SU878810A1

SU878810A1 - Separating mechanism of combing machine

Info

Publication number: SU878810A1
Application number: SU792775648A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Поляков; Виталий Васильевич Богданов; Юрий Николаевич Стрижев; Владимир Кирикович Васильев
Original assignee: Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1979-05-10
Filing date: 1979-05-10
Publication date: 1981-11-07

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к гребнечесальным машинам.The invention relates to the textile industry, in particular to combing machines.

Известен отделительный механизм гребнечесальной машины, содержаш.ий отделительные цилиндры с нажимными валиками , их привод, корпус привода и разгружающее средство, выполненное в виде жестко св занного с водилом дифференциала зубчатого сектора, имеющего специально спрофилированную криволинейную поверхность, взаимодействующую с роликом рычага, закрепленного на свободном конце торсионного упругого -валика, другой конец которого жестко св зан с неподвижной станиной 1.A combing machine separating mechanism is known, comprising separating cylinders with pressure rollers, their drive, drive housing and unloading means, made in the form of a gear sector differential rigidly connected to the carrier and having a specially shaped curvilinear surface interacting with a lever roller mounted on a free the end of the elastic torsion bar, the other end of which is rigidly connected to the fixed bed 1.

Применение данного разгружающего средства ведет к повыщенному износу звеньев отделительного механизма, снижает его надежность и не обеспечивает возможность повышени рабочей скорости и производительности гребнечесальной машины .The use of this unloading means leads to increased wear of the links of the separation mechanism, reduces its reliability and does not provide the possibility of increasing the working speed and productivity of the combing machine.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежности работы гребнечесальной машины.The aim of the invention is to improve the performance and reliability of the combing machine.

Указанна цель достигаетс тем, что в отделительном механизме гребнечесальной машины, содержащей отделительные цилиндры с нажимными валиками, их привод.This goal is achieved by the fact that in the separation mechanism of the combing machine, which contains separation cylinders with pressure rollers, they are driven.

корпус привода и разгружающее средство, последнее выполнено в виде электромагнитной муфты, ведуща полумуфта которой жестко закреплена на валу привода, аthe drive housing and the unloading means, the latter is made in the form of an electromagnetic clutch, the leading coupling half of which is rigidly fixed to the drive shaft, and

5 ведома полумуфта посредством упругой св зи соединена с корпусом.5, the coupling half is driven by elastic coupling to the housing.

На фиг. 1 представлена схема отделительного механизма с разгружающим средством; на фиг. 2 - схема разгружающего FIG. 1 shows a diagram of the separation mechanism with a discharging means; in fig. 2 - unloading scheme

10 механизма; на фиг. 3 - график работы разгрул ающего средства.10 mechanisms; in fig. 3 - the schedule of work unlocking means.

Отделительный механизм состоит из отделительных цилиндров с зубчатыми колесами 2, установленными в неподвижныхThe separation mechanism consists of separation cylinders with gear wheels 2 mounted in fixed gears.

15 опорах 3, нажимных валиков 4 и промежуточного вала 5с зубчатыми колесами 6 и 7, кинематически св занных с выходным валом 8 дифференциала и шестерней 9, дифференциального механизма, содержащего 15 supports 3, pressure rollers 4 and intermediate shaft 5 with gear wheels 6 and 7, kinematically connected with the output shaft 8 of the differential and gear 9, a differential mechanism containing

20 водило 10, сателлиты // и зубчатые колеса 12 и 13, движение которому передаетс от распределительного вала 14 с помощью эксцентрика /5 и рычагов 16-18 посредством зубчатых колес 19-22, н разгружающего средства, ведуща полумуфта 23 которого жестко установлена на выходном валу 8 дифференциала, а ведома полумуфта 24 с обмоткой 25 управлени посредством упругой св зи пружины 26 сое30 динена с неподвижной опорой 27. Пружина 26 соединена шарнирно с ведомой полумуфтой 24 и неподвижной опорой 27 соответственно с помощью осей 28 и 29.20 drove 10, satellites // and gears 12 and 13, the movement of which is transmitted from the camshaft 14 by means of an eccentric / 5 and levers 16-18 through gears 19-22, n unloading means, the driving coupling half 23 is rigidly mounted on the output the shaft 8 of the differential, and the driven coupling half 24 with the control winding 25 through elastic coupling of the spring 26 is connected to the fixed support 27. The spring 26 is pivotally connected to the driven coupling half 24 and the fixed support 27, respectively, by means of the axes 28 and 29.

Работа разгружающего средства по сн етс графиком (фиг. 3).The operation of the unloading means is illustrated by a schedule (Fig. 3).

С О по 14 деленн цикловой диаграммы выходной вал 8 дифференциала медленно вращаетс против часовой стрелки, а с 14 делени циклограммы направление его вращени измен етс на противоположное и осуществл етс подача на спайку.|From O to 14 divided by the cyclic diagram, the output shaft 8 of the differential slowly rotates counterclockwise, and from 14 divisions of the cyclogram the direction of its rotation is reversed and applied to the solder.

Ось 28 щдрнира ведомой нолумуфты 24 нри 14 делении циклограммы (фиг. 2) занимает крайнее левое верхнее положение и пружина 26 передает на выходной вал 5 дифференциала максимальный момент, направленный по часовой стрелке. В это же врем на вал 8 дифференциала действует максимальный инерционный момент, направленный против часовой стрелки (фиг. 3).The axle 28 of the slave zero coupling 24 when the division of the sequence diagram (Fig. 2) occupies the upper left position and the spring 26 transmits the maximum torque clockwise to the output shaft 5 of the differential. At the same time, the maximum inertial moment counterclockwise acts on the shaft 8 of the differential (Fig. 3).

С 14 по 26 деление цнкловой диаграммы вал 8 дифференциала вращаетс по часовой стрелке.From 14 to 26, the division of the cnc diagram of the shaft 8 of the differential rotates clockwise.

При этом со стороны пружины 26 до 18 делени циклограммы передаетс упругий момент, направленный по часовой стрелке, а с 18 по 26 деление-против часовой стрелки. Направление инерционного момента также измен етс при 18 делении циклограммы.In this case, on the side of the spring 26 through 18 dividing the cyclogram, the elastic moment is directed clockwise, and from 18 to 26 the division is counterclockwise. The direction of the inertial moment also changes with 18 divisions of the sequence diagram.

Максимумы инерционного и противодействующего упругого моментов достигаютс при :26 делении циклограммы.The maximums of the inertial and opposing elastic moments are reached at: 26 division of the cyclogram.

После 26 делени вал 8 дифференциала начинает вращатьс против часовой стрелки и величина деформации цружнны 26 уменьщаетс .After 26 division, the shaft 8 of the differential begins to rotate counterclockwise and the magnitude of the deformation of the circle 26 decreases.

При 32 делении циклограммы отключаетс питание электромагнитной обмотки 25 и ось 28 щарнира ведомой полумуфты 24 располагаетс на оси, соедин ющей центры вала 8 дифференциала и оси 29 щарнира. Ведома полумуфта 24 удерживаетс в этом положении пружиной 26.When the 32 division of the cyclogram is disconnected, the power supply of the electromagnetic winding 25 and the axis 28 of the hinge of the driven coupling half 24 is located on the axis connecting the centers of the shaft 8 of the differential and the axis 29 of the hinge. The driven coupling half 24 is held in this position by the spring 26.

При 36 делении циклограммы подаетс питание в обмотку, ведома полумуфта 24 жестко св зываетс с ведущей полумуфтой 23, и к 13 делению циклограммы ось 28At 36 division of the cyclogram, power is supplied to the winding, knowing the half coupling 24 is rigidly connected with the leading coupling half 23, and to the 13 division of the cyclogram, the axis 28

щарнира снова занимает исходное крайнее левое верхнее положение, что обеспечиваетс за счет того, что на участке от 32 по 36 деление циклограммы ведома полумуфта 24 смещаетс относительно ведущей полумуфты 23 на угловую величину, соответствующую полезному выпуску за один цикл работы отделительного механизма.the hinge again occupies the initial leftmost upper position, which is ensured by the fact that in the section from 32 to 36 division of the cyclogram, the driven coupling half 24 shifts relative to the leading coupling half 23 by the angular value corresponding to the useful output for one cycle of operation of the separation mechanism.

Возможные неточности в наладке разгружающего средства компенсируютс тем,Possible inaccuracies in setting up the unloading means are compensated by

что отключение питани производитс в то врем , когда упругий момент, создаваемый пружиной 26 относительно оси вала 8 дифференциала равен нулю.that the power is disconnected at a time when the elastic moment created by the spring 26 relative to the axis of the shaft 8 of the differential is zero.

Отделительный механизм гребнечесальной мащины позвол ет уменьщить износ его звеньев во всем диапазоне рабочих скоростей мащины за счет уменьщени инерционных нагрззок, при этом новыотаетс надежность работы гребнечесальной мащнны и достигаетс возможность повыщени ее скорости и производительности.The combing machine separation mechanism reduces wear on its links over the entire range of operating speeds of the masking unit by reducing inertial loads, while improving the reliability of the combing machine and increasing its speed and productivity.

Claims

1. Swiss Patent No. 485873

cl. D 01 G 19/16, 1970.

.t

/