отверстий 27 коллектора 11.

Прн выходе из крайних положений цилиндры 4 и 5 и корпус 1 измен ют свое положение относительно раснределител  9.

При этом открываютс  отверсти  15 и 16, и рабоча  жидкость из отверстий 21 и 22 через полости 25 и 26 поступает в рабочие полости цилиндров 4 и 5.

Из щтоковых полостей цилиндров 4 и 5 рабоча  жидкость по трубопроводам 17, 18 через отверсти  15 и 16 поступает в полости 23 и 24 и в сливные отверсти  19, 20.

Одновременно с открытием отверстий 15 и 16 перекрываютс  отверсти  27. Таким образом восстанавливаетс  непосредственна  циркул ци  рабочей жидкости и прекращаетс  разгрузочна .

Дальнейшее вращение вала 8 подводит поршни 6 и 7 к другому крайнему положению , в котором вновь происходит разгрузка . По выходе из него цилиндры 4, 5 и корпус 1 начинают отклон тьс  в противоположную сторону. При этом напорные отверсти  21, 22 соедин ютс  со щтоковыми

полост ми цилиндров 4 и 5 через отверсти  15 и 16 и трубопроводы 17 и 18, а сливные отверсти  19, 20 распределител  9 соедин ютс  с рабочими полост ми.

При реверсе гидромашииы за счет изменени  направлени  движени  рабочей жидкости от источника давлени , напорными станут отверсти  19, 20, а сливными 21, 22. Применение описываемого изобретени  позвол ет улучщить энергетические характеристики и повысить надежность гидромашины за счет устранени   влени  защемлени  и сжати  рабочей жидкости в цилиндрах при переходе поршней через крайние положени .

Claims (1)

1. Патент США № 2851999, кл. ,. опублик. 1958.

1 .3 10 15 25 д

Q 5Л

,-..

/i7 ,4

//

1

/т

27 16 V4 24 -h сриг.1

/

иг.1 А-А

7 /

V. i

Б-В

7 I

го