SU876634A1 - Способ получени @ -нафтола - Google Patents
Способ получени @ -нафтола Download PDFInfo
- Publication number
- SU876634A1 SU876634A1 SU772491994A SU2491994A SU876634A1 SU 876634 A1 SU876634 A1 SU 876634A1 SU 772491994 A SU772491994 A SU 772491994A SU 2491994 A SU2491994 A SU 2491994A SU 876634 A1 SU876634 A1 SU 876634A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- naphthalene
- naphthol
- purity
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени dl-нафтола, который примен етс в производстве высокоэффективного инсектицида - карбарила (торговое название Севин) против совки, а также в производстве азокрасителей. Кроме того, оС-нафтол вл етс эффективным антиоксидантом дл производства минеральных и растительных масел. Известен способ получени об-нафто ла окислением нафталина в присутстви п тиокиси ванади и сульфата кали при l. К недостаткам данного способа относитс низкий выход целевого продук та (1-1,5%) Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени ot-нафтола сульфированием нафталина избытком серной кис Лоты - мрногидратом при СР С и переме шивании с последующей выдержкой реак ционной массы при данной температуре Полученную при этом нафталин-С1.-сульфокислоту сплавл ют с гидроокисью натри или кали при 180-280°г, спла охлаждают, продукты сплавлени подкисл ют и выдел ют Pt-нафтол с выхрдом 88%. При этом продукт содержит до 11% изомерного р-нафтола 2. Недостаток известного способа сравнительно низкий выход целевого продукта, а также его низкое качество . Цель изобретени - повышение выхода и чистоты целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что сульфирование Нафталина провой т эквимолекул рным количеством моногидрата серной кислоты в присутствии уксусного ангидрида, вз того в мольном соотношении к нафталину,равном 0,5-1,5:1, прк . Дл обеспечени заданной температуры Серную кислоту добавл ют к смеси нафталина и уксусного ангидрида в течение 30-60 мин. В ходе сульфировани образуетс вода, котора , реагиру с уксусным ангидридом,, дает уксусную кислоту,котора в свою очередь по мере образовани непрерывно удал етс из реакционной зоны. В случае применени избытка (1,5 моль) уксусного ангидрида последний образует частично ацетат нафталин-сз1 -сульфокислоты и частично отгон етс в смеси с уксусной кислотой .
Ацетат нафталин-о -сульфокислота при взаимодействии с 1 моль гидроокиси щелочного металла количественно превращаетс в соль нафталин-с -сульфокислоты с образованием при этом уксусной кислоты.
В случае когда количество уксусного ангидрида составл ет 0,5 моль на 1 моль нафталина, то около 0,5 моль реакционной воды реагирует с VKCVCным ангидридом с образованием 1,0 моль уксусной кислоты, котора отгон етс в виде смеси с остальной частью (0,5 моль) реакционной воды.
При соотношении уксусного ангидрида и нафталина, равном 0,5-1:1 моль, выход нафталин-о -сульфокислоты количественный . Полученна нафталин-о,-сульфокислота практически не содержит серную кислоту, воду, уксусный ангидрид и уксусную кислоту. Нафталин- -кислота и нафталиндисульфокислоты , как и сульфоны, полностью отсутствуют .
I .
Получение нафталин-тзбгсульфокислот может быть осуществлено и в реактора проточного типа, работающих непрерывно . Процесс можно вести в колонном аппарате, разделенном на .секции и снабженном мешалкой и охлаждающей рубашкой , В этом аппарате непрерывно подают сверху раствор нафталина в уксусном ангидриде, вз тых в равных мольных количествах, а в каждую из 3-5 секций подают серную кислоту (по 0,2-0,33 моль в каждую секцию 1 моль моногидрата). С низа колонны реакционна смесь поступает в пленочный испаритель, снабженный рубашкой дл поддержани нужной температуры. Реакционна смесь стекает по стенкам испарител вниз, образующа с в ходе реакции уксусна кислота непрерывно отводитс с верха испарител , с низа испарител непрерывно отводитс чиста нафталин-о6-сульфокислота. Полученна указанными приемами нафталин с6-сульфокислота поступает на щелочное сплавление с 3-4 моль КОН или NaOH, содержащих 5-10% воды, при 180-280С в течение 10-30 мин в периодическом или проточном реакторе, снабженном механической мешалкой и рубашкой дл поддержани температуры не выше 280 С. По завершении сплавлени сплав охлаждают до 180°С и разбавл ют с равным объемом воды. Полученный раствор смешивают с равным объемом разбавленного водного растBOj серной кислоты, количество которой составл ет 0,5-1,0 моль.
К концу смешени температура смеси достигает 90-95с. Далее полученную смесь подают в кристаллизатор,гд по мере охлаждени смеси Q -нафтол вьвдел етс в виде игольчатых кристаллов . Далее смесь продолжают охлаждать до 10-20°С ко -нафтол отдел ют фильтрованием. Выход кристаллического д. нафтола счистотой 99,5% составл ет 0,7-0,8 моль (70-80% от теории ) на 1 моль нафталина. Содержание р-нафтола BeL-нафтоле О, 5%,другие примеси отсутствуют.Фильтрат обрабатыва- ют 0,25 объемом (от объема фильтрата) растворител нафтолов,например четыреххлористым углеродом,после отсто органический слой, содержащий нафтолы, отдел ют от водного сло , содержащего сульфаты и сульфиты щелочных металлов , отгонкой органического растворител и получают 0,15-0,27 моль (15-27% от теории) -нафтола с чистотой 95-98%. Общий выход «.-нафтола составл ет 0,95-0,97. моль (95-97% от
5 теории),на 1 моль вз того нафталина. Водный слой, состо щий из воды, сульфатов и сульфитов, подают на пленочный испаритель, воду отгон ют и повторно используют в стадии подкисле- .
0 ни расплава.
Полученные сульфаты и сульфиты кали после соответствующей обработки (например, после удалени примеси органики - нафтолов и окислени
с сульфитов в сульфаты) пригодны дл применени в составах минеральных удобрени .
Пример1. 128 (1 моль) нафталина раствор ют в 102 г (1 моль) уксусного ангидрида в аппарате,снаб0 ;кенном мешалкой и устройством дл подачи серной кислоты, дефлегматором, холодильником и вакуумным приемником . Далее 98 г (1 моль) 100%-ной серной кислоты приливают к раствору
5 нафталина в уксусном ангидриде в течение 30 мин, что обеспечивает температуру реакционной смеси . Непрерывное удаление образующейс уксусной кислоты ведут под вакуумом 10 10 мм рт.ст. По завершении процесса, т.е. по прекращении отгона уксусной кислоты, получают 208 г (1 моль) нафталин-о -сульфокислоты и 118 г , (2 моль) лед ной уксусной кислоты.
5 Полученную нафталин-о сульфокислоту приливают к 224 г (4 моль) расплава гидроокиси кали , имеющего температуру 180с, при интенсивном перемешивании , и,далее температуру распл лава довод т до в течение
5-мин и выдерживают при этой температуре . 10 мин дл завершени процесса сплавлени . Далее расплав охлаждают до 80с, разбавл ют 200 г воды и полученный раствор смешивают с
400 г воды, содержащей 98 г
Claims (2)
- (1 моль) серной кислоты (моногидрата ). Далее смесь перенос т в кристаллизатор и охлаждают до 10°С. Выпавший осадок cxi--нафтол выдел ют фильтрованием. Фильтрат состоит из воды, сульфата кали и сульфита кали . Выход oi--нафтрла с чистотой 99,5% составл ет 115 г (0,8 моль) ,что от теории (счита на нафталин) равен 80%. Фильтрат обрабатывают с равным объемом четыреххлористого углерода и после отделени водного сло и отгона СС14 получают 25 г о -нафтола (0,7 моль)(вы«од от теории 17%) с чистотой 95,0%. Сум марный выходец-нафтола составл ет 97 от теории с чистотой 98,6%. Водный слой испар ют и получают смесь калий сульфата и калий сульфита. Пример 2. 128 г (1 моль) нафталина раствор ют в 153 г (1,5 моль) уксусного ангидрида в аппарате (с мешалкой), снабженном устройством дл подачи серной кислоты, дефлегматором, холодильником и вакуумным приемником. Далее 98 г (1 моль) 100%-ной серной кислоты приливают к раствору нафталина в уксусном ангидриде в течение 45 мин, что обеспечивает температуру реакционной смеси 30-45 С. Непрерывное уда ление образующейс уксусной кислоты ведут под вакуумом 1-10 мм1рт.ст.По завершении процесса, т.е. по прекращении отгона уксусной кислоты,получают 218 г нафталин -с -сульфокислоты с примесью ее ацетата, 135, 5 г уксусной кислоты, 25,5 г уксусного ан гидрида и 5 г потери. Полученную наф талин-г: -сульфокислоту сплавл ют в ус лови х, описанных в примере 1, в течение 30 мин и далее сплав раствор ют в воде и подкисл ют разбавленным водным раствором серной кислоты, содержащей 49 г (0,5 моль) моногидрата , после охлаждени раствора и филь рации получают 101 г (0,7 моль) ё - аафтопа с чистотой 99,5%,что составл ет 70% от теории счита на вз тый наф талин. Фильтрат обрабатывают равньм объемом циклогексана, отдел ют водны слой, циклогексан .отгон ют и получают 36 г (0,25 моль) oi-нафтола с чистотой 98%. Общий выход о -нафтола 137 ( 0,95 моль), что от теории составл ет 95%. Средн чистота смеси о« -нафтола 99%. Пример 3.128 г(1 моль) нафталина смешивают с 51 г (0,5 моль) уксусного ангидрида и при перемешива НИИ к смеси добавл ют 98 г (1 моль) 100%-ной кислоты в течение 60 мин, обеспечийа температуру реакционной смеси . Продолжа перемешивание с сухим азотом, непрерывно удал ют образовавшуюс сйесь 60 г уксусной кислоты и 9 г воды и получают 208 г tl моль) нафталин-о -сульфокислоты. После сплавлени и подкислени сплава согласно примеру 1 получают 138 г (0,98 моль, 96% от теории) -о -нафтола с чистотой 98,8%. Формула изобретени 1.Способ получени О -нафтола сульфированием нафталина с моногидратом серной кислоты с последующим сплавлением полученной нафталинсульфокислоты с гидроокис ми щелочных металлов при 180-280с, подкислением продуктов сплавлени и выделением .-иафтола, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода и чистоты целевого продукта, нафталин сульфируют эквимол рным количест:вом моногидрата серной кислоты в присутствии уксусного ангидрида, вз того в мольном соотношении к нафталину равном 0,5-1,5:1, при 30-75РС. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что серную,кислоту добавл ют к смеси нафталина и уксусного ангидрида. Источники информации, П51ин тые во внимание при зкспертизе 1,Дональдсон Н. Хими и техноло ги соединений нафталинового р да, М., Госхимиздат, 1969, с. 31.
- 2.Там же, с. 128-169,303.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772491994A SU876634A1 (ru) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Способ получени @ -нафтола |
IN534/CAL/79A IN150041B (ru) | 1977-06-06 | 1979-05-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772491994A SU876634A1 (ru) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Способ получени @ -нафтола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU876634A1 true SU876634A1 (ru) | 1981-10-30 |
Family
ID=20711504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772491994A SU876634A1 (ru) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Способ получени @ -нафтола |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
IN (1) | IN150041B (ru) |
SU (1) | SU876634A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-06 SU SU772491994A patent/SU876634A1/ru active
-
1979
- 1979-05-23 IN IN534/CAL/79A patent/IN150041B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN150041B (ru) | 1982-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0165135B1 (fr) | Procédé de préparation d'acides trifluorométhylés | |
US4237323A (en) | Method for preparing α-naphthol | |
US4467123A (en) | Process for the preparation of alkali metal diphenylates and free hydroxydiphenyls | |
SU876634A1 (ru) | Способ получени @ -нафтола | |
US20230348370A1 (en) | Process for making taurine | |
US20230227403A1 (en) | Process for sulfonation of 2-aminoethanol hydrogen sulfate ester to produce taurine | |
US4393234A (en) | Process for the preparation of 3-hydroxybenzoic acid | |
US1999955A (en) | Production of resorcinol and mixtures thereof with phenol | |
US4710322A (en) | Process for the preparation of alkali metal and alkaline earth salts of benzaldehyde-2,4-di-sulfonic acid | |
US20230109446A1 (en) | Process sulfonation to produce taurine | |
EP0004257B1 (fr) | Nouveau dérivé de benzonitrile, son procédé de préparation et son application | |
US4242275A (en) | Process for the preparation of isomer-free toluene-4-sulfonic acid | |
JPS58118555A (ja) | P―ニトロトルエン―2―スルホン酸の製造方法 | |
US4922008A (en) | Process for the production of 4-nitrotoluene-2-sulfonic acid | |
US4180521A (en) | Process for the preparation of naphthalene-1,3,6-trisulphonic acid | |
US4922031A (en) | Preparation of 4,4'-dihydroxybiphenyl | |
US2007327A (en) | Process for the preparation of phenol | |
DE2918538C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Naphthol | |
JPS58157760A (ja) | m−キシレン−4−スルホン酸の製造法 | |
SU556725A3 (ru) | Способ получени смеси бензолдисульфокислоты и бензолмоносульфокислоты или толуолмоносульфокислоты" | |
SU1109376A1 (ru) | Способ получени 2-нафтола | |
RU1436456C (ru) | Способ получения 2,5-диоксибензолсульфоната калия | |
FR2459215A1 (fr) | Procede de preparation de l'a-naphtol | |
SU40359A1 (ru) | Способ получени фенолфталеина | |
SU1696423A1 (ru) | Способ получени м-бензоилоксибензальдегида |