Claims (2)
1one
Изобретение ОТНОСИТСЯ К станкостроению и предназначено.в основном дл расточки, обточки.и подрезки торцов длинномерных деталей типа труб, валов одновременно с двух сторон в заданный размер длины детали.The invention applies to the machine tool industry and is intended mainly for boring, turning and trimming the ends of long pieces such as pipes, shafts simultaneously from both sides to the specified length dimension of the part.
Известен расточный станок, на станине которого имеютс две шпиндельные бабки, приспособление дл закреплени .обрабатываемой детали, причем одна из шпиндельных бабок и частей приспособлени установлены с возможностью перемещени от индивидуальных приводов 1.A known boring machine, on the bed of which there are two headstocks, a device for fixing the workpiece, one of the headstocks and parts of the device are mounted for movement from the individual drives 1.
Недостатком известного станка вл етс то, что при переходе на обработку детали другой длины приходитс индивидуально и последовательно перемещать по станине в нужное место шпиндельную бабку, приспособлени и люнеты, а это, во-первых , усложн ет конструкцию стачйа (лишние приводы), во-вторых, нарушаетс настройка подвижной шпиндельной бабки на ход, в том числе и останов ее на линии подрезки торца детали относительно приспособлени дл зажима детали. Частые перестройки вли ют на производительность станкаThe disadvantage of the known machine is that when switching to processing parts of a different length, it is necessary to individually and successively move the spindle head, tools and lunettes along the bed to the right place, and this, first, complicates the design of the strike (extra drives), secondly, the setting of the movable spindle head for the stroke, including its stopping on the part edge trimming line relative to the tool for clamping the part, is disturbed. Frequent adjustments affect machine performance.
и точность обработки детали, особенно по длине.and precision machining details, especially in length.
Цель изобретени - упрощение конструкции станка, повышение производлительности и точности обработки.The purpose of the invention is to simplify the machine design, increase productivity and machining accuracy.
Указанна цель достигаетс тем, что станок снабжен т гой и сцепным устройством, посредством которого подвижна часть приспособлени св за10 на с перемещающейс шпиндельной бабкой, с которой шарнирно соединена т га.This goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a connecting rod and a hitch, by means of which the movable part of the attachment is connected with the moving spindle head, with which the haft is pivotally connected.
Сцепное устройство представл ет собой вал с установленным на нем The hitch is a shaft mounted on it.
15 поворотным диском, на цилиндрической поверхности которого выполнен выступ, взаимодействующий с пазом, выполненным на т ге, а вал закреплен в подвижной , части приспособлени .15 with a rotating disk, on the cylindrical surface of which there is a protrusion interacting with a groove made on the rod and the shaft is fixed in the movable part of the device.
2020
.„На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на. фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2.. „In FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - section A-A on. FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 is a section bb in FIG. 2.
Станок состоит из станины 1, двух The machine consists of a bed 1, two
25 шпиндельных бабок 2 и 3. с приводами подач 4 и 5 с радиально-перемещаемы- . ми резцами 6, двух частей 7 и 8 приспособлени дл установки и зажима детали 9. Лева часть 7 приспособ30 лени жестко закреплена на станине р дом со шпиндельной бабкой 2. Права часть 8 приспособлени установлена на направл ющие 10 станины под вижно, также р дом с правой шпиндельной бабкой. Дл установки ее в нужное место/ соответствующее длине обработанной детали, на станине закреплена линейка 11, а на подвижной части приспособлени - нониус 12. Права шпиндельна бабка 3 имеет электрические конечные выключатели 13, взаимодействующие с упорами 14 штанги 15, закрепленной левым концо на корпусе подвижной части приспособлени , а правым концом наход щейс в поддержке 16. Лева шпиндельна бабка 2 также имеет подобные электрические конечные выключатели. Неподвижна часть приспособлени содержит откидной шаблон 17, служащий дл установки детали на начало подрезки торца. Дл обеспечени про дольного перемещени заготовки обе части приспособлени имеют ролики 18. Подвижна часть приспособлени содержит механизм зажима ее к стани не в четьтрех точках 19, приводимых в действие от руко тки 20, вращающейс с-ней гайки 21, невращающегос винта-рейки 22, и систему рычаго 23. В отжатом положении движение системы рычагов ограничиваетс жест кими упорами 24. От винта-рейки 22 шестерни 25 и валика 26получает движение и сцепное устройство, состо щее из круглого диска 27 с высту пом 28, имеющего заборную фаску 29 Наружным диаметром диск входит по подвижной посадке в паз 30 корпуса 31 подвижной части приспособлени , а выступом 28 - в паз 32 т ги 33, одним концом закрепленной шарнирно в правой шпиндельной бабке , а другим концом установленной в направл ющих 34. Дл контрол подвижной части приспособлени в зажатом к станине и расцепленном с бабк-ой или в отжатом от станины и сцепленном с бабкой положении имеетс электрический конечный выключатель 35, взаимодействующий с винтом-рейкой. Станок работает следующим образом . Оеред установкой заготовки, напр мер трубы, зна ее чертежный размер , устанавливают подвижную часть приспособлени 8 по линейке 11 и нониусу 12 на этот размер, передвиг ее по направл ющим 10 станина 1 с помощью т ги 33 за шпиндельной бабкой 3 при отжатом от станины 1 и сцепленном со шпиндельной бабкой 3 положении. С этой целью прелварительно вращают руко тку 20 и гай ку 21, перемеща винт-рейку 22 и систему рычагов 23 до жестких упоров 24. Одновременно вращаетс шестерн 25, валик 26 и диск 27 с выступом 28, вход в зацепление с пазом 32 т ги 33 с помощью заборной фаски 29. Это возможно осуществить только в исходном (отодвинутом на посто нный {Зазмер) положении правой шпиндельной бабки 3, которое достигаетс автоматически с помощью электрических конечных выключателей 13, упоров 14 на штанге 15. С помощью этих же конечных выключателей и.упоров достигаетс работа шпиндельной бабкив автоматическом цикле, который не расстраиваетс при переходе на обработку детали другой длины, так как перемещение шпиндельной бабки 3 происходит сов- . местно с подвижной частью 8 приспособлени . После совместного перемещени шпиндельной бабки 3 с подвижной частью 8 приспособлени .последн зажимаетс на станине 1 и расцепл етс со шпиндельной бабкой 3 путем вращени руко тки 20 и взаимодействи элементов механизма зажима и сцепного устройства в.последовательности обратной описанной. Заготовка устанавливаетс сверху на ролики 18, подаетс вдоль станка до совпадени нулевого делени линейки 11 с чистым тор.цом заготовки ., С помощью шаблона 17 в этом, положении заготовка зажимаетс сразу в обеих част х приспособлени . Далее ведетс механическа обрат ботка в размер одновременно обоих концов заготовки по автоматическому циклу обеими шпиндельными бабками. Контроль положени , .подвижной частИ .приспособлени и разрешени . на включение автоматического цикла станка осуществл етс электрическим конечным выключателем 35. Така конструкци , станка по вол ет увеличить производительность, повысить точность обработки деталей. Конструкци упрощена за счет совйещени привода перемещени шпиндельной бабки и одной из частей приспособлени . Формула изобретени 1. Двухсторонний расточной станок , на станине которого размещены две шпиндельные бабки и приспособление дл закреплени обрабатываемой детали, причем одна из шпиндельных бабок и одна из частей приспособлени установлены с возможностью аере-мещени , отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции , повышени .производительности и точности обработки, станок снабжен т гой и сцепным устройством, посредством которого подвижна часть25 spindle heads 2 and 3. with feed drives 4 and 5 with radially displaceable. The cutters 6, two parts 7 and 8 are tools for mounting and clamping the part 9. The left part 7 of the tool is rigidly fixed on the frame next to the spindle head 2. The right part 8 of the device is mounted on the bed guides 10 under the frame, also near right spindle grandmother. To install it in the right place / corresponding to the length of the machined part, the ruler 11 is fixed on the frame, and the nonius 12 is mounted on the movable part of the device. The headstock 3 has electric limit switches 13 that interact with the stops 14 of the rod 15 fixed to the movable left end parts of the fixture, and the right end being in support 16. The left spindle head 2 also has similar electrical limit switches. The fixed part of the fixture contains a folding template 17, which serves to install the part at the beginning of the trimming of the end face. To ensure the longitudinal movement of the workpiece, both parts of the fixture have rollers 18. The movable part of the fixture contains a mechanism for clamping it to a booth at four points 19, driven from a handle 20, a rotating nut 21, a non-rotating screw rail 22, and lever system 23. In the depressed position, the movement of the system of levers is limited by rigid stops 24. From the screw-rack 22 of the gear 25 and the roller 26, a movement is obtained and a coupling device consisting of a circular disc 27 with a recess 28 having an intake facet 29 Outer diameter the disk enters the groove 30 of the housing 31 of the movable part of the device, and the projection 28 enters the groove 32 tons 33, hinged at one end of the right headstock and the other end installed in the guides 34. To control the movable part of the device in the clamped An electric limit switch 35 is connected to the frame and disengaged from the head or in the position pressed from the frame and linked to the head, which interacts with the rail screw. The machine works as follows. Before installing the workpiece, for example a pipe, knowing its drawing size, install the movable part of the device 8 along the ruler 11 and the Vernier 12 by this size, moving it along the guides 10 of the bed 1 with the help of the rod 33 behind the spindle head 3 when pressed from the bed 1 and linked to the spindle head 3 position. To this end, preliminarily rotate the handle 20 and nut 21, moving the screw-rail 22 and the system of levers 23 to the rigid stops 24. At the same time the gear 25, the roller 26 and the disk 27 with the protrusion 28 rotate; with the help of the intake chamfer 29. This can be done only in the initial (shifted to constant {Zazmer) position of the right spindle head 3, which is reached automatically with electric limit switches 13, stops 14 on the rod 15. With the same limit switches and. stops reach spins This is an automatic cycle, which does not get frustrated when switching to machining parts of a different length, since the movement of the spindle head 3 occurs sov-. locally with movable part 8 of the device. After joint movement of the spindle head 3 with the movable part 8 of the device, the latter is clamped on the frame 1 and disengaged from the spindle head 3 by rotating the handle 20 and interacting the elements of the clamping mechanism and hitch in the reverse of the described sequence. The workpiece is placed on top of the rollers 18, fed along the machine until the zero division of the ruler 11 coincides with the blank workpiece face. With the aid of the template 17 in this position, the workpiece is clamped immediately in both parts of the tool. Next, a mechanical reversal is carried out to the size of both ends of the workpiece at the same time through an automatic cycle by both spindle heads. Position control, mobile part adaptations and permits. switching on the automatic cycle of the machine is carried out by an electric limit switch 35. Such a design, the machine will increase the productivity, improve the accuracy of machining parts. The design is simplified by combining the drive of the movement of the spindle head and one of the parts of the tool. Claim 1. A double-sided boring machine, on the bed of which two spindle heads and a fixture for fixing the workpiece are placed, one of the spindle heads and one of the fixture parts installed with a spacer feature, characterized in that, in order to simplify the design, .productivity and precision machining, the machine is equipped with a thrust and coupling device, through which the movable part
приспособлени св зана с перемещающейс шпиндельной бабкой, с которой шарнирно соединена т га.The device is connected with a moving spindle head, with which the rod is pivotally connected.
2. Станок поп. 1,. отлич .а rota и и с тем, что. сцепное устройство представл ет собой вал с установленными на нем поворотным диском, на цилиндрической поверхности которого выполнен выступ,, взаимодействующий с tiasoM, выполненным на т ге, причем вал закреплен в подвижной части приспособлени .2. Machine pop. one,. excellent. rota and with that. The coupling device is a shaft with a rotating disk mounted on it, on the cylindrical surface of which there is a protrusion that interacts with the tiasoM made on the rod, and the shaft is fixed in the movable part of the device.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Специальные и специализированные металлорежущие станки. Каталог, М., ННИМАШ, 1970, ч. 1, с. 394.1. Special and specialized machine tools. Catalog, M., NNIMASH, 1970, p. 1, p. 394.
Фиг.FIG.
2525
2626
Фиг.FIG.