SU874631A1 - Способ получени сульфида цинка - Google Patents
Способ получени сульфида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- SU874631A1 SU874631A1 SU792711637A SU2711637A SU874631A1 SU 874631 A1 SU874631 A1 SU 874631A1 SU 792711637 A SU792711637 A SU 792711637A SU 2711637 A SU2711637 A SU 2711637A SU 874631 A1 SU874631 A1 SU 874631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- potassium
- sulfur
- zinc sulphide
- potassium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИНКА
1
Изобретение относитс к способам получени неорганических материалов в расплавленных сол х, в частности к способам получени сульфида цинка, используемого в полупроводниковой технике как основы люминофоров и дл производства сульфидных стекол.
Известен метод осаждени сульфидов из растворов цинковых солей сероводородом . В основу данного способа положена реакци
ZnS04+ H,j| ZnS + H,S04.
Выход цинка сернистого составл ет 75-80%. Средний расход промывной воды составл ет 30 л/кг сухого продукта . Технологический процесс осаждени цинка сернистого состоит из получени раствора ZnSO и его очистки, получени и очистки сероводорода, осаждени цинка сернистого, его отмывки и фильтрации, сушки пасты 1.
Недостатками способа вл ютс периодичность процессов, трудность поддержани посто нства .технологических параметров, значительные потери сульфидов при фильтрации и-прокывке , большой расход промывной воды , трудность переработки маточных растворов, работа с таким довитым
газом, как сероводород. Все это исключает возможность получени качественного продукта. Кроме того, применение сероводорода существенно удорожает себестоимость продукта за счет больших расходов на создание безопасных условий работы,- и организацию системы меропри тий по защите окружающей среды.
10
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени сульфида цинка взаимодействием металлического цинка с элементарной серой в расплаве. В основе способа
15 лежит реакци Zn - . Процесс исключает применение взрывоопасного и токсичного сероводорода 2.
Однако высока летучесть паров
20 серы при повышенных температурах приводит к необходимости применени сложной аппаратуры, исключающей присутствие кислорода во врем синтеза. качество получаемого цинка сернисто25 го полностью зависит от чистоты исходных веществ, что тресует дорогосто щих специальных мер поих . очистке. Невысока температура синтеза (RO определ ет его большую продолжительность, котора определ 30
етс диффузионными процессами в твердой фазе 1Цинке;. Содержание основного вещества в продукте синтеза определ етс содержанием примеси в исходных веществах и окислов цинка, образующихс во врем синтеза.
Цель изобретени - повышение выхода и чистоты целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что процесс ведут в присутствии хлористого и роданистого кали , а в качестве цинксодержащего материала используют окись цинка.
Кроме того, отличием способа вл етс то, что исходные реагенты берут в соотношений, вес,%:
Калий хлористый 7-17
Цинк (окись)17-20
,Сера элементарна 7-16
Калий роданистый Остальное
Способ осуществл ют следующим образом .
Предварительно измельченные исходные реагенты в требуемом йоотноКалий роданистый
Калий хлористый
Окись цинка
.Сера элементарна
Калий роданистый
Калий хлористый .
Окись цинка
Сера элементарна
Калий роданистый
Калий хлористый
Окись цинка
Сера элементарна
Калий роданистый
Калий хлористый
Окись цинка
Сера элементарна
Калий роданистый
Калий хлористый
Окись цинка
Сера элементарна
о окончании термообработки расплав охлаждают до комнатной температуры , после чего сульфид цинка отмывают от электролита водой (дис- 60 тилл т) и сушат в шкафу при 80-150 С. Продукт содержит 97,9% основного вещества, в качестве примесей присутствуют железо .1,10, медь 1,10, кобальт 41,107 свинец 3,10. 5
шении перемешиваютс и помещаютс в алундовый тигель, который ставитс в предварительно нагретую печь. Температура в печи 500°с. Врем выдержки 2-6 ч, послечего расплав охлаждают на воздухе до комнатной тепературы . Полученный сульфид цинка отмываетс от электролита дистиллированной водой и сушитс в шкафу при 80-150 0. Основна масса продукта представл ет собой сульфид цинка кубической модификации. Выход продукта 97,0-97,9%.
Содержание крас щих примесей иа уровне 10 .
Пример. Шихту исходных реагентов берут в соотношении, указанноц в таблице и после тщательного перемешивани помещают в алундовом тигле в печь. При температуре образцы выдерживают в течение 2-6 ч.
Примеры синтеза порошков сульфида цинка в определенном электролите приведены в таблице.
97,2
500
97,0
500
97,6
500
97,4
500
97,9
500
Claims (2)
1. Способ получени сульфида цинка , включающий взаимодействие цинксодержащего материала и элементарной серы в расплаве, отличающий с тем, что, с целью повышени вьосода и чистоты целевого продукта, процесс ведут в присутст5 87 ВИИ хлористого и роданистого кали ,а в качестве цинкродержащего материала используют окись цинка. 2. Способ ПОП.1, отличающи и с тем, что исходные jpeareHты берут в соотношении, вес.%: Калий хлористый 7-17 Цинк (окись) 17-20 16 Сера элементарна 7-16 Калий роданистый Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Михайленко Я.и. Курс общей и неорганической химии, М,, Высша школа , 1966, с. 420,
2. Реми Г. Курс неорганической химии, М., Мир, 1966, с. 468.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711637A SU874631A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ получени сульфида цинка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711637A SU874631A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ получени сульфида цинка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874631A1 true SU874631A1 (ru) | 1981-10-23 |
Family
ID=20804725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792711637A SU874631A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ получени сульфида цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874631A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-08 SU SU792711637A patent/SU874631A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0802159B1 (en) | Method of manufacturing lithium sulfide | |
EP0259454B1 (en) | Preparation of ultra-pure silver nitrate | |
ZA200501931B (en) | Method of producing crystalline lithium/vanadium oxide powder | |
SU874631A1 (ru) | Способ получени сульфида цинка | |
FI58353C (fi) | Foerfarande foer selektiv avlaegsning av foereningar fraon sulfidiska komplexmalmer blandmalmer eller -koncentrat | |
CN114478570B (zh) | 一种季戊四醇硫酸酯的制备方法 | |
RU2424187C1 (ru) | Способ получения высокочистого фторида бария | |
CN1037618C (zh) | 制取纯铱的方法 | |
US2354742A (en) | Process of producing alkali-metal sulphides, selenides, and tellurides | |
US4388109A (en) | Process for the production of silver powder from silver chloride, sulphate or sulphide | |
CN113264854B (zh) | 四羟乙基乙二胺四对甲苯磺酸酯的合成方法 | |
CA1337578C (en) | Method for removing thallium from pig-lead and high-purity lead | |
US3018162A (en) | Anhydrous metal fluoborates | |
SU393212A1 (ru) | Способ получения сульфида меди | |
US1995555A (en) | Process for the production of copper-sulphate | |
SU666134A1 (ru) | Способ получени окиси висмута | |
CA1150061A (en) | Process for the production of elemental silver from silver chloride or silver sulphate | |
US4060585A (en) | Process for producing barium hydroxide | |
SU570651A1 (ru) | Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков | |
SU939390A1 (ru) | Способ очистки сульфида цинка | |
US2074210A (en) | Method of preparing metallic sulphates from sulphide ores and the like | |
SU1325018A1 (ru) | Способ получени фторида бари | |
US1161866A (en) | Compound of silver glycocholate readily soluble in water. | |
US4004921A (en) | Treatment of lead sulphide | |
SU143022A1 (ru) |