SU659406A1 - Semiautomatic press - Google Patents

Semiautomatic press

Info

Publication number
SU659406A1
SU659406A1 SU772445053A SU2445053A SU659406A1 SU 659406 A1 SU659406 A1 SU 659406A1 SU 772445053 A SU772445053 A SU 772445053A SU 2445053 A SU2445053 A SU 2445053A SU 659406 A1 SU659406 A1 SU 659406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
press
flywheel
differential
feed
Prior art date
Application number
SU772445053A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Павлович Кноблох
Александр Иванович Жабин
Юрий Владимирович Будников
Иван Филиппович Евсюков
Владимир Иванович Подмогильный
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU772445053A priority Critical patent/SU659406A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU659406A1 publication Critical patent/SU659406A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

в полост х валов 17, 18, с ведомой шестерней 19 дифференциального механизма.in the cavity of the shafts 17, 18, with the driven gear 19 of the differential mechanism.

Св зь ползуна И с шатуном 10 осуществл етс  через кривошипный палец 29 и крепежные детали 30. На шпинделе 31 стола 7 устанавливаетс  листова  заготовка. Настройка на размер и шаг круговой подачи стола осуществл етс  следующим образом . При невращающемс  вале 16, т. е. в статическом состо нии рабочих органов пресса, сообщаетс  вращательное движение ходовому винту 12, и стол 7 со шпинделем 31 устанавливаетс  на размер заданной заготовки. Одновременно с ходовым винтом 12 вращаетс  шестерн  25, котора  через щестерню 24 и черв чный вал 23 вращает черв чное колесо 22. При вращении черв чного колеса 22 сателлиты 20, 21 обкатываютс  по неподвижной шестерне 14. При этом варащаетс  ведома  шестерн  19, вал 28 и торцовый спиральный кулачок 26, который через палец 27 перемещает ползун И в пазу маховика 6 и тем самым измен ет величину эксцентриситета «е кривошипного пальца 29 относительно центральной оси маховика 6. Благодар  этому в соответствии с настройкой стола 7 измен етс  ход рейки 9, св занный с кривошипным пальцем 29 через шатун 10, а следовательно , сектор 8 и шпиндель 31 получают заданный необходимый угол поворота, завис щий от настройки стола 7.The connection of the slider I with the connecting rod 10 is carried out through the crank pin 29 and the fasteners 30. On the spindle 31 of the table 7 a sheet blank is installed. The setting for the size and pitch of the circular table feed is carried out as follows. When the non-rotating shaft 16, i.e., in the static state of the press working members, the rotary motion is communicated to the lead screw 12, and the table 7 with the spindle 31 is set to the size of the given workpiece. Simultaneously with the lead screw 12, gear 25 rotates, which rotates the worm gear 22 through the bristle 24 and the worm shaft 23. When the worm wheel 22 rotates 22, the satellites 20, 21 roll around the fixed gear 14. In this case, the gear 19, the shaft 28 and an end helical cam 26 which moves the slider I through the finger 27 and into the groove of the flywheel 6 and thereby changes the eccentricity value “e of the crank pin 29 relative to the central axis of the flywheel 6. Due to this, the stroke of rail 9 changes in accordance with the setting of the table 7 with the crank pin 29 through the connecting rod 10, and therefore, the sector 8 and the spindle 31 receive a predetermined required angle of rotation, depending on the setting of the table 7.

При вращающемс  вале 1, т. е. в динамическом состо нии рабочих органов пресса , кинематика настройки та же, что и описанна  выше. Однако в этом случае шестерн  14 и маховик 6 через шестерни 2, 3, 4, 5, 15 и валы 17, 18 получают вращение, равное по скорости и противоположное по направ„чению. Следовательно, и шестерн With the rotating shaft 1, i.e. in the dynamic state of the working organs of the press, the tuning kinematics is the same as described above. However, in this case, gear 14 and flywheel 6 through gears 2, 3, 4, 5, 15 and shafts 17, 18 receive a rotation equal in speed and opposite in direction. Consequently, gear

19, св занна  с маховиком 6 через палец 27, ползун И, кулачок 26 и вал 28, получает вращение, одинаковое по скорости, но противоположное по направлению, относительно шестерни 14. Шестерни 14 и 19 св заны сателлитами 20, 21, установленными в черв чном колесе 22, поэтому при повороте колеса 22 сателлиты 20, 21 будут обкатыватьс  по шестерне 14 и сообщать дополнительное вращение шестерне 19, а следовательно , как и при статическом состо нии пресса, будет измен тьс  эксцентриситет «е и осуществл тьс  настройка. При этом за счет упрощени  настройки и исключени  наладочных операций повышаетс  производительность пресса.19, coupled to the flywheel 6 through the pin 27, slider I, cam 26 and shaft 28, receives a rotation that is the same in speed but opposite in direction to gear 14. Gears 14 and 19 are connected by satellites 20, 21 set in a worm As the wheel 22, the satellites 20, 21 will run around the gear 14 and report additional rotation of the gear 19, and therefore, as in the static state of the press, the eccentricity will not change and adjustment will be made. At the same time, by simplifying the settings and eliminating commissioning operations, the press performance is increased.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-полуавтомат, содержащий смонтированный в опорах станины кривошипный вал, кинематически св занный с маховиком кривошипно-шатунного механизма круговой подачи стола, размещенную в пазу маховика ползушку с узлом регулировки ееA semi-automatic press containing a crank shaft mounted in the frame supports, kinematically connected with a flywheel of a crank mechanism of circular table feed, placed in a slot of a flywheel with a knot of its adjustment положени , а также механизм подачи стола пресса, включающий ходовой винт, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, узел регулировки положени  ползушки выполнен в виде кинематически св зываюших с последней ходовой винт торцового кулачка с пальцем валов, зубчатого дифференциала, черв чной и зубчатой передач, при этом дифференциал дополнительно св зан с коленчатым валом пресса.The position and the feed mechanism of the press table, including a lead screw, characterized in that, in order to increase productivity, the adjusting unit of the slider position is made in the form of kinematically connecting an axle cam with shafts, a gear differential, a worm gear and a gear to the last drive screw gears, with the differential additionally associated with the crankshaft of the press. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кузнечно-прессовое оборудование. Каталог-справочник НИИмаш. М., 1967,Sources of information taken into account during the examination 1. Forging equipment. Directory-reference NIImash. M., 1967, с. 199-202.with. 199-202. 18 2618 26 иг.2ig.2 (риг.З(rig. 3
SU772445053A 1977-01-11 1977-01-11 Semiautomatic press SU659406A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772445053A SU659406A1 (en) 1977-01-11 1977-01-11 Semiautomatic press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772445053A SU659406A1 (en) 1977-01-11 1977-01-11 Semiautomatic press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU659406A1 true SU659406A1 (en) 1979-04-30

Family

ID=20692655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772445053A SU659406A1 (en) 1977-01-11 1977-01-11 Semiautomatic press

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU659406A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1485433A (en) Thread grinding machine
US4203258A (en) Gear finishing machine
CN202559084U (en) Needle bar frame driving device for computerized embroidery machine
US3722359A (en) Gear shaping apparatus
US3076351A (en) Indexing mechanism
SU659406A1 (en) Semiautomatic press
US2338352A (en) Press
US2302004A (en) Gear cutting machine
US2237108A (en) Intermittent motion mechanism
US2444551A (en) Gear-cutting machine
US2767652A (en) Impression cylinder drive
US3863566A (en) Drive and registry control for rotary printing press
US3144249A (en) Rotary folding mechanism drive means
GB1293412A (en) Improvements in or relating to cold rolling of gear tooth profiles on cylindrical workpieces
US4487535A (en) Gear shaping machine
US2145000A (en) Machine for generating gears
GB1474159A (en) Gear grinding machine
US3060642A (en) Means for generating involute gears
JPS58132416A (en) Gear shaper
US2252743A (en) Method of and machine for producing gears
US1832507A (en) Machine for profiling gear teeth
GB1027089A (en) Improvements in and relating to a mechanism for converting rotary motion into reciprocating motion
US1922757A (en) Method of and means for producing gears
SU500918A1 (en) Portable machine
US2641968A (en) Gear shaping machine with displaceable apron