Изобретение относитс к литейному производству, в частности к области заливки жидкого металла, и может быт использовано при центробежной отливк тел вращени . Известно устройство дл весового дозировани и заливки жидкого металла , содержащее дозировочный ковш, установленный на весовой раме, приво поворота ковша, силоизмерительный датчик и блок управлени 1. Существенным недостатком указанно го устройства вл етс вли ние на точность дозировани перемещени центра т жести ковша, в процессе дозировани , вызываемое выгоранием футеровки ко.вща, образованием настылей на весовой раме, а также заменой одного ковша другим. , Наиболее близким по технической сущности к предлагаемс у1у изобретению вл етс устройство дл дозировани и заливки жидкого металла, содержащее зсшивочный ковш, установленный на грузоприемную,платформу, снабженное т гой, закрепленной на валу поворота ковша, с роликом, соединенным с программным лекалом, закрепленным на фундаменте и снабженное станиной, установленной на поворотной тумбе 2 Существенным недостатком указанного устройства вл етс то, что при стабилизировании места падени струи жидкого металла при заливке его в форму устройство поворачиваетс вокруг оси вращени поворотной тумбы. При этом сливной .носок ковша перемещаетс не по пр мой линии, а по дуге, что приводит к необходимости выполн ть заливочную воронку с большими геометрическими размерами приемной чаши. Цель изобретени - повышение ста бильности работы устройства и экономии металла за счет уменьшени выплесков из заливочной воронки. Поставленна цель достигаетс TeMj что устройство снабжено приемной чашей с реверсивным двигателем и блоком определени положени сливного носка заливочного ковша, в котором привод заливочной воронки через блок управлени подключен к выходу блока определени положени сливного носка заливочного ковша. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху со схемой функциональных св зей устройства. Устройство состоит из заливочного ковша 1,установленного на станине 2, привода 3 поворота ковша, подвижной приемной чаши 4, привода 5 подвижной чаши, блока 6 определени положени сливного носка заливочного ковша и блока 7 управлени 7. Устройство работает следующим образом . По команде заливщика привод 3 начинает вращение ковша 1, из которого начинаетс слив металла в приемную чашу 4. При этом сливной носок ковша перемещаетс в пространство по дуге окружности. Указанное изменение положени сливного носка фиксируетс блоком 6 определени положени сливного носка заливочного ковша и передаетс на блок управлени 7.Сигнал с блока 7 управлени подаетс на привод 5 перемещени приемной чаши, который выставл ет приемную чашу 4 в положение,при котором стру металла ковша 1 попадает в центр приемной ча 4. Указанное перемещение приемной ча 4 производитс в течение всего процесса заливки и возврата ковша 1 в исходное положение таким образом,что стру металла, из ковша 1 (в любом положении ковша) попадает в цент.р приемной чаши 4, что исключает выплески металла из чаши 4 и приводит к повышению стабильности работы устрюйства и экономии металла.На .личие в устройстве подвижной приемной чаши с реверсивным приводом и блока определени положени сливного носка заливочного ковша с устройством управлени позвол ет стабилизировать работу устройства и исключает выплески жидкого металла,что приводит к экономии 1,5% жидкого металла , Формула изобретени Устройство дл заливки жидкого металла , содержащее заливочный ковш, станину, привод поворота ковша и блок управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени стабильности работы устройства и повышени экономии металла, оно до- . полнительно снабжено подвижной приемной чашей с реверсивным приводом перемещени приемной чаши и блоком определени положени сливного носка заливочного ковша, причем выход блока определени положени сливного носка заливочного ковша подключен к входу блока управлени , выход которого св зан с реверсивным приводом перемещени приемной чаши. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 489963, кл. С 01 G 17/06, 1974.