SU872206A1 - Device for grinding non-rigid cylindrical work - Google Patents

Device for grinding non-rigid cylindrical work Download PDF

Info

Publication number
SU872206A1
SU872206A1 SU792875116A SU2875116A SU872206A1 SU 872206 A1 SU872206 A1 SU 872206A1 SU 792875116 A SU792875116 A SU 792875116A SU 2875116 A SU2875116 A SU 2875116A SU 872206 A1 SU872206 A1 SU 872206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
support
plates
gear
wheel
Prior art date
Application number
SU792875116A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альгис Владович Жвирблис
Тадеуш Владимирович Тукай
Владисловас Анупрович Рукшенас
Original Assignee
За витель El:.y-, Тукай и В. А. Рукифнас.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель El:.y-, Тукай и В. А. Рукифнас. filed Critical За витель El:.y-, Тукай и В. А. Рукифнас.
Priority to SU792875116A priority Critical patent/SU872206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872206A1 publication Critical patent/SU872206A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НЕЖЕс тКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(54) DEVICE FOR POLISHING UNDERTAKING CYLINDRICAL DETAILS

1one

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при шлифовании нежестких деталей типа валиков малого диаметра, .олина которых во много раз больше диаметра.The invention relates to mechanical engineering and can be used in grinding non-rigid parts such as rollers of small diameter, the diameter of which is many times larger than the diameter.

Известно устройство дл  шлифовани  нежестких цилиндрических деталей, содержашее установленную на основании неподвижную опору детали, привод вращени  детали, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и подводимую опору с приводом радиального перемещени , корпус которой жестко закреплен на основании 1.A device for grinding non-rigid cylindrical parts is known, which comprises a fixed support of a part mounted on the base, a rotational drive of the part, a grinding head moving in the transverse direction, and a support with a radial-displacement drive, the body of which is rigidly fixed to the base 1.

Это устройство не обеспечивает повышенной точностиобработки, так как не имеет жесткой кинематической св зи подводимой опоры со шлифовальной бабкой.This device does not provide improved machining accuracy, since it does not have a rigid kinematic connection between the support and the grinding stock.

Цель изобретени  - повышение точности и производительности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что привод радиального перемещени  подводимой опоры выполнен в виде зубчато-реечно.fo механизма, рейка которого соединена с подводимой опорой, а зубчатое колесо установлено в корпусе и кинематически св зано с шлифовальной бабкой.The goal is achieved by the fact that the drive of the radial movement of the supplied support is made in the form of a gear-rack mechanism. The mechanism, the rod of which is connected to the supplied support, and the gear wheel is installed in the housing and is kinematically connected with the grinding stock.

На фиг. 1 схематически показано устройстжо , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Б на - фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 (повернуто).FIG. 1 shows schematically the device, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - section bb on fig. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 1 (turned).

5 Устройство установлено на столе 1, смонтировано на основании 2 и содержит неподвижную опору, включающую призму 3 и фиксирующую призму 4, закрепленную на рычаге 5. Опорные пластинки 6 и 7 и прижимна  планка 8 образуют подводимую опору 9, с которой соединена рейка 10, установленна  на направл ющих 11, и вход ща  в зацепление с зубчатым колесом 12, смонтированном в корпусе 13 подводимой опоры. Рейка 10 и зубчатое колесо 12 обра j зуют собой зубчато-реечный механизм,  вл ющийс  приводом радиального перемещени  подводимой опоры 9. Зубчатое колесо 12 через рычаг 14, ролик 15 и планку 16 кинематически св зана с кареткой 17, установленной в направл ющих 18. Каретка 175 The device is mounted on the table 1, mounted on the base 2 and contains a fixed support including a prism 3 and a fixing prism 4 fixed on the lever 5. The supporting plates 6 and 7 and the clamping bar 8 form the supplied support 9 with which the rail 10 is connected, mounted on the rails 11, and engaging with the gear wheel 12 mounted in the housing 13 of the support supplied. The rail 10 and the gear wheel 12 form a gear-rack mechanism that drives the radial movement of the supplied support 9. The gear wheel 12 through the lever 14, the roller 15 and the bar 16 are kinematically connected with the carriage 17 mounted in the rails 18. The carriage 17

Claims (1)

20 иесет кронщтейн 19, в котором смонтированы толкатель 20 и микрометрический винт 21, причем толкатель 20 поджат пружиной 22 к упору 23, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки 24, снабженной шлифовальным кругом 25. Таким образом, зубчатое колесо 12 кинематически св зано с бабкой 24. Нат г в направл ющих 11 и 18 создаетс  винтами 26. Фиксирующа  призма 4 поджата усилием пружины 27 к детали 28. Вращение детали 28 осуществл етс  от нецентрирующего привода (не показан) через хомутик 29. В осевом направлении деталь 28 фиксируетс  упорным центром 30. Работа устройства осуществл етс  еледующим образом. Дл  настройки длины толкател  20, на базирующую призму 3 устанавливаетс  эталонна  ранее обработанна  деталь 28 и поджимаетс  подпружиненной фиксирующей призмой 4, и щлифовальный круг 25 подводитс  до касани  с обработанной до окончательного размера цилиндрической поверхностью детали. В этом положении шлифовальной бабки 24 длина толкател  20 регулируетс  микрометрическим винтом 21 так, что его опорна  поверхность касаетс  упора 23 на корпусе шлифовальной бабки 24. Опорные пластинки 6 и 7 при .этом выставv i .v. -,.. .........гл ютс так что их плоскости также касаютс  цилиндрической поверхности детали 28, - после чего шлифовальна  бабка 24 отводитс  автоматической подачей назад на величину припуска заготовок. При этом под действием усили  пружины 22, каретка 17, действием уси..«л .. .., ..f..... ,,, а одновременно через планку 16, рычаги 5 и 14 зубчатое колесо 12, рейку 10, подводима  опора 9 с опорными пластинками 6 и 7 также перемещаетс , и таким образом пластинки 6 и 7 отвод тс  от эталонной детали. Поскольку передаточное отношение шестеренчато-рычажной системы прин то равным 2:1, это обеспечивает одинаковую величину перемешени  шлифовальной бабки 24 с кругом 25 и пластинок 6 и 7 в соответствующих направлени х. , Далее став т заготовку 28. Включают автоматическую подачу шлифовального круга 25 и вращение загртовки 28. Таким образом, в процессе обработки по мере съема припуска с заготовки опорные пластинки 6 и 7 приближаютс  к ее оси и рассто ние между пластинками и рсью заготовки все врем  поддерживаетс  - равным текущему радиусу обрабатываемой поверхности . В конце цикла обработки, когда достигаетс  размер детали, относительное положение щлифовального круга 25, детали 28, опорных пластинок 6 и 7 такое же,как при настройке устройства, т. е. деталь обрабатываетс  с точностью, соответствующей точности настройки положени  опорных пластинок . что сводит к минимуму биение обработанной поверхности. При этом производительность обработки, особенно при щлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов, также существенно повыщаетс . Формула изобретени  Устройство дл  шлифовани  нежестких цилиндрических деталей, содержащее установленную на основании неподвижную опору детали, привод вращени  детали, подвижную в поперечном направлении щлифовальную бабку и подводимую опору с приводом радиального перемещени , корпус которой жестко закреплен на основании, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки, привод радиального перемещени  выполнен в виде зубчато-реечного механизма, рейка которого соединена с подводимой опорой, а зубчатое колесо установлено в корпусе и кинематически св зано с шлифовальной бабкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 556029, кл. В 24 В 47/14, 1975.20 has a brace 19 in which a pusher 20 and a micrometer screw 21 are mounted, with the pusher 20 being compressed by a spring 22 to an anvil 23 mounted on the body of the wheelhead 24 equipped with a wheel 25. Thus, the gear wheel 12 is kinematically connected with the head 24. A tension in the guides 11 and 18 is created by screws 26. The fixing prism 4 is pressed by the force of the spring 27 to the part 28. The rotation of the part 28 is carried out from a non-centering drive (not shown) through the collar 29. In the axial direction the part 28 is fixed by the stop center 30. Work mustache The arrangements are carried out in the following manner. To adjust the length of the plunger 20, a reference to the previously machined part 28 is mounted on the clamping prism 3 and pressed against the spring-loaded fixing prism 4, and the grinding wheel 25 is brought to touch with the cylindrical surface of the part processed to its final size. In this position of the grinding headstock 24, the length of the pusher 20 is adjusted by the micrometer screw 21 so that its bearing surface touches the stop 23 on the body of the grinding heads 24. The supporting plates 6 and 7 with this set i .v. -, .. ......... they are so that their planes also touch the cylindrical surface of the part 28, after which the grinding headstock 24 is retracted by automatically feeding back by the amount of the stock blank. At the same time, under the action of the force of the spring 22, the carriage 17, the action of wusi .. "l .. .., ..f ..... ,,, and at the same time through the bar 16, levers 5 and 14, the gear wheel 12, the rail 10, the support 9 with the supporting plates 6 and 7 is also moved, and thus the plates 6 and 7 are retracted from the reference part. Since the gear ratio of the gear-lever system is assumed to be 2: 1, this ensures the same amount of mixing of the grinding headstock 24 with a circle of 25 and plates 6 and 7 in the corresponding directions. Next, the workpiece 28 is set. The automatic feed of the grinding wheel 25 and the rotation of the loading pad 28 are turned on. Thus, during processing, as the stock is removed from the workpiece, the supporting plates 6 and 7 approach its axis and the distance between the plates and the workpiece length is maintained - equal to the current radius of the treated surface. At the end of the machining cycle, when the part size is reached, the relative position of the grinding wheel 25, part 28, support plates 6 and 7 is the same as when setting up the device, i.e. the part is processed with an accuracy corresponding to the accuracy of setting the position of the support plates. which minimizes the runout of the treated surface. At the same time, the productivity of processing, especially when grinding parts from hard-to-cut materials, also increases significantly. Apparatus of the Invention A device for grinding non-rigid cylindrical parts comprising a fixed support of a part mounted on a base, a rotational drive of a part, a grinding head which is transversely movable and a radially-driven support supplied with a body rigidly fixed on the base, characterized in that, in order to increase accuracy and productivity of processing, the drive of radial movement is made in the form of a gear-rack mechanism, the rod of which is connected to the supplied support, and the gear rotor is mounted in the casing and kinematically associated with the wheelhead. Sources of information taken into account in the examination of 1 USSR Author's Certificate No. 556029, cl. B 24 B 47/14, 1975. 1515 А-АAa Фиг.22 rsrs 1B гбGB 1313 //// // 13 13 „МШЙшШР„MSHYSHR фие.Ь 7fie.Ь 7 / fTffSepfft frro/ fTffSepfft frro
SU792875116A 1979-12-17 1979-12-17 Device for grinding non-rigid cylindrical work SU872206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792875116A SU872206A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Device for grinding non-rigid cylindrical work

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792875116A SU872206A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Device for grinding non-rigid cylindrical work

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872206A1 true SU872206A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20874552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792875116A SU872206A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Device for grinding non-rigid cylindrical work

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872206A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3972148A (en) Machine tool for finish-grinding the inner surfaces of annular workpieces
RU2540284C2 (en) Circular grinding of long thin round rods
CN103056763A (en) Ring grinding type automatic polishing equipment
US3627490A (en) Grinding machine with automatic wheel exchange device
SU872206A1 (en) Device for grinding non-rigid cylindrical work
US3473269A (en) Grinding apparatus
CN205968514U (en) Roller gear terminal surface chamfered edge machine
US3663189A (en) Automatic end surface positioning apparatus for use with digitally controlled machine tools
US6969298B2 (en) Grinding machine, in particular centerless cylindrical grinding machine
US3506800A (en) Quick-change tool for electroerosive machining
JPH01135454A (en) Follow-up hold-down base for grinder
JPH11320299A (en) Outer diameter polish finishing device of commutator processing machine
JP2005118981A (en) Method and device for carrying out circular grinding
CN112222968A (en) Centerless grinding machine of high accuracy translation
US2513228A (en) Nozzle grinding machine
US2749675A (en) Abrasive grinding machines
SU1030134A1 (en) Tracking rest
SU1816645A1 (en) Loading device
JPS59219152A (en) Mirror finishing machine
JPS59115161A (en) Feeder
SU1060421A2 (en) Apparatus for grinding non-rigid cylindrical parts
US4414955A (en) Apparatus for dressing abrasive wheels
US2938308A (en) Machines for honing parts of antifriction bearings and the like
SU1774911A3 (en) Digital machine for honing injection needles of disposable syringes
JP2749573B2 (en) Turning machine with automatic tool change