SU874365A1 - Способ изготовлени строительных изделий с декоративной поверхностью - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛБНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТБЮ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к заводскому производству бетонных строительных изделий с декоративной поверхностью .

Известен способ изготовлени  бетонных изделий с декоративной поверхностью путем послойного формовани  блока-заготовки из двух зеркально расположенных изделий , при этом на границе слоев нанос т за. медлитель твердени  бетона 1.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что он не обеспечивает качественной отделки издели , так как при уплотнении слоев бетона последний, перемеш,а сь, смещаетс  и смешиваетс  с замедлителем.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  строительных изделий с декоративной поверхностью , включающий послойное формование в одной форме Двух изделий с укладкой перегородки между ними 2.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  долговечность и малое сцепление отделочного сло  с изделием, так как нанесенный на поверхность издели  декоративный слой, например, из штукатурки, облицовки , окраски и т.д. имеет низкую адгезию с гладкой поверхностью издели .

Пель изобретени  - повышение долговечности и улучшение сцеплени  отделочного сло  с издели ми.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  строительных изделий с декоративной поверхностью, включающему послойное формование в одной форме двух изделий с укладкой перегородки между ними, в качестве перегородки используют спаренные перфорированные эластичные пленки, которые укладывают со смещением перфораций, при этом перфорации каждой пленки составл ют 25-30% от их площади и выполнены в форме усеченного конуса, причем угол между гранью конуса и его высотой составл ет , а отношение толщины перегородки к малому диаметру усеченного конуса составл ет 0,13-0,5.

Claims (2)

1. На фиг. 1 схематично показана форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструктивна  схема взаимного расположени  перегородки; на фиг. 4 - конструкци  отверсти  в перфорированной перегородке. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. В подготовленную форму 1 укладывают раствор - отделочный слой 2 внутренней поверхности, например керамзитобетонный стеновой панели 3 или другого бетонного издели , затем на раствор нанос т керамбитобетон 4 или бетон любым способом, арматуру 5 и наружный отделочный слой 6 с послойным их уплотнением. На отделочный СЛОЙ 6 первой панели 3 блока-заготовки из двух панелей устанавливают две перегородки 7 и 8, кажда  из которых выполнена перфорированной с перфорацией 25-30% от их площади. В качестве перегородки примен ют прокладки , выполненные по размеру бетонируемой панели из резины, полиэтилена, целлофана , стеклоткани, капрона и т.п. Отверсти  9 каждой перегородки f7 и 8 располагаютс  со смещением по отношению друг к другу. При этом поперечное сечение каждого отверсти  9 перегородки выполнено в виде усеченного конуса, где грань конуса 10 расположена под углом 3-10° к продольной оси 11 отверсти . При этом отношение толщины перегородки 8 к малому диаметру усеченного конуса составл ет 0,13-0,5. На уложенную в проектное положение вторую перегородку 8 повтор ют зеркально первой панели 3 названные технологические операции при изготовлении второй бетонируемой панели 12. Изготовленную блок-заготовку из двух, например, стеновых керамзитовых панелей наружных стен пропаривают , после чего распалубливают и легко разъедин ют по плоскости 13 соединени  перегородок. Перегородки 7 и 8 легким усилием оператора отдел ют от наружной поверхности 6, а последнюю окрашивают, облицовывают или отделывают другим известным способом. Пример. В форму укладывают слой раствора состава 1:3, слой керамзитобетона и наружный отделочный слой из раствора с послойным уплотнением каждого сло . Затем укладывают две перфорированные перегородки из резины толщиной 3 мм кажда  с площадью перфорации от площади перегородок. Отверсти  в пленках выполнены в виде усеченных конусов с размером малого диаметра б мм и располагаютс  со смещением по отношению друг к другу. Угол между гранью конуса и его высотой составл ют 7°. На вторую перегородку укладывают зеркально первой панели идентичные слои второй панели. Затем блок из двух панелей пропаривают и распалубливают. Применение предлагаемого способа исключает возможность сцеплени  поверхностей бетонируемых изделий и обеспечивает создание рельефного орнамента отделки и основани  дл  долговечного сцеплени  последующего отделочного сло , выполненного, например, окраской, облицовкой, штукатуркой и т.п. Создание перфорации каждой перегородки величиной 25-30% от общей площади последней позвол ет увеличить долговечность отделки в 2-5 раза за счет увеличени  площади сцеплени  отделочного сло  с основанием. Выполнени  каждого отверсти  перегородки в виде усеченного конуса, где угол между гранью .конуса и его высотой составл ет 3-10°, а отношение толщины перегородки к малому диаметру отверсти  составл ет 0,13-0,5, позвол ет создать прочные и устойчивые фиксаторы, которые могут служит орнаментом отделанной поверхности в первые годы эксплуатации издели , а при эксплуатации последнего в последующие годы, эти выступы  вл ютс  хорошими фиксаторами дл  удержани  нанесенного дополнительного отделочного сло , выполненного в виде щтукатурки, облицовки, окраски и т.п. Снижение себестоимости отделки по изобретению составл ет 11 -17%. Формула изобретени  Способ изготовлени  строительных изделий с декоративной поверхностью, включающий послойное формование в одной форме двух изделий, с укладкой перегородки между ними, отличающийс  тем, что, с це--лью повыщени  долговечности и улучщени  сцеплени  отделочного сло  с издели ми, в качестве перегородки используют перфорированные эластичные пленки, которые укладывают со смещением перфорации, при этом перфорации каждой пленки составл ют 25- 30% от их площади и выполнены в форме усеченного конуса, причем угол между гранью конуса и его высотой составл ет 3- 10° , а отношение толщины перегородки к малому диаметру усеченного конуса составл ет 0,13-0,5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . № 637259, кл. В 28 11/04, 1978.
2. 2. За вка Японии № 48 - 35683, кл. В 28 В 1/04, 1974.