SU873285A1 - Device for manufacturing torroidal resistive elements - Google Patents
Device for manufacturing torroidal resistive elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU873285A1 SU873285A1 SU792855388A SU2855388A SU873285A1 SU 873285 A1 SU873285 A1 SU 873285A1 SU 792855388 A SU792855388 A SU 792855388A SU 2855388 A SU2855388 A SU 2855388A SU 873285 A1 SU873285 A1 SU 873285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- manufacturing
- resistive elements
- rollers
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕ-НТОВ(54) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF TOROIDAL RESISTANT ELEM-NTs
II
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени электрических сопротивлений и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической отрасл х промьгашенности.The invention relates to process equipment for the manufacture of electrical resistances and can be used in electrical and radio engineering industries.
Наиболее близким техническим решением вл етс устройство дл изготовлени тороидальных резистивных . элементов, содержащее корпус, на ко-, тором установлены механизм подачи. . проволоки, механизм гибки, выполненный в виде закрепленных на одной оси подвижного рычагов с обжимными роликами , оправка, обжимные пуансоны и от резной нож П. .The closest technical solution is a device for manufacturing toroidal resistive ones. elements, comprising a housing, on which the feed mechanism is installed. . wires, the mechanism are flexible, executed in the form of the movable levers fixed on one axis with squeezing rollers, a mandrel, squeezing punches and from a carved knife P.
Однако известное устройство не обеспечивает качественного изготовлени резистивного элементов.However, the known device does not provide high-quality manufacturing of resistive elements.
Цель изобретени - повышение качества изготовлени резистивных элементов .The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing resistive elements.
Цель достигаетс тем, что в устройсве дл изготовлени тороидальных резистивных элементов, содержащем установленные на корпусе механизм подачи проволоки, механизм гибки, выполненный в виде обжимных пуансонов и закрепленных на одной оси подвижных рычагов с обжимньгми роликами размещенными вокруг оправки и отрезной нож, подвижные рьпаги снабжены дополнительными роликами, в корпусе выполнен цилиндрический паз, соосно устаto новленный на оправке, котора выполнена разъемной с направл ющими фасками по линии разъема и буртиком на неподвижной .части, причем подвижные рычаги установлены с возможностью The goal is achieved by the fact that, in a device for manufacturing toroidal resistive elements containing a wire feeding mechanism, a bending mechanism made in the form of compression punches and movable levers fixed on one axis with crimping rollers placed around the mandrel and a cutting knife, the movable arms are equipped with additional rollers, in the body there is a cylindrical groove, coaxially mounted on the mandrel, which is detachable with chamfers along the connector line and a flange on Vision .chasti, wherein the movable arms are mounted to
IS обкатывани дополнительными роликамк по цилиндрическому пазу, а обжимными роликами - по буртику на ие- подвижной части оправки.IS is rolled on with additional rollers along the cylindrical groove, and with crimp rollers along the shoulder on the movable part of the mandrel.
На 4мг. 1 изображено устройство, At 4mg. 1 shows a device
30 общий вид; иа фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.30 general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.
Устройство содержит механизм 1 подачи проволоки, отрезной нож 2 иThe device includes a wire feeder 1, a cutting knife 2 and
механизм гибки. Механизм гибки состоит из корпуса 3, на котором закреплена неподвижна часть оправки 4, симметрично оправке 4 на корпусе 3 в направл ющих расположена каретка 5с подвижными рычагами 6, закрепленными ни одной оси 7 ,В кронштейне 8 корпуса 3 соосно неподвижной части оправки А установлена подвижна часть оправки 9. В рас .точке подвижной части оправки 9 расположен подпрзжиненный направл ющий палец , сид щий во врем гибки в гнезд неподвижной оправки 4, На концах подвижных рычагов 6 установлены на ос х дополнительные П и обжимные 12 ролики . На торцах обеих частей оправки и на неподвижном буртике 14 выполнены направл ющие фаски 13. В корпусе 3 выбран цилиндрический паз 15. На каретке 3 закреплен нижний пуансон 16, а в кронштейне 8 установлен подвижный пуансон 17. Всё движени исполнительным механизмом передаютс через систему рычагов от кулачкового вала не показано. . Устройство дл изготовлени тороидальных резистивных элементов работает следующим образом. Резистивна проволока 18 подаетс механизмом 1 подачи в механизм гиб- ки до упора между оправкой 4 и 9 и обжимными роликами 12, нож 2 отрезает часть проволоки. При перемещении вверх каретки 5 происходит свертывание резистивного отрезка в тороид. При этом обжимные ролики 12, поджимаемые дополнительными роликами, контактирующими с цилиндрическим пазом 15, обкатьшаютс вокруг буртика 14. В это врем обе части оправки 4 и 9 наход тс в сжатом состо нии. В конце перемещени каретки 5 подход т пуансоны 16 и 17 и окончательно формирутат тороид . Далее пуансоны, с кареткой отвод тс в исходное положение.the mechanism is flexible. The bending mechanism consists of a body 3, on which a fixed part of the mandrel 4 is fixed, symmetrically to the mandrel 4 on the body 3, in the rails there is a carriage 5 with movable levers 6 fixed to no axis 7, In the bracket 8 of the body 3 coaxially fixed part of the mandrel A is mounted a movable part the mandrels 9. At the point of the movable part of the mandrel 9, there is a pinched guide pin that sits during bending in the nests of the fixed mandrel 4. At the ends of the movable levers 6, additional П and 12 crimping rollers are mounted on the axles. Chamfers 13 are provided at the ends of both parts of the mandrel and on the fixed flange 14. A cylindrical groove 15 is selected in the housing 3. A lower punch 16 is fixed on the carriage 3, and a movable punch 17 is mounted in the bracket 8. All movements are transmitted through an arm system from camshaft not shown. . A device for manufacturing toroidal resistive elements operates as follows. The resistive wire 18 is fed by the feed mechanism 1 to the bending mechanism up to the stop between the mandrel 4 and 9 and the pressing rollers 12, the knife 2 cuts off part of the wire. When moving up the carriage 5, the resistive segment clots into a toroid. Here, the crimping rollers 12, which are pressed against additional rollers in contact with the cylindrical groove 15, are wrapped around the collar 14. At this time, both parts of the mandrel 4 and 9 are in a compressed state. At the end of the movement of the carriage 5, punches 16 and 17 come up and finally form a toroid. Next, the punches, with the carriage, are retracted to the starting position.
Подвижна часть оправки отводитс при этом тороид завиваетс на пальце К)., выноситс из зонь гибки и сбрасываетс в приемашй лоток после утапливани пальца .10 в подвижной части огфавки 9, После этого обе части оправки смыкаютс и цикл работы повтор етс .The movable part of the mandrel is retracted and the toroid is curled on the finger K). It is taken out of the bending zone and dumped into the receiving tray after inserting the finger. 10 into the movable part of the half-shell 9. After that, both parts of the mandrel are closed and the work cycle is repeated.
Предлагаемое устройство изготовлени резистивнрго элемента из резистивной струны позвол ет повысить производительность за счет совмещени операций навивки и разрезки тороидов и исключени из техпроцесса операцийThe proposed device for the manufacture of a resistive element of a resistive string can improve productivity by combining the operations of winding and cutting toroids and excluding operations from the process.
правки тороида.edits toroid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792855388A SU873285A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Device for manufacturing torroidal resistive elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792855388A SU873285A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Device for manufacturing torroidal resistive elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU873285A1 true SU873285A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20866042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792855388A SU873285A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Device for manufacturing torroidal resistive elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU873285A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792855388A patent/SU873285A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7870667B2 (en) | Terminal crimping apparatus and method of crimping a terminal | |
ES481653A1 (en) | Stirrup machine. | |
GB1485230A (en) | Method of and apparatus for feeding a plurality of wires to a wire receiving device | |
US2846561A (en) | Method of and apparatus for forming u-shaped members and welding the same to metallic parts | |
US4261231A (en) | Insulation stripping apparatus | |
US3382575A (en) | Method of making electrical contacts from strip stock | |
SU873285A1 (en) | Device for manufacturing torroidal resistive elements | |
US2388754A (en) | Machine for welding | |
US3239924A (en) | Electrical terminal applicator | |
US3441707A (en) | Machine for making wire terminals | |
US3018679A (en) | Apparatus for severing electrical leads from a continuous wire source | |
US1835589A (en) | Means for forming coil springs | |
US1973667A (en) | Coiling of springs | |
GB1536379A (en) | Apparatus for forming helical windings | |
US2934100A (en) | Device for forming loops on wire | |
SU788200A1 (en) | Device for manufacturing radio component terminals | |
GB974387A (en) | Automatic piece-part fabricating apparatus | |
US3822548A (en) | Method and apparatus of manufacturing c-shaped links | |
SU855764A1 (en) | Ring manufacturing device | |
SU959880A1 (en) | Apparatus for producing wire rings | |
SU742009A1 (en) | Automatic machine for mandrelless winding of helical springs | |
Zaborov et al. | Automatic Machine for the Manufacture of Cylindrical Springs with One End Bend Back Inside | |
US1923898A (en) | Combined coil winding and stretching machine | |
US3209792A (en) | Apparatus for forming and mounting solder rings on component leads | |
SU1098039A1 (en) | Device for manufacturing multilayer current-conducting buses from wattle |