SU873285A1 - Device for manufacturing torroidal resistive elements - Google Patents

Device for manufacturing torroidal resistive elements Download PDF

Info

Publication number
SU873285A1
SU873285A1 SU792855388A SU2855388A SU873285A1 SU 873285 A1 SU873285 A1 SU 873285A1 SU 792855388 A SU792855388 A SU 792855388A SU 2855388 A SU2855388 A SU 2855388A SU 873285 A1 SU873285 A1 SU 873285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
manufacturing
resistive elements
rollers
along
Prior art date
Application number
SU792855388A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Нефедов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3816
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3816 filed Critical Предприятие П/Я А-3816
Priority to SU792855388A priority Critical patent/SU873285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU873285A1 publication Critical patent/SU873285A1/en

Links

Landscapes

  • Friction Gearing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕ-НТОВ(54) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF TOROIDAL RESISTANT ELEM-NTs

II

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  электрических сопротивлений и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической отрасл х промьгашенности.The invention relates to process equipment for the manufacture of electrical resistances and can be used in electrical and radio engineering industries.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  изготовлени  тороидальных резистивных . элементов, содержащее корпус, на ко-, тором установлены механизм подачи. . проволоки, механизм гибки, выполненный в виде закрепленных на одной оси подвижного рычагов с обжимными роликами , оправка, обжимные пуансоны и от резной нож П. .The closest technical solution is a device for manufacturing toroidal resistive ones. elements, comprising a housing, on which the feed mechanism is installed. . wires, the mechanism are flexible, executed in the form of the movable levers fixed on one axis with squeezing rollers, a mandrel, squeezing punches and from a carved knife P.

Однако известное устройство не обеспечивает качественного изготовлени  резистивного элементов.However, the known device does not provide high-quality manufacturing of resistive elements.

Цель изобретени  - повышение качества изготовлени  резистивных элементов .The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing resistive elements.

Цель достигаетс  тем, что в устройсве дл  изготовлени  тороидальных резистивных элементов, содержащем установленные на корпусе механизм подачи проволоки, механизм гибки, выполненный в виде обжимных пуансонов и закрепленных на одной оси подвижных рычагов с обжимньгми роликами размещенными вокруг оправки и отрезной нож, подвижные рьпаги снабжены дополнительными роликами, в корпусе выполнен цилиндрический паз, соосно устаto новленный на оправке, котора  выполнена разъемной с направл ющими фасками по линии разъема и буртиком на неподвижной .части, причем подвижные рычаги установлены с возможностью The goal is achieved by the fact that, in a device for manufacturing toroidal resistive elements containing a wire feeding mechanism, a bending mechanism made in the form of compression punches and movable levers fixed on one axis with crimping rollers placed around the mandrel and a cutting knife, the movable arms are equipped with additional rollers, in the body there is a cylindrical groove, coaxially mounted on the mandrel, which is detachable with chamfers along the connector line and a flange on Vision .chasti, wherein the movable arms are mounted to

IS обкатывани  дополнительными роликамк по цилиндрическому пазу, а обжимными роликами - по буртику на ие- подвижной части оправки.IS is rolled on with additional rollers along the cylindrical groove, and with crimp rollers along the shoulder on the movable part of the mandrel.

На 4мг. 1 изображено устройство, At 4mg. 1 shows a device

30 общий вид; иа фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.30 general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.

Устройство содержит механизм 1 подачи проволоки, отрезной нож 2 иThe device includes a wire feeder 1, a cutting knife 2 and

механизм гибки. Механизм гибки состоит из корпуса 3, на котором закреплена неподвижна  часть оправки 4, симметрично оправке 4 на корпусе 3 в направл ющих расположена каретка 5с подвижными рычагами 6, закрепленными ни одной оси 7 ,В кронштейне 8 корпуса 3 соосно неподвижной части оправки А установлена подвижна  часть оправки 9. В рас .точке подвижной части оправки 9 расположен подпрзжиненный направл ющий палец , сид щий во врем  гибки в гнезд неподвижной оправки 4, На концах подвижных рычагов 6 установлены на ос х дополнительные П и обжимные 12 ролики . На торцах обеих частей оправки и на неподвижном буртике 14 выполнены направл ющие фаски 13. В корпусе 3 выбран цилиндрический паз 15. На каретке 3 закреплен нижний пуансон 16, а в кронштейне 8 установлен подвижный пуансон 17. Всё движени  исполнительным механизмом передаютс  через систему рычагов от кулачкового вала не показано. . Устройство дл  изготовлени  тороидальных резистивных элементов работает следующим образом. Резистивна  проволока 18 подаетс  механизмом 1 подачи в механизм гиб- ки до упора между оправкой 4 и 9 и обжимными роликами 12, нож 2 отрезает часть проволоки. При перемещении вверх каретки 5 происходит свертывание резистивного отрезка в тороид. При этом обжимные ролики 12, поджимаемые дополнительными роликами, контактирующими с цилиндрическим пазом 15, обкатьшаютс  вокруг буртика 14. В это врем  обе части оправки 4 и 9 наход тс  в сжатом состо нии. В конце перемещени  каретки 5 подход т пуансоны 16 и 17 и окончательно формирутат тороид . Далее пуансоны, с кареткой отвод тс  в исходное положение.the mechanism is flexible. The bending mechanism consists of a body 3, on which a fixed part of the mandrel 4 is fixed, symmetrically to the mandrel 4 on the body 3, in the rails there is a carriage 5 with movable levers 6 fixed to no axis 7, In the bracket 8 of the body 3 coaxially fixed part of the mandrel A is mounted a movable part the mandrels 9. At the point of the movable part of the mandrel 9, there is a pinched guide pin that sits during bending in the nests of the fixed mandrel 4. At the ends of the movable levers 6, additional П and 12 crimping rollers are mounted on the axles. Chamfers 13 are provided at the ends of both parts of the mandrel and on the fixed flange 14. A cylindrical groove 15 is selected in the housing 3. A lower punch 16 is fixed on the carriage 3, and a movable punch 17 is mounted in the bracket 8. All movements are transmitted through an arm system from camshaft not shown. . A device for manufacturing toroidal resistive elements operates as follows. The resistive wire 18 is fed by the feed mechanism 1 to the bending mechanism up to the stop between the mandrel 4 and 9 and the pressing rollers 12, the knife 2 cuts off part of the wire. When moving up the carriage 5, the resistive segment clots into a toroid. Here, the crimping rollers 12, which are pressed against additional rollers in contact with the cylindrical groove 15, are wrapped around the collar 14. At this time, both parts of the mandrel 4 and 9 are in a compressed state. At the end of the movement of the carriage 5, punches 16 and 17 come up and finally form a toroid. Next, the punches, with the carriage, are retracted to the starting position.

Подвижна  часть оправки отводитс  при этом тороид завиваетс  на пальце К)., выноситс  из зонь гибки и сбрасываетс  в приемашй лоток после утапливани  пальца .10 в подвижной части огфавки 9, После этого обе части оправки смыкаютс  и цикл работы повтор етс .The movable part of the mandrel is retracted and the toroid is curled on the finger K). It is taken out of the bending zone and dumped into the receiving tray after inserting the finger. 10 into the movable part of the half-shell 9. After that, both parts of the mandrel are closed and the work cycle is repeated.

Предлагаемое устройство изготовлени  резистивнрго элемента из резистивной струны позвол ет повысить производительность за счет совмещени  операций навивки и разрезки тороидов и исключени  из техпроцесса операцийThe proposed device for the manufacture of a resistive element of a resistive string can improve productivity by combining the operations of winding and cutting toroids and excluding operations from the process.

правки тороида.edits toroid.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройству дл  изготовлени  тороидальных резистивных элементов, содержащее установленные на корпусе механизм подачи .проволоки, механизм гибки , выполненный в виде обжимных пуансонов и закрепленных на одной оси подвижных рычагов с обжимными роликами. размещенным вокруг оправки и отрезной нож, отличающеес  тем,. что, с целью повышени  качества изготовлени  резистивных элементов, подвижные рычаги снабжены дополнительными роликами, в корпусе выполнен цилинд- р гческий паз, соосно установленный на оправке, котора  выполнена разъемной с направл ющими фасками по линии разъема и буртиком на неподвижной части , причем подвижные рычаги установлены с возможностью обкатывани  дополнительными роликами по цилиндрическ 5му пазу, а обжимными роликами - по буртику на неподвижной части оправки .. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по за вке № 2716698, кл, И 01 С 7/00, 2).01.79.A device for manufacturing toroidal resistive elements comprising a wire feed mechanism mounted on the housing, a bending mechanism made in the form of crimp punches and movable levers fixed on one axis with crimp rollers. placed around the mandrel and a cutting knife, characterized in that. that, in order to improve the quality of manufacturing resistive elements, the movable levers are provided with additional rollers, a cylindrical groove is made in the housing, coaxially mounted on a mandrel, which is detachable with chamfers along the connector line and a shoulder on with the possibility of rolling additional rollers along the cylindrical 5th slot, and crimping rollers along the shoulder on the fixed part of the mandrel. Sources of information taken into account during examination 1, vtorskoe USSR Certificate of application № 2716698, cl, and 01 C 7/00, 2) .01.79. фигЛfigl (риб.2(rib.2
SU792855388A 1979-12-19 1979-12-19 Device for manufacturing torroidal resistive elements SU873285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855388A SU873285A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Device for manufacturing torroidal resistive elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855388A SU873285A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Device for manufacturing torroidal resistive elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU873285A1 true SU873285A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20866042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855388A SU873285A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Device for manufacturing torroidal resistive elements

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU873285A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7870667B2 (en) Terminal crimping apparatus and method of crimping a terminal
ES481653A1 (en) Stirrup machine.
GB1485230A (en) Method of and apparatus for feeding a plurality of wires to a wire receiving device
US2846561A (en) Method of and apparatus for forming u-shaped members and welding the same to metallic parts
US4261231A (en) Insulation stripping apparatus
US3382575A (en) Method of making electrical contacts from strip stock
SU873285A1 (en) Device for manufacturing torroidal resistive elements
US2388754A (en) Machine for welding
US3239924A (en) Electrical terminal applicator
US3441707A (en) Machine for making wire terminals
US3018679A (en) Apparatus for severing electrical leads from a continuous wire source
US1835589A (en) Means for forming coil springs
US1973667A (en) Coiling of springs
GB1536379A (en) Apparatus for forming helical windings
US2934100A (en) Device for forming loops on wire
SU788200A1 (en) Device for manufacturing radio component terminals
GB974387A (en) Automatic piece-part fabricating apparatus
US3822548A (en) Method and apparatus of manufacturing c-shaped links
SU855764A1 (en) Ring manufacturing device
SU959880A1 (en) Apparatus for producing wire rings
SU742009A1 (en) Automatic machine for mandrelless winding of helical springs
Zaborov et al. Automatic Machine for the Manufacture of Cylindrical Springs with One End Bend Back Inside
US1923898A (en) Combined coil winding and stretching machine
US3209792A (en) Apparatus for forming and mounting solder rings on component leads
SU1098039A1 (en) Device for manufacturing multilayer current-conducting buses from wattle