SU878503A1 - Способ механической обработки деталей - Google Patents

Description

го частицы ма1 ериала электрода 3. будут переноситьс  на рабочую поверхность инструмента 2, образу  хаотично расположенные неровности. Эти неровности производ т срезание микростружек с поверхности издели  1. Благодар  хаотичному располол ению неровностей и небольшой глубине у царапин достигаютс  хорошее качество обработанной поверхности и высока  точность . В качестве материала электрода 3 иснользуют твердые сплавы, белый чугун, а графит, который -при электроэррозионном разр де образует на поверхности инструмента 2 неровности из твердого цементного сло .

Величину съема и шероховатости обработки можно регулировать в широких пределах за счет изменени  величины неровностей путем подбора режимов электроискрового процесса. Это позвол ет производить последовательно одним инструментом черновую, тюлучистовую и чистовую обработки . При использовании электроискрового способа нанесени  неровностей интепсивность нанесени  можно регулировать изменением частоты следовани  разр дных имлульсов и площади контакта инструмента 2 с электродом 3. Величину неровностей можно измен ть за счет изменени  энергии разр да.

Закономерность износа инструмента 2 при данном способе обработки определ етс  одновременным воздействием двух факторов - интенсивностью переноса частиц с электрода 3 иа инструмент 2 н интенсивностью износа этих неровностей при резании издели  1. При этом возможны несколько вариантов обработки.

При необходимости нолучени  стабильной точности и шероховатости обработки на инструмент 2 нанос т неровности, равные по величине исходным, а интенсивность нанесени  уравнивают за счет регулировани  процесса нанесени  с интенсивностью их износа. В этом случае номинальный диаметр инструмента не измен етс , а его режуидие свойства сохран ютс  посто нными в процессе длительной обработки.

Возможен процесс обработки, при котором неровности на инструмент 2 нанос т в течение цикла обработки с интенсивностью, меньшей интенсивности износа ииструмента 2. В этом случае режушие неровности постепенно изнашиваютс , вершины их округлени , съем материала уменьшаютс . Одиовременно уменьшаетс  шероховатость обработанной поверхности и увеличиваетс  наклеп поверхностного сло  издели  1, так как округлеиие поверхности помимо срезаии  .производит выглаживание поверхностн издели . Цикл обработки ири этом включает обработку одной или нескольких деталей , после чего нанос т неровности первоначальной величины. По такой схеме целесообразно Обрабатывать издели , поверхHqcib которых подлежит упрочнению. Например , при Обработке изделий из стали 12Х18Н10Т микротвердость поверхности удалось повысить с 227 до 420 кг/ММ, а изб делий Из Ар.мко с 197 до 549 кг/мм.

При 0|бработке относительно м гких материалов , например медных, алюминиевых сплавов, а также дл  исключени  большого наклепа издели  1, обработку целесообразно проводить таким образом, что в течение цикла обработки последовательно нанос т неровности меньшей величины, чем предыдущие с интенсивностью, равной интенсивности изиоса. Поэтому неровност ми, затем, по мере износа, нанос т неровности среднего размера и т. д. Окончательную обработку производ т иеровиост ми мелкими. По завершении цикла обработки восстанавливают неровности первоначальной величины, н цикл обработки повтор ют. Мелкие неровности обеспечивают высокое качество обработанной поверхности и незначительный наклеп. Диаметр инструмента 2 в этом случае остаетс  неизменным.

При необходимости увеличени  диаметра инструмента 2 в процессе обработки, например дл  получеии  коиусных поверхностей при обработке тел вращени  с продольной подачей, обработку производ т с измен ющейс  закономерностью нанесени  иеровностей . Дл  этого интенсивность панессни  неровностей на инструмент 2 деталей большей , чем интенсивность их износа, вследствие чего диаметр ииструмента 2 увеличиваетс .

Предлагаемый способ обеспечивает ири обработке изделий из стали 12Х18П10Т кругом диаметром 125 мм и шириной 10 мм на трубных режимах интенсивность съема 25-30 г/.мин с шероховатостью 30 мкм, на получистовых режимах соответствеиио 5-7 г/мин и ,6-1,2 мк.м и на чистовых режимах 1,5-2,0 г/мин и Р 0,08-0,14 мкм. Расход материала электрода 4 :при этом составл ет соответственно па разных режимах 5-6 г/мин, 1,0- 1,5 г/мин и 0,5-0,7 г/мин. Материал электрода- белый чугун. При обработке тита1ЮВОГО сплава ВТ5 интенсивность съема в весовых част х больше, чем стали 12Х18П10Т в 1,5 раза и на чистовых режимах шероховатость составл ет Р 0,7- 0,6 мкм. При обработке медных и алюминиевых сплавов может быть достигнута ше5 роховатость поверхности f 0,12-0,16 мкм. При о бработке величина зазора е измен етс  от 0,8 до 0,03 мм, а электрические режимы чернового электроискрового переноса составл ет: напр жение 140-150 В,

0 разр дна  емкость 1000 мкф. Эти данные относ тс  к нлощади рабочей части инструмента 2, равной 38 см. Скорость резани  при вышеизложенном способе обработки выбирают исход  из интенсивности съема

материала и износа инструмента 2. Оптиkaльными  вл етс  Дл  различных материалов скорбсТи от 5 до 30 м/с при черновой и от 20 до 60 м/с при чистовой обработках .

Предлагаемый способ позвол ет производить обработку круглых наружных и внутренних поверхностей, плоских деталей, а также новерхносте со сложным профилем (папримср, лопаток турбин) с помощью гибкой металлической ленты с неровност ми на рабочей поверхности.

Основными нреимуществами лредлагаемо-о способа обработки  вл ютс  отсутствие шаржировани  поверхности издели  абразивными частицами, снижение темлературы резани  в результате большей теплопроводности и теплоемкости металлического инструмента, устранение электроискровым процессом засаливани  инструмента , возможность регулировани  размеров инструмента, повышение качества обработанной поверхности и отсутствие запыленЙбстй рабочёгй kecra Силикатными частицами .

Claims (2)

1.Труды НИИЧАСПРОМ, вып. 3 (6), 1971, с. 95.

2.Авторское свидетельство СССР 50915, кл. В 24В 53/12, 1934.

,/