SU876167A1 - Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill - Google Patents

Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill Download PDF

Info

Publication number
SU876167A1
SU876167A1 SU802868762A SU2868762A SU876167A1 SU 876167 A1 SU876167 A1 SU 876167A1 SU 802868762 A SU802868762 A SU 802868762A SU 2868762 A SU2868762 A SU 2868762A SU 876167 A1 SU876167 A1 SU 876167A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
mill
intensifier
feed
final product
Prior art date
Application number
SU802868762A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Сергеевич Гринин
Сергей Николаевич Рукавишников
Original Assignee
Всесоюзное Государственное Специальное Бюро По Проведению Пусконаладочных И Проектно-Конструкторских Работ В Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Государственное Специальное Бюро По Проведению Пусконаладочных И Проектно-Конструкторских Работ В Цементной Промышленности filed Critical Всесоюзное Государственное Специальное Бюро По Проведению Пусконаладочных И Проектно-Конструкторских Работ В Цементной Промышленности
Priority to SU802868762A priority Critical patent/SU876167A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876167A1 publication Critical patent/SU876167A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом помола материалов в трубных мельницах.The invention relates to automatic control of the process of grinding materials in tube mills.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице, включающий измерение степени измельчения конечного продукта й загрузки мельницы, изменение подачи исходного материала в зависимости от степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи, интенсификатора помола [Ί} .Closest to the proposed one is a method for automatically controlling the process of grinding materials in a tube mill, including measuring the degree of grinding of the final product and mill loading, changing the feed of the starting material depending on the degree of grinding of the final product and mill loading, and changing the feed, grinding intensifier [Ί}.

• При этом масса поверхностно-активных веществ, подаваемых в мельницу, составляет 0,02-0,03% от массы измельчаемого продукта, а производительность мельницы при этом повышается на 15-30%. Однако при снижении уровня сигнала первой камеры мельницы и уменьшения тонкости помола конечного продукта, вызываемых изменением физико-механических свойств измельчав2 мого материала, уменьшают загрузку мельницы измельчаемым материалом и · снижают производительность мельницы.• At the same time, the mass of surface-active substances supplied to the mill is 0.02-0.03% of the mass of the product being ground, while the productivity of the mill increases by 15-30%. However, when the signal level of the first chamber of the mill decreases and the fineness of grinding of the final product, caused by changes in the physicomechanical properties of the crushed material, decreases, the mill load is reduced by the crushed material and · reduce the mill productivity.

При этом не используется возможность интенсификации процесса помола увеличением количества подаваемого в мельницу интенсификатора без снижения производительности мельницы.At the same time, the possibility of intensification of the grinding process is not used by increasing the amount of intensifier supplied to the mill without reducing the mill productivity.

Цель изобретения - повышение точности управления и улучшение энергетических характеристик трубной мельницы.The purpose of the invention is improving the accuracy of control and improving the energy characteristics of the tube mill.

Эта цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом помола в трубйой мельнице, включающем измерение степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы, изменение подачи исходного материала в зависимости от степени измельчения конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи интенсификатора помола, дополнительно измеряют расход интенсификатора помола, а перед изменением ,This goal is achieved by the fact that in the method of automatically controlling the grinding process in a tube mill, including measuring the degree of grinding of the final product and mill load, changing the feed of the starting material depending on the degree of grinding of the final product and mill loading and changing the feed of the grinding intensifier, the flow rate of the intensifier is additionally measured grinding, and before the change,

876)67 подачи исходного материала осуществляют изменение подачи интенсификатора помола в зависимости от тонкости помола конечного продукта до достижения расходом подаваемого интен- s сификатора помола экстремального значения .876) 67 supplying raw material change is carried out feeding the auxiliary grinding bodies depending on fineness of the final product to achieve a rate of feed grind intensity s sifikatora extreme value.

На чертеже приведена блок-схема автоматической системы управления,The drawing shows a block diagram of an automatic control system,

Система содержит мельницу 1, бун- ю кер 2 с питателем 3, гранулометр 4, блок 5 разрешения, регулятора 6 с датчиком 7 исполнительного механизма 8 клапана 9 на трубопроводе подачи интенсификатора помола, импульсный ре- ,5 гулятор 10,· датчик 11 расхода интенсификатора помола, преобразователя сигнала расхода, регулятор загрузки, содержащий микрофонное устройство с усилительно-преобразовательным 20 блоком 14, регулирующий блок 15 с задатчикбм 16 подачи материала и исполнительный механизм 17 питателя 3.The system contains a mill 1, a bunker 2 with a feeder 3, a granulometer 4, a resolution unit 5, a regulator 6 with a sensor 7 of the actuator 8 of the valve 9 on the feed pipe of the grinding intensifier, a pulse regulator, 5 regulator 10, · sensor 11 of the intensifier consumption grinding, a flow signal converter, a load regulator comprising a microphone device with an amplifying-converting 20 block 14, a regulating block 15 with a setter 16 of material supply and an actuator 17 of the feeder 3.

При поступлении сигнала от гранулометра 4 о переизмельчении материа- 25 ла через блок 5 разрешения включается импульсный регулятор 10 через исполнительный механизм 17 воздействует питатель 3 мельницы в сторону увеличения подачи измельчаемого материала.Upon receipt of a signal from the granulometer 4 about the regrinding of material 25 la through the resolution unit 5, the pulse regulator 10 is switched on through the actuator 17 and the mill feeder 3 acts to increase the feed of the crushed material.

При загрублении тонкости помола блок 5 разрешения включает регулятор 6, воздействующий на исполнительный механизм 8 клапана 9, открывая его до максимально допустимого зна- . 35 ченйя расхода интенсификатора помола, по достижении которого преобразователь 12, получающий сигнал от датчика 11 расхода дает разрешение на включение регулятора 15, получающего 40 сигнал через усилительно-преобразовательный блок 14 от микрофонного устройства 13 и выдающего сигнал на исполнительный механизм 17 питателя 3, снижающего подачу измельчаемого 45 материала до заданного значения (установленного задатчиком I б).When coarsening the fineness of grinding, the resolution unit 5 includes a regulator 6, acting on the actuator 8 of the valve 9, opening it to the maximum permissible value. 35 chenya of the flow intensifier of the grinding, upon reaching which the converter 12 receiving the signal from the flow sensor 11 gives permission to turn on the controller 15, which receives the 40 signal through the amplification-conversion unit 14 from the microphone device 13 and generates a signal to the actuator 17 of the feeder 3, which reduces the feed chopped 45 material to a predetermined value (set by the master I b).

Способ автоматического управления процессом помола в трубной мельнице с добавлением интенсификаторов помола позволяет осуществлять регулирование производительности мельницы за счет наименее энергоемкого фактора производительности насоса, подающего интенсификатор, при максимально возможной подаче материала в мельницу, что позволяет полнее использовать энергию мелющих тел, повысить удельную производительность мельницы и улучшить энергетические характеристики процесса помола.A method for automatically controlling the grinding process in a tube mill with the addition of grinding intensifiers allows controlling the mill productivity due to the least energy-intensive productivity factor of the pump feeding the intensifier, at the maximum possible supply of material to the mill, which makes it possible to more fully use the energy of grinding media, increase the specific mill productivity and improve energy characteristics of the grinding process.

Claims (1)

.ч Изобретение относитс  к автоматическому управлению процессом помола материалов в трубных мельницах. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ автоматического управлени  процессом помола материалов в трубной мельнице, включагадий измерение степени измельчени  конечного продукта и загрузки мельницы, измене ние подачи исходного материала в зависимости от степени измельчени  конечного продукта и загрузки мелкни цы и изменение подачи, интенсификатора помола рЗ . При этом масса поверхностно-актив ных веществ, подаваемых в мельниЦу, составл ет 0,02-0,03% от массы измел чаемого продукта, а производительность мельницы при этом повьшаетс  на 15-30%. Однако при снижении уровн  сигнала первой камеры мельницы и уменьшени  тонкости помола конечного продукта, вызываемых изменением физико-механических свойств измельчаемого материала, уменьшают загрузку мельницы измельчаемым материалом и снижают производительность мельницы. При этом не используетс  возможность интенсификации процесса помола увеличением количества подаваемого в мельницу интенсификатора без снижени  производительности мельницы. Цель изобретени  - повьшение точности управлени  и улучшение энергетических характеристик трубной мельницы . Эта цель достигаетс  тем, что в способе автоматического управлени  процессом помола в трубйой мельнице , включающем измерение степени измельчени  конечного продукта и загрузки мельницы, изменение п одачи исходного материала в зависимости от степени измельчени  конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи интенсификатора помола, дополнительно измер ют расход интенсификатора помола, а перед изменением , 3 подачи исходного материала осуществл ют изменение подачи интенсификатора помола в зависимости от тонкости помола конечного продукта до достижени  расходом подаваемого интенсификатора помола экстремального зна чени . На чертеже приведена блок-схема .автоматической системы управлени , Система содержит мельницу 1, бункер 2 с питателем 3, гранулометр 4, блок 5 разрешени , регул тора 6 с да чиком 7 исполнительного механизма 8 клапана 9 на трубопроводе подачи интенсификатора помола, импульсный регул тор 10, датчик II расхода иитенсификатора помола, преобразовател  12сигнала расхода, регул тор загруз ки, содержащий микрофонное устройств 13с усилительно-преобразовательным блоком 14, регулирующий блок 15 с за датчикбм 16 подачи материала и испол нительный механизм 17 питател  3. При поступлении сигнала от гранулометра 4 о переизмельчении материала через блок 5 разрешени  включаетс  импульсный регул тор 10 через исполнительный механизм 17 воздействует питатель 3 мельницы в сторону уве личени  подачи измельчаемого материа ла. При загрублении тонкости помола блок 5 разрешени  включает регул тор 6, воздействующий на исполнитель ный механизм 8 клапана 9, открыва  его до максимально допустимого значени  расхода интенсификатора помола по достижении, которого преобразователь 12, получающий сигнал от датчика 11 расхода дает разрешение на вкл чение регул тора 15, получающего сигнгш через усилительно-преобразова тельный блок 14 от микрофонного устройства 13 и выдающего сигнал на исполнительный механизм 17 питател  3, снижающего подачу измельчаемого материала до заданного значени  (установленного задатчиком 16). 74 Способ автоматического управлени  процессом помола р трубной мельнице с добавлением интенсификаторов помола позвол ет осуществл ть регулирование производительности мельницы за счет наименее энергоемкого фактора производительности насоса, подающего интенсификатор, при максимально возможной подаче материала в мельницу, что позвол ет полнее использовать энергию мелю1иих тел, повысить удельную производительность мельницы и улучшить энергетические характеристики процесса помола. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом помола материалов в трубной мельнице, включающий измерение степени измельчени  конечного продукта и загрузки мельницы, изменение подачи исходного материала в зависимости от степени измельчени  конечного продукта и загрузки мельницы и изменение подачи интенсификатора помола, отличающийс  тем, что,- с целью повышени  точности управлени  и улучшени  энергетических характерис- тик трубной мельницы, дополнительно иэмер к)т расход интенсификатора помола , а перед изменением подачи исходного материала осуществл ют изменение подачи интенсификатора помола в зависимости от тонкости помола конечного продукта до д6ст 1жени  расходом подаваемого интенсификатора помола экстремального значени . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Автоматизаци  производственных процессов в промышленности строитель-, ных материалов. Под ред. А.А. Марченко Л., Стройиздат. 1975, с. 135-J39 (прототип). The invention relates to the automatic control of the process of grinding materials in pipe mills. The closest to the present invention is a method of automatically controlling the process of grinding materials in a tube mill, including measuring the degree of grinding of the final product and loading of the mill, changing the feed of the starting material depending on the degree of grinding of the final product and loading of the fine mill and changing the feed rate, grinding intensifier p3. At the same time, the mass of surfactants supplied to the mill is 0.02-0.03% by weight of the grinded product, and the productivity of the mill increases by 15-30%. However, by reducing the signal level of the first chamber of the mill and reducing the fineness of the final product, caused by changes in the physicomechanical properties of the material to be ground, reduce the mill load of the material to be ground and reduce the productivity of the mill. In this case, the possibility of intensifying the grinding process by increasing the amount of the intensifier fed to the mill without reducing the productivity of the mill is not used. The purpose of the invention is to increase the control accuracy and improve the energy characteristics of the tube mill. This goal is achieved by the fact that in the method of automatic control of the grinding process in a pipe mill, including measuring the degree of grinding of the final product and loading of the mill, the change in the feed of the source material depending on the degree of grinding of the final product and the load of the mill, and the change in the feed of the grinding intensifier are additionally measured consumption of the intensifier grinding, and before changing, 3 feeds of the source material carry out a change in the feed of the intensifier grinding, depending on the fineness of grinding f course until the flow of product supplied intensifier grinding extreme zna Cheney. The drawing shows a block diagram of an automatic control system, the system includes a mill 1, a hopper 2 with a feeder 3, a particle size analyzer 4, a resolution block 5, a controller 6 with a sensor 7, an actuator 8 of valve 9 on the grinding intensifier supply pipeline, a pulse controller 10, a flow sensor and a grinding modifier II, a flow signal converter 12, a load controller comprising a microphone device 13c with an amplifier / converter unit 14, a control unit 15 for the material supply sensor 16 and an actuator 17 itatel 3. When the signal from granulometer 4 overgrinding of material through the resolution switching unit 5 is switched controller 10 through the actuator 17 acts feeder 3 mill towards Uwe lichenie feed grinding materi la. When the grinding fineness is degraded, the resolution unit 5 turns on the regulator 6, acting on the actuator 8 of the valve 9, opening it to the maximum permissible value of the grinding intensifier upon reaching which the converter 12, receiving a signal from the flow sensor 11, gives permission to enable the regulator 15, receiving the signal through the amplifier-transducer unit 14 from the microphone device 13 and issuing a signal to the actuator 17 of the feeder 3, reducing the feed of the comminuted material to a predetermined a value (set point adjuster 16). 74 A method of automatic control of the grinding process of a pipe mill with the addition of grinding intensifiers allows regulating the mill performance at the expense of the least energy-intensive factor of the pump performance, feeding the intensifier, with the maximum possible feed of material to the mill, which allows fuller use of the energy of the melium bodies, to increase the specific mill performance and improve the energy characteristics of the grinding process. Claims A method for automatically controlling the process of grinding materials in a tube mill, including measuring the degree of grinding of the final product and loading of the mill, changing the feed of the starting material depending on the degree of grinding of the final product and loading of the mill, and changing the feeding of the grinding intensifier, characterized in that improve the control accuracy and improve the energy characteristics of the tube mill, additionally, measurer) the consumption of the grinding intensifier, and before eat feed raw material is carried out feeding the auxiliary grinding bodies change depending on the fineness of the final product to the feed flow d6st 1zheni intensifier grinding extreme values. . Sources of information taken into account during the examination 1. Automation of production processes in the building materials industry. Ed. A.A. Marchenko L., Stroyizdat. 1975, p. 135-J39 (prototype).
SU802868762A 1980-01-10 1980-01-10 Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill SU876167A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868762A SU876167A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868762A SU876167A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876167A1 true SU876167A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20871857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802868762A SU876167A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876167A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2032736C3 (en) Process for grinding coarse-grained minerals
US20100242805A1 (en) Method for the production of portland slag cement and blast furnace cement
JPS645942B2 (en)
US4210290A (en) Method and apparatus for controllably supplying material to a rod mill in accordance with power consumption of the rod mill motor
SU876167A1 (en) Method of automatic control of the process of milling of materials in tube mill
US3352499A (en) Grinding circuit control
SU995882A1 (en) Method of automatic control of single stage wet disintegration cycle
SU995883A1 (en) Method of automatic control of single stage wet disintegration process
SU1005906A1 (en) Method of automatic control of two-stage wet disintegrator cycle
SU977020A1 (en) Method of automatic control of wet disintegration process
SU755304A1 (en) Method of automatic control of double-stage cycle of wet disintegrating
SU400362A1 (en) AUTOMATIC REGULATION METHOD
SU992096A1 (en) System for controlling feeding of open disintegration cycle mill
SU914085A1 (en) Apparatus for automatic control of disintegration process in open-cycle ball mill apparatus for automatic control of disintegration cycle with classification in hydraulic cyclone type apparatus
SU986496A1 (en) Apparatus for automatic control of grinding unit
SU599844A1 (en) Method of controlling the milling process in self-disintegration drum mill
SU874185A1 (en) Method of automatic control of two-stage cycle of wet disintegrating
SU990307A1 (en) Device for regulating grinding unit charging
SU780889A1 (en) Apparatus for automatic control of enrichment process
SU1014587A1 (en) Crushing complex self-disintegration cycle control method
SU1044330A1 (en) Method and apparatus for automatic control of disintegrating set with power classifier
SU636028A1 (en) Method of automatically controlling dry disintegration process in tube mill
AU700295B2 (en) Attrition mill III
SU778797A1 (en) Method of automatic control of wet disintegrating process in the mill operating in closed cycle and having classifying apparatus
SU1268203A1 (en) Method of automatic control of crushing of lump raw material in cone-type crusher